一种无水氢氧化锂连续生产工艺及装置的制作方法

1.本发明涉及无水氢氧化锂生产技术领域，更具体地说，它涉及一种无水氢氧化锂连续生产工艺及装置。


背景技术：

2.氢氧化锂水合物主要用于锂基润滑脂的制备和碱性蓄电池电解液添加剂，但当氢氧化锂作为二氧化碳吸收剂时，使用氢氧化锂无水物则更有利。氢氧化锂型二氧化碳吸收剂以其重量轻、吸收效率高等优点而得到了越来越广泛的应用。
3.目前，生产无水氢氧化锂主要由单水氢氧化锂高温脱水而来。
4.现有技术中，由于单水氢氧化锂含水质量分数很大，所以氢氧化锂干燥过程时间很长，都是间断式生产，且氢氧化锂干燥过程中极易被碳化，能耗高，产品收率低，劳动强度高。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种无水氢氧化锂连续生产工艺及装置，能够保证无水氢氧化锂的连续生产，实现碳酸根基本无引入增量，达电池级标准，产量增加，能耗降低，劳动强度小。
6.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种无水氢氧化锂连续生产工艺，包括以下步骤：s1：装料，将单水氢氧化锂装入料仓中；s2：干燥，通过进料螺旋管将料仓中的单水氢氧化锂加入立式盘干机中，单水氢氧化锂在立式盘干机中与加热介质进行间接换热，使得单水氢氧化锂吸热水分蒸发，得到无水氢氧化锂；s3：冷却，通过水冷夹套螺旋运输机对无水氢氧化锂进行冷却；s4：除铁，通过除铁器对冷却后的无水氢氧化锂进行除铁；s5：装袋，将除铁后的无水氢氧化锂接袋包装；s6：分筛，将吨包的无水氢氧化锂装入直线式振动筛料仓，分筛出大块物料进行装袋；s7：电磁除铁，分筛后的细小物料通过电磁除铁器进行除铁，从电磁除铁器排磁口得到高磁无水氢氧化锂，其余物料为低磁无水氢氧化锂。
7.本发明还提供了一种无水氢氧化锂连续生产装置，包括料仓、立式盘干机、水冷夹套螺旋运输机、除铁器、直线式振动筛料仓和电磁除铁器，所述料仓的出料口通过进料螺旋管与立式盘干机的进料口连通；所述立式盘干机的出料口通过出料管与水冷夹套螺旋运输机的进料口连通；所述除铁器安装于水冷夹套螺旋运输机的出料端；所述直线式振动筛料仓用于对除铁后的物料筛分为大块物料和细料；所述电磁除铁器安装于直线式振动筛料仓的细料出料口处。
8.本发明进一步设置为：所述立式盘干机的加热介质为导热油，且所述导热油的温度控制为180
°‑
185
°
。
9.本发明进一步设置为：所述立式盘干机的每层管路为串联。
10.本发明进一步设置为：所述立式盘干机的进料口和出料口处均设有蝶阀。
11.本发明进一步设置为：所述立式盘干机内设有用于将干燥过程中失水结块物料打散的破碎装置。
12.综上所述，本发明具有以下有益效果：本发明能够保证无水氢氧化锂的连续生产，实现碳酸根基本无引入增量，达电池级标准，产量增加，能耗降低，劳动强度小。
附图说明
13.图1是本发明实施例中的工艺流程图；图2是本发明实施例中的装置结构示意图。
14.图中：1、料仓；2、立式盘干机；3、水冷夹套螺旋运输机；4、除铁器；5、直线式振动筛料仓；6、电磁除铁器；7、进料螺旋管；8、出料管；9、蝶阀。
具体实施方式
15.以下结合附图1-2对本发明作进一步详细说明。
