一种氢氧化锂生产系统富钾母液的处理工艺及装备的制作方法

1.本发明涉及氢氧化锂生产技术领域，更具体地说，它涉及一种氢氧化锂生产系统富钾母液的处理工艺及装备。


背景技术：

2.氢氧化锂是一种无机物，为白色单斜细小结晶，有辣味，具有强碱性和腐蚀性，氢氧化锂腐蚀性极强，能灼伤眼睛、皮肤和上呼吸道，口服腐蚀消化道，可引起死亡，吸入，可引起喉和支气管炎症、痉挛、化学性肺炎和肺水肿等。
3.目前，在氢氧化锂生产过程中会产生循环使用的母液，母液在循环过程中其杂质如钾、钠的离子含量会富集，杂质离子含量过高就会极大影响产品品质，而储存这些母液又会造成很大的生产压力。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种氢氧化锂生产系统富钾母液的处理工艺及装备，能够对富钾母液进行完全的处理，将母液中的杂质离子最终完全处理为固体，减小生产压力，提高产品品质。
5.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种氢氧化锂生产系统富钾母液的处理工艺，其特征是：包括以下步骤：s1：碳化，将一次母液贮槽中的富钾母液放入碳化槽中，并向碳化槽中通入二氧化碳，得到含碳酸锂结晶的碳化液；s2：一次离心，通过第二离心机对碳化液进行固液分离，得到碳酸锂和碳化母液；s3：中和，将碳化母液置于调浆槽中，向调浆槽中加入硫酸和片碱得到碳化中和母液；s4：过滤，通过板框过滤机过滤碳化中和母液，得到碳化中和母液清液和滤渣；s5：蒸发浓缩，通过蒸发器对碳化中和母液进行蒸发浓缩，得到钾芒硝蒸发浆料；s6：二次离心，通过第三离心机对钾芒硝蒸发浆料进行固液分离，得到钾芒硝和钾芒硝离心液；s7：三次离心，通过第一离心机对钾芒硝离心液再次进行固液分离，得到清液和钾芒硝；s8：回收，将清液回收至碳化槽并重复s1-s7步骤再次进行处理。
6.本发明进一步设置为：所述碳化中和母液呈碱性状态。
7.本发明进一步设置为：所述滤渣回收至调浆槽中再次进行中和。
8.本发明还提供了一种氢氧化锂生产系统富钾母液的处理装备，包括一次母液贮槽、碳化槽、第二离心机、调浆槽、板框过滤机、蒸发器、第三离心机、第一离心机和第一洗水溢流槽，所述一次母液贮槽的出料口与碳化槽的进料口连通；所述碳化槽的出料口与第二离心机的进料口连通；所述第二离心机的出料口与调浆槽的进料口连通；所述调浆槽的出料口与板框过滤机的进料口连通；所述板框过滤机的出料口与蒸发器的进料口连通；所述蒸发器的出料口与第三离心机的进料口连通；所述第三离心机的出料口与第一离心机的进料口连通；所述第一离心机出料口与第一洗水溢流槽的进料口连通；所述第一洗水溢流槽的出料口与碳化槽的进料口连通。
9.本发明进一步设置为：还包括碳化液中转槽、离心高位槽、第二洗水溢流槽、储罐、压滤中转槽、中转槽、搅洗槽和洗水储槽平底罐，所述碳化液中转槽和离心高位槽位于碳化槽和第二离心机之间，且所述碳化液中转槽的进料口与碳化槽的出料口连通，所述碳化液中转槽的出料口与离心高位槽的进料口连通，所述离心高位槽的出料口与第二离心机的进料口连通；所述第二洗水溢流槽位于第二离心机与调浆槽之间，且所述第二洗水溢流槽的进料口与第二离心机的出料口连通，所述第二洗水溢流槽的出料口与调浆槽的进料口连通；所述储罐和压滤中转槽位于调浆槽与板框过滤机之间，且所述储罐的进料口与调浆槽出料口连通，所述储罐的出料口与压滤中转槽的进料口连通，所述压滤中转槽的出料口与板框过滤机的进料口连通；所述中转槽位于板框过滤机与蒸发器之间，且所述中转槽的进料口与板框过滤机的出料口连通，所述中转槽的出料口与蒸发器的进料口连通；所述搅洗槽位于蒸发器和第三离心机之间，且所述搅洗槽的进料口与蒸发器的出料口连通，所述搅洗槽的出料口与第三离心机的进料口连通；所述洗水储槽平底罐位于第三离心机和第一离心机之间，且所述洗水储槽平底罐的进料口与第三离心机的出料口连通，所述洗水储槽平底罐的出料口与第一离心机的进料口连通。
