一种方便进行浇筑的石墨铸造用模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种方便进行浇筑的石墨铸造用模具。


背景技术：

2.随着我国工业化的不断发展，使得我们的生活得到了翻天覆地的变化，而工业的发展离不开模具的生产制造，通常制造相应的模具，之后进行浇筑实现批量化精准生产，因此模具在工业的使用十分广泛，其中石墨铸造也离不开相应的模具。
3.在实际使用过程中，上下合模后进行浇筑时，由于浇筑管道要低于熔融物料的温度，使得熔融物料在进入型腔内部前的管道时，易遇冷导致熔融物料不能更为顺畅的流动，影响浇筑的速率，严重时降低产品质量。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种方便进行浇筑的石墨铸造用模具，具备便于进行浇筑等优点，解决了一般模具不便于进行浇筑的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便进行浇筑的石墨铸造用模具，包括下模座，所述下模座内部的顶端中间位置开设有下模芯，且下模座的上方设置有上模座，所述上模座内部顶端的中间位置处开设有上模芯，且上模座顶端的两侧安装有联动杆，所述下模座的内部设置有散热机构。
6.所述上模座顶端的中间位置处安装有预热箱，且预热箱底端中间位置处通过导管与上模芯内部的顶端连通，所述预热箱内部两侧的下端等间距安装有加热块，且预热箱顶端的中间位置处安装有浇筑管，所述预热箱一侧的上端安装有微型伺服电机，且微型伺服电机输出端通过转轴安装有延伸至预热箱内部的转杆，所述转杆的表面安装有搅拌叶。
7.进一步，所述预热箱内部底端的两侧安装有导料板，且导料板与水平方向的倾斜角度为十二度。
8.进一步，所述上模座底端两侧的两端开设有定位孔，且下模座顶端两侧的两端安装有与定位孔相配合的定位杆。
9.进一步，所述散热机构包括散热风扇，所述散热风扇安装在下模座的一侧，且下模座的另一侧等间距开设有散热口，所述散热口一侧的下模座侧壁设置有防尘网，且下模芯表面的下模座内部等间距安装有散热翅片。
10.进一步，所述散热翅片一端与下模芯的表面之间呈焊接一体化结构，且散热翅片的表面开设有大小不一的通孔。
11.进一步，所述防尘网的形状为凸形，且防尘网一侧横截面的面积大于散热口横截面的面积。
12.进一步，所述防尘网一侧的上端和下端安装有磁吸块，且散热口上方和下方的下模座外壁开设有与磁吸块相配合的磁吸孔。
13.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
14.1、该方便进行浇筑的石墨铸造用模具，通过设置有微型伺服电机、预热箱、加热块、转杆和搅拌叶，通过启动加热块，对预热箱内部物料进行二次加热，同时启动微型伺服电机带动转杆转动，进而带动搅拌叶转动对熔融物料进行搅动，实现受热均匀的同时，也减少物料中含有的气泡，提高产品质量，进而可避免部分物料在管道输送过程遇冷结块，影响浇筑效率，保证浇筑的顺畅性，提高产品加工效率，从而解决了不便于进行浇筑的问题。
15.2、该方便进行浇筑的石墨铸造用模具，通过设置有散热风扇、散热翅片和散热口，通过散热翅片增大下模芯被动散热面积，使得熔融物料的热量更快导向散热翅片表面，且启动散热风扇，将外部新风吸入下模座内部，加快下模座内部空气流动，并将散热翅片和下模芯表面的热量通过空气流动由散热口快速排出，实现熔融物料的快速降温，便于产品快速成型，减少自然冷却所耗费的时间，提高产能，从而解决了产品冷却时间较长的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型的上模座处立体结构示意图；
19.图4为本实用新型的预热箱处放大结构示意图；
20.图5为本实用新型图1的a部放大结构示意图。
21.图中：1、联动杆；2、微型伺服电机；3、浇筑管；4、预热箱；5、上模座；6、定位孔；7、散热机构；701、散热风扇；702、散热翅片；703、散热口；704、防尘网；705、磁吸孔；706、磁吸块；8、下模座；9、下模芯；10、定位杆；11、上模芯；12、加热块；13、转杆；14、导料板；15、搅拌叶。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实施例中的一种方便进行浇筑的石墨铸造用模具，包括下模座8，下模座8内部的顶端中间位置开设有下模芯9，且下模座8的上方设置有上模座5，上模座5内部顶端的中间位置处开设有上模芯11，且上模座5顶端的两侧安装有联动杆1，下模座8的内部设置有散热机构7。
