1.本实用新型涉及一种喂料机构，尤其涉及一种轧制坯旋转喂进机构。
背景技术：
2.铜加工业是我国国民经济发展与国防建设的重要支柱产业，在铜管加工过程中，轧机扮演着重要角色，其目的是对铣去表面氧化皮的轧制坯进行减径减壁厚，目前的轧制坯喂料机构在第一根轧制坯向轧机主机里喂进的时候，第一根轧制坯是不断旋转前进的，此时第二根轧制坯需要从备料位向前输送，并接触第一根轧制坯，在接触的时候如果第二根轧制坯没有与第一根轧制坯以相同方向、相同转速旋转，二者摩擦会产生铜粉影响产品质量。现在急需一种轧制坯旋转喂进机构以解决上述问题。
技术实现要素：
3.为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种轧制坯旋转喂进机构，该轧制坯旋转喂进机构具有实现了让第二根轧制坯在前进的同时保持与前一根轧制坯相同方向、相同转速的旋转，减少了两根轧制坯接触由于转速差相互摩擦产生的铜粉，相比传统喂进方式，具有减少轧制坯在运输过程中相互摩擦产生铜粉影响产品质量的优点。
4.本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种轧制坯旋转喂进机构，包括：底座、上鼓形辊、下鼓形辊、上压紧机构和下压紧机构，下压紧机构设置于底座，下鼓形辊数量不少于两个且相互平行，轧制坯能够在下鼓形辊之间沿轧制坯的轴向移动，下鼓形辊旋转设置于下压紧机构的执行端，下压紧机构能够驱动下鼓形辊靠近或远离底座，上压紧机构设置于底座上方，上鼓形辊数量不少于两个且相互平行，轧制坯能够在上鼓形辊之间沿轧制坯的轴向移动，上鼓形辊旋转设置于上压紧机构的执行端，上压紧机构能够驱动上鼓形辊靠近或远离下鼓形辊，上、下鼓形辊的轴向沿水平面倾斜于轧制坯的轴向。
5.作为优选地，所述下鼓形辊数量为四个，四个下鼓形辊相互平行呈矩形排列，其中设置在前的两个下鼓形辊与设置在后的两个下鼓形辊的轴向相连。
6.作为优选地，设置在前的两个所述下鼓形辊与设置在后的两个所述下鼓形辊分别通过两个联轴节轴向连接。
7.作为优选地，所述上、下鼓形辊的轴向倾斜角度能够沿水平面调节。
8.作为优选地，所述上、下压紧机构均为气缸。
9.本实用新型的有益技术效果是：该轧制坯喂料机构包括底座、上鼓形辊、下鼓形辊、上压紧机构和下压紧机构，下压紧机构设置于底座，下鼓形辊数量不少于两个且相互平行，轧制坯能够在下鼓形辊之间沿轧制坯的轴向移动，轧制坯放置在下鼓形辊之间防止在喂料过程中移位，下鼓形辊旋转设置于下压紧机构的执行端，下压紧机构能够驱动下鼓形辊靠近或远离底座，上压紧机构设置于底座上方，上鼓形辊数量不少于两个且相互平行，轧制坯能够在上鼓形辊之间沿轧制坯的轴向移动，轧制坯设置在上鼓形辊之间防止在喂料过程中移位，上鼓形辊旋转设置于上压紧机构的执行端，上压紧机构能够驱动上鼓形辊靠近
或远离下鼓形辊，上、下鼓形辊相配合能够在径向上固定住轧制坯，上、下鼓形辊的轴向沿水平面倾斜于轧制坯的轴向，由于上、下鼓形辊的轴向与轧制坯的轴向有夹角，使得轧制坯在沿轴向前进的同时，有一个径向旋转分力让轧制坯旋转。具有减少轧制坯在运输过程中相互摩擦产生铜粉影响产品质量的优点。
附图说明
10.图1是本实用新型整机正视图；
11.图2是本实用新型整机侧视图；
12.图3是图2的a-a剖视图(图2中向上)；
13.图4是图2的b-b剖视图；(图2中向下)
14.其中：
15.1、底座；2、上鼓形辊；3、下鼓形辊；
16.4、上压紧机构；5、下压紧机构；6、轧制坯；
17.7、联轴节。
具体实施方式
18.为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