10.本发明进一步设置为：所述蒸发器为两组。
11.本发明进一步设置为：所述第三离心机为双推离心机。
12.综上所述，本发明具有以下有益效果：本发明能够对富钾母液进行完全的处理，将母液中的杂质离子最终完全处理为固体，减小生产压力，提高产品品质。
附图说明
13.图1是本发明实施例中的流程图；图2是本发明实施例中的结构示意图。
14.图中：1、一次母液贮槽；2、碳化槽；3、碳化液中转槽；4、离心高位槽；5、第二离心机；6、第二洗水溢流槽；7、调浆槽；8、储罐；9、压滤中转槽；10、板框过滤机；11、中转槽；12、蒸发器；13、搅洗槽；14、第三离心机；15、洗水储槽平底罐；16、第一离心机；17、第一洗水溢流槽。
具体实施方式
15.以下结合附图1-2对本发明作进一步详细说明。
16.实施例：一种氢氧化锂生产系统富钾母液的处理工艺，如图1所示，包括以下步骤：s1：碳化，将一次母液贮槽1中的富钾母液放入碳化槽2中，并向碳化槽2中通入二氧化碳，得到含碳酸锂结晶的碳化液；s2：一次离心，通过第二离心机5对碳化液进行固液分离，得到碳酸锂和碳化母液；s3：中和，将碳化母液置于调浆槽7中，向调浆槽7中加入硫酸和片碱得到碳化中和母液；s4：过滤，通过板框过滤机10过滤碳化中和母液，得到碳化中和母液清液和滤渣；s5：蒸发浓缩，通过蒸发器12对碳化中和母液进行蒸发浓缩，得到钾芒硝蒸发浆料；s6：二次离心，通过第三离心机14对钾芒硝蒸发浆料进行固液分离，得到钾芒硝和钾芒硝离心液；s7：三次离心，通过第一离心机16对钾芒硝离心液再次进行固液分离，得到清液和钾芒硝；s8：回收，将清液回收至碳化槽2并重复s1-s7步骤再次进行处理。
17.在本实施例中，通过向碳化槽2中通入二氧化碳，便于使得碳酸锂结晶，碳酸根、钠
离子和钾离子留在碳化液中；通过一次离心，便于将碳酸锂结晶与碳化液分离；通过向调浆槽7中加入硫酸和片碱，获得硫酸钠和硫酸钾；通过板框过滤机10过滤碳化中和母液，便于将碳化中和母液中的渣滓过滤出来；通过对碳化中和母液进行蒸发浓缩，便于使硫酸钠和硫酸钾形成钾芒硝；通过二次离心，便于将钾芒硝与钾芒硝蒸发浆料分离；通过三次离心，便于将钾芒硝离心液中残留的钾芒硝分离出；通过将清液回收至碳化槽2，便于进行再次处理，直至将母液中的杂质离子完全处理为固体。
18.碳化中和母液呈碱性状态。
19.滤渣回收至调浆槽7中再次进行中和。
20.在本实施中，通过将滤渣回收至调浆槽7中再次进行中和，便于使滤渣中残留的钠离子和钾离子再次进行反应，避免造成物料浪费。
21.本发明还提供了一种氢氧化锂生产系统富钾母液的处理装备，如图2所示，包括一次母液贮槽1、碳化槽2、第二离心机5、调浆槽7、板框过滤机10、蒸发器12、第三离心机14、第一离心机16和第一洗水溢流槽17，一次母液贮槽1的出料口与碳化槽2的进料口连通；碳化槽2的出料口与第二离心机5的进料口连通；第二离心机5的出料口与调浆槽7的进料口连通；调浆槽7的出料口与板框过滤机10的进料口连通；板框过滤机10的出料口与蒸发器12的进料口连通；蒸发器12的出料口与第三离心机14的进料口连通；第三离心机14的出料口与第一离心机16的进料口连通；第一离心机16出料口与第一洗水溢流槽17的进料口连通；第一洗水溢流槽17的出料口与碳化槽2的进料口连通。