16.实施例：一种无水氢氧化锂连续生产工艺，如图1所示，包括以下步骤：s1：装料，将单水氢氧化锂装入料仓1中；s2：干燥，通过进料螺旋管7将料仓1中的单水氢氧化锂加入立式盘干机2中，单水氢氧化锂在立式盘干机2中与加热介质进行间接换热，使得单水氢氧化锂吸热水分蒸发，得到无水氢氧化锂；s3：冷却，通过水冷夹套螺旋运输机3对无水氢氧化锂进行冷却；s4：除铁，通过除铁器4对冷却后的无水氢氧化锂进行除铁；s5：装袋，将除铁后的无水氢氧化锂接袋包装；s6：分筛，将吨包的无水氢氧化锂装入直线式振动筛料仓5，分筛出大块物料进行装袋；s7：电磁除铁，分筛后的细小物料通过电磁除铁器6进行除铁，从电磁除铁器6排磁口得到高磁无水氢氧化锂，其余物料为低磁无水氢氧化锂。
17.本发明还提供了一种无水氢氧化锂连续生产装置，如图2所示，包括料仓1、立式盘干机2、水冷夹套螺旋运输机3、除铁器4、直线式振动筛料仓5和电磁除铁器6，料仓1的出料口通过进料螺旋管7与立式盘干机2的进料口连通；立式盘干机2的出料口通过出料管8与水冷夹套螺旋运输机3的进料口连通；除铁器4安装于水冷夹套螺旋运输机3的出料端；直线式振动筛料仓5用于对除铁后的物料筛分为大块物料和细料；电磁除铁器6安装于直线式振动筛料仓5的细料出料口处。
18.在本实施例中，通过料仓1，便于盛放单水氢氧化锂；通过立式盘干机2，便于对单水氢氧化锂进行干燥，从而得到无水氢氧化锂；通过水冷夹套螺旋运输机3，便于对干燥后的物料进行冷却；通过除铁器4，便于对冷却后的无水氢氧化锂进行除铁；通过直线式振动筛料仓5，便于对无水氢氧化锂进行筛分，然后大块物料进行装袋；通过电磁除铁器6，便于将筛分后的细料分为高磁无水氢氧化锂和低磁无水氢氧化锂。
19.立式盘干机2的加热介质为导热油，且导热油的温度控制为180
°‑
185
°
。
20.在本实施例中，通过加热介质为导热油，相较于使用蒸汽为加热介质，热利用效率大幅提高，蒸汽加热能耗3.2万元/吨，导热油加热能耗0.2万元/吨，降低能耗，且更容易控制温度。
21.立式盘干机2的每层管路为串联。
22.在本实施例中，通过管路串联，便于使每层盘面的温度更加均匀，运行中能达到盘温误差
±
3℃。
23.立式盘干机2的进料口和出料口处均设有蝶阀9。
24.在本实施例中，通过进料口和出料口处均设有蝶阀9，自动控制开停时间，解决了投料时空气进入腔内，造成碳酸根增加的问题。
25.立式盘干机2内设有用于将干燥过程中失水结块物料打散的破碎装置。
26.在本实施例中，通过破碎装置，能够有效的解决物料失水过程中的结块问题，进出料更加顺畅。
27.工作原理：在使用该一种无水氢氧化锂连续生产装置时，首先将单水氢氧化锂装入料仓1中，然后进料螺旋管7将料仓1中的单水氢氧化锂加入立式盘干机2中，向立式盘干机2干燥盘内通入导热油进行干燥作业，单水氢氧化锂在立式盘干机2中与导热油进行间接换热，使得单水氢氧化锂吸热水分蒸发，得到无水氢氧化锂，通过水冷夹套螺旋运输机3对无水氢氧化锂进行冷却，通过除铁器4对冷却后的无水氢氧化锂进行除铁，然后将除铁后的无水氢氧化锂接袋包装；将吨包的无水氢氧化锂装入直线式振动筛料仓5，分筛出大块物料进行装袋，并将分筛后的细小物料通过电磁除铁器6进行除铁，从电磁除铁器6排磁口得到高磁无水氢氧化锂，其余物料为低磁无水氢氧化锂；通过该无水氢氧化锂连续生产工艺及装置，能够保证无水氢氧化锂的连续生产，实现碳酸根基本无引入增量，达电池级标准，产量增加，能耗降低，劳动强度小。
28.本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。