19.本具体实施例详细记载了本申请所述的轧制坯旋转喂进机构，如图1-图4所示，该轧制坯旋转喂进机构包括：底座1、上鼓形辊2、下鼓形辊3、上压紧机构4和下压紧机构5，下压紧机构5设置于底座1，下鼓形辊3数量不少于两个且相互平行，轧制坯6能够在下鼓形辊3之间沿轧制坯6的轴向移动，轧制坯6放置在下鼓形辊3之间防止在喂料过程中移位，下鼓形辊3旋转设置于下压紧机构5的执行端，下压紧机构5能够驱动下鼓形辊3靠近或远离底座1，上压紧机构4设置于底座1上方，上鼓形辊2数量不少于两个且相互平行，轧制坯6能够在上鼓形辊2之间沿轧制坯6的轴向移动，轧制坯6设置在上鼓形辊2之间防止在喂料过程中移位，上鼓形辊2旋转设置于上压紧机构4的执行端，上压紧机构4能够驱动上鼓形辊2靠近或远离下鼓形辊3，上、下鼓形辊2、3的轴向沿水平面倾斜于轧制坯6的轴向，由于上、下鼓形辊2、3的轴向与轧制坯6的轴向有夹角，使得轧制坯6在沿轴向前进的同时，有一个径向旋转分力让轧制坯6旋转。具有减少轧制坯在运输过程中相互摩擦产生铜粉影响产品质量的优点。
20.本实施例中优选地，下鼓形辊3数量为四个，四个下鼓形辊3相互平行呈矩形排列，其中设置在前的两个下鼓形辊3与设置在后的两个下鼓形辊3的轴向相连，设置四个下鼓形辊3能够更好的防止轧制坯6在喂料过程中移位。
21.本实施例中优选地，设置在前的两个下鼓形辊3与设置在后的两个下鼓形辊3分别通过两个联轴节7轴向连接，设置联轴节7能够同步前后两个下鼓形辊3的旋转，能够更好的带动轧制坯6旋转。
22.本实施例中优选地，上、下鼓形辊2、3的轴向倾斜角度能够沿水平面调节，通过调节上、下鼓形辊2、3的轴向倾斜角度，能够调节轧制坯6在喂进过程中的转速。
23.本实施例中优选地，上、下压紧机构4、5均为气缸，使用气缸能够更好的控制上、下
压紧机构4、5的运动。
24.使用本实施例中的轧制坯旋转喂进机构，具有减少轧制坯在运输过程中相互摩擦产生铜粉影响产品质量的优点。
技术特征：
1.一种轧制坯旋转喂进机构，其特征在于，包括：底座(1)、上鼓形辊(2)、下鼓形辊(3)、上压紧机构(4)和下压紧机构(5)，下压紧机构(5)设置于底座(1)，下鼓形辊(3)数量不少于两个且相互平行，轧制坯(6)能够在下鼓形辊(3)之间沿轧制坯(6)的轴向移动，下鼓形辊(3)旋转设置于下压紧机构(5)的执行端，下压紧机构(5)能够驱动下鼓形辊(3)靠近或远离底座(1)，上压紧机构(4)设置于底座(1)上方，上鼓形辊(2)数量不少于两个且相互平行，轧制坯(6)能够在上鼓形辊(2)之间沿轧制坯(6)的轴向移动，上鼓形辊(2)旋转设置于上压紧机构(4)的执行端，上压紧机构(4)能够驱动上鼓形辊(2)靠近或远离下鼓形辊(3)，上、下鼓形辊(2、3)的轴向沿水平面倾斜于轧制坯(6)的轴向。2.根据权利要求1所述的轧制坯旋转喂进机构，其特征在于：所述下鼓形辊(3)数量为四个，四个下鼓形辊(3)相互平行呈矩形排列，其中设置在前的两个下鼓形辊(3)与设置在后的两个下鼓形辊(3)的轴向相连。3.根据权利要求2所述的轧制坯旋转喂进机构，其特征在于：设置在前的两个所述下鼓形辊(3)与设置在后的两个所述下鼓形辊(3)分别通过两个联轴节(7)轴向连接。4.根据权利要求1所述的轧制坯旋转喂进机构，其特征在于：所述上、下鼓形辊(2、3)的轴向倾斜角度能够沿水平面调节。5.根据权利要求1-4中的任意一项所述的轧制坯旋转喂进机构，其特征在于：所述上、下压紧机构(4、5)均为气缸。
技术总结
本实用新型公开了一种轧制坯旋转喂进机构，包括底座、上鼓形辊、下鼓形辊、上压紧机构和下压紧机构，下压紧机构设置于底座，下鼓形辊数量不少于两个且相互平行，轧制坯能够在下鼓形辊之间沿轧制坯的轴向移动，下鼓形辊旋转设置于下压紧机构的执行端，下压紧机构能够驱动下鼓形辊靠近或远离底座，上压紧机构设置底座上方，上鼓形辊数量不少于两个且相互平行，轧制坯能够在上鼓形辊之间沿轧制坯的轴向移动，上鼓形辊旋转设置上压紧机构的执行端，上压紧机构能够驱动上鼓形辊靠近或远离下鼓形辊，上、下鼓形辊的轴向沿水平面倾斜于轧制坯的轴向。本实用新型减少轧制坯在运输过程中相互摩擦产生铜粉影响产品质量。互摩擦产生铜粉影响产品质量。互摩擦产生铜粉影响产品质量。
技术研发人员：肖建良 李通明
受保护的技术使用者：苏州奥智智能设备股份有限公司
技术研发日：2021.11.01
技术公布日：2022/6/7
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。