22.还包括碳化液中转槽3、离心高位槽4、第二洗水溢流槽6、储罐8、压滤中转槽9、中转槽11、搅洗槽13和洗水储槽平底罐15，碳化液中转槽3和离心高位槽4位于碳化槽2和第二离心机5之间，且碳化液中转槽3的进料口与碳化槽2的出料口连通，碳化液中转槽3的出料口与离心高位槽4的进料口连通，离心高位槽4的出料口与第二离心机5的进料口连通；第二洗水溢流槽6位于第二离心机5与调浆槽7之间，且第二洗水溢流槽6的进料口与第二离心机5的出料口连通，第二洗水溢流槽6的出料口与调浆槽7的进料口连通；储罐8和压滤中转槽9位于调浆槽7与板框过滤机10之间，且储罐8的进料口与调浆槽7出料口连通，储罐8的出料口与压滤中转槽9的进料口连通，压滤中转槽9的出料口与板框过滤机10的进料口连通；中转槽11位于板框过滤机10与蒸发器12之间，且中转槽11的进料口与板框过滤机10的出料口连通，中转槽11的出料口与蒸发器12的进料口连通；搅洗槽13位于蒸发器12和第三离心机14之间，且搅洗槽13的进料口与蒸发器12的出料口连通，搅洗槽13的出料口与第三离心机14的进料口连通；洗水储槽平底罐15位于第三离心机14和第一离心机16之间，且洗水储槽平底罐15的进料口与第三离心机14的出料口连通，洗水储槽平底罐15的出料口与第一离心机16的进料口连通。
23.在本实施例中，通过一次母液贮槽1，便于储存富钾母液；通过碳化槽2，便于通入二氧化碳使富钾母液碳化；通过离心高位槽，便于向第二离心机5供液；通过第二离心机5，便于碳化液进行固液分离，得到碳酸锂和碳化母液；通过第二洗水溢流槽6，便于储存碳化母液；通过调浆槽7，便于对碳化母液进行中和调浆得到碳化中和母液；通过储罐8，便于储存碳化中和母液；通过压滤中转槽9，便于在过滤前中转碳化中和母液；通过板框过滤机，便于对碳化中和母液进行过滤，从而得到碳化中和母液清液和滤渣；通过中转槽11，便于在蒸发浓缩前中转碳化中和母液清液；通过蒸发器12，便于对碳化中和母液清液进行蒸发浓缩，
从而得到钾芒硝蒸发浆料；通过搅洗槽13暂存钾芒硝蒸发浆料；通过第三离心机14，便于将钾芒硝蒸发浆料中的钾芒硝分离出来，得到钾芒硝和钾芒硝离心液；通过洗水储槽平底罐15储存钾芒硝离心液；通过第一离心机16，便于对钾芒硝离心液再次进行固液分离，得到钾芒硝和清液；通过第一洗水溢流槽17储存清液。
24.蒸发器12为两组。
25.第三离心机14为双推离心机。
26.工作原理：通过向碳化槽2中通入二氧化碳，便于使得碳酸锂结晶，碳酸根、钠离子和钾离子留在碳化液中；通过一次离心，便于将碳酸锂结晶与碳化液分离；通过向调浆槽7中加入硫酸和片碱，获得硫酸钠和硫酸钾；通过板框过滤机10过滤碳化中和母液，便于将碳化中和母液中的渣滓过滤出来；通过对碳化中和母液进行蒸发浓缩，便于使硫酸钠和硫酸钾形成钾芒硝；通过二次离心，便于将钾芒硝与钾芒硝蒸发浆料分离；通过三次离心，便于将钾芒硝离心液中残留的钾芒硝分离出；通过将清液回收至碳化槽2，便于进行再次处理，直至将母液中的杂质离子完全处理为固体。
27.本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。