24.上模座5顶端的中间位置处安装有预热箱4，且预热箱4底端中间位置处通过导管与上模芯11内部的顶端连通，预热箱4内部两侧的下端等间距安装有加热块12，该加热块12的型号可为tfsy-10，且预热箱4顶端的中间位置处安装有浇筑管3，预热箱4一侧的上端安装有微型伺服电机2，该微型伺服电机2的型号可为gmp36mbl3650，且微型伺服电机2输出端通过转轴安装有延伸至预热箱4内部的转杆13，转杆13的表面安装有搅拌叶15。
25.请参阅图1、图2和图4，本实施例中的，预热箱4内部底端的两侧安装有导料板14，且导料板14与水平方向的倾斜角度为十二度。
26.需要说明的是，通过设置倾斜的导料板14，便于熔融的物料可快通过导管流向上模芯11和下模芯9组成的空腔内部。
27.请参阅图1和图2，本实施例中的，上模座5底端两侧的两端开设有定位孔6，且下模座8顶端两侧的两端安装有与定位孔6相配合的定位杆10。
28.需要说明的是，用过定位孔6和定位杆10之间的卡合，使得上模座5和下模座8合模更加紧密。
29.请参阅图1、图2和图5，本实施例中的，散热机构7包括散热风扇701，散热风扇701安装在下模座8的一侧，且下模座8的另一侧等间距开设有散热口703，散热口703一侧的下模座8侧壁设置有防尘网704，且下模芯9表面的下模座8内部等间距安装有散热翅片702。
30.需要说明的是，通过散热翅片702增大下模芯9被动散热面积，使得熔融物料的热量更快导向散热翅片702表面，同时启动散热风扇701，将外部新风吸入下模座8内部，加快下模座8内部空气流动，并将散热翅片702和下模芯9表面的热量通过空气流动由散热口703快速排出，实现熔融物料的快速降温。
31.请参阅图1、图2和图5，本实施例中的，散热翅片702一端与下模芯9的表面之间呈焊接一体化结构，且散热翅片702的表面开设有大小不一的通孔。
32.需要说明的是，通过焊接的散热翅片702，提高安装在下模芯9表面的牢固性，提高二者连接的机械强度。
33.请参阅图1、图2和图5，本实施例中的，防尘网704的形状为凸形，且防尘网704一侧横截面的面积大于散热口703横截面的面积。
34.需要说明的是，通过设置凸形的防尘网704，便于更好的与散热口703卡合，且面积较大的防尘网704，可对散热口703的防尘效果更佳。
35.请参阅图1、和图5，本实施例中的，防尘网704一侧的上端和下端安装有磁吸块706，且散热口703上方和下方的下模座8外壁开设有与磁吸块706相配合的磁吸孔705。
36.需要说明的是，通过磁吸孔705和磁吸块706的磁吸配合，便于防尘网704的安装拆卸，便于将其拆卸进行清洗，避免灰尘等杂质堵塞，降低空气流动速率。
37.可以理解的是，该方便进行浇筑的石墨铸造用模具，可实现熔融物料浇筑的顺畅性，同时可提降低熔融物料冷却时间，提高冷却成型速率。
38.上述实施例的工作原理为：
39.工作时，首先上模座5下降，利用定位孔6和定位杆10的卡合配合，实现上模座5和下模座8合模更加紧密，之后通过浇筑管3将熔融物料输送至预热箱4内部，且启动加热块12，对预热箱4内部物料进行二次加热，同时启动微型伺服电机2带动转杆13转动，进而带动搅拌叶15转动对熔融物料进行搅动，实现受热均匀的同时，也减少物料中含有的气泡，避免部分物料在管道输送过程遇冷结块，影响浇筑效率；
40.当浇筑完成后，利用下模芯9和上模芯11形成的空腔对物料进行塑形，同时通过散热翅片702增大下模芯9被动散热面积，使得熔融物料的热量更快导向散热翅片702表面，且启动散热风扇701，将外部新风吸入下模座8内部，加快下模座8内部空气流动，并将散热翅片702和下模芯9表面的热量通过空气流动由散热口703快速排出，实现熔融物料的快速降温，便于产品快速成型，且设置防尘网704可避免外部灰尘等杂质通过散热口703进入下模座8内部。
41.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。