一种精密零部件的加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及精密零部件加工技术领域，具体为一种精密零部件的加工装置。


背景技术：

2.精密零件是指各个机械设备中的小部件或零件，精密零件对一个机械的组成也是必不可少的，精密机械零部件多用于航空航天以及汽车轮船使用，零件的精度会影响到装置的整个运行，零部件加工是指通过一种机械设备对零部件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。
3.市场上现有的精密零部件在进行加工时，往往是将切割和抛光等工序使用不同的设备进行加工，耗时耗力，为此，我们提出一种精密零部件的加工装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种精密零部件的加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密零部件的加工装置，包括底盘和加工组件，其特征在于，所述底盘上方设置有用于上料的送料组件，用于加工物料的所述加工组件设置于送料组件右方，所述加工组件下方设置有打磨组件，所述加工组件包括工作台、漏料孔、升降杆、压板、滑竿、夹持弹簧、推板、推杆、机械臂、激光发射口、定位仪和废料框，所述工作台表面开设有漏料孔，且漏料孔右方设置有升降杆，所述升降杆上方固定连接有压板，且压板四角滑动连接有滑竿，所述滑竿外围设置有夹持弹簧，所述压板后方设置有推板，且推板后方固定连接有推杆，所述压板右方设置有机械臂，且机械臂左端固定连接有激光发射口，所述激光发射口左方设置有定位仪，所述工作台前方设置有废料框。
6.优选的，所述送料组件包括电机、偏心齿轮、齿杆、垫板、滑槽、复位弹簧、滑板、储料仓和通孔，所述电机右方设置有偏心齿轮，且偏心齿轮上方设置有齿杆，所述齿杆上方设置有垫板，且垫板表面开设有滑槽，所述垫板上方固定连接有复位弹簧，且复位弹簧右方固定连接有滑板，所述滑板右方设置有储料仓，且储料仓左右两侧开设有通孔。
7.优选的，所述电机通过皮带与偏心齿轮连接，且偏心齿轮与齿杆啮合，所述齿杆与滑板固定连接，且齿杆通过滑槽与垫板构成滑动结构。
8.优选的，所述打磨组件包括传送带、导板、抛光箱、隔网、搅拌杆、传动轮和斜齿轮，所述传送带右方设置有导板，且导板右方固定连接有抛光箱，所述抛光箱内固定连接有隔网，且隔网下方设置有搅拌杆，所述搅拌杆下方固定连接有传动轮，且传动轮前方设置有斜齿轮。
9.优选的，所述传送带通过皮带与电机连接，且传送带表面与导板贴合，所述斜齿轮通过皮带与电机连接，且斜齿轮与传动轮啮合，所述搅拌杆通过传动轮与抛光箱构成转动连接。
10.优选的，所述升降杆与工作台固定连接，且压板通过升降杆与工作台构成升降结
构，所述滑竿与工作台固定连接，且夹持弹簧两端分别与工作台和压板固定连接。
11.优选的，所述推杆与工作台固定连接，且推板通过推杆与工作台构成滑动结构。
12.本实用新型提供了一种精密零部件的加工装置，具备以下有益效果：该精密零部件的加工装置，通过各部分零件之间的配合，使得装置可以进行间歇式自动送料，且将切割和抛光工序联合起来，减少了零部件加工的时间，提升了加工效率；
13.1、本实用新型通过送料组件的设置，使得电机可以带动偏心齿轮转动，来带动齿杆在滑槽内向右移动，从而带动滑板在垫板上移动，同时将复位弹簧拉伸，滑板在向右移动的过程中，可以通过通孔将储料仓内的物料向右推出，当物料离开垫板后，滑板在复位弹簧的作用下带动齿杆复位；
14.2、本实用新型通过加工组件的设置，使得物料在到达工作台上后，升降杆可以带动压板在滑竿的限制下下降，将物料固定，然后定位仪控制机械臂带动激光发射口对物料进行激光切割，切割出的零部件从漏料孔离开工作台，切割完成后升降杆放松，压板在夹持弹簧的作用下复位，推杆带动推板向前移动，将废料从工作台上推到废料框内；
15.3、本实用新型通过打磨组件的设置，使得零部件从漏料孔落到传送带上后，传送带在电机的带动下将零部件向右运输，然后零部件顺着导板进入抛光箱，电机通过斜齿轮带动传动轮转动，从而带动搅拌杆转动，带动抛光箱内的金刚砂对零部件进行抛光，隔网可以避免零部件与搅拌杆接触而受损。
附图说明
16.图1为本实用新型的剖视主视结构示意图；
17.图2为本实用新型的送料组件剖视右侧视结构示意图；
18.图3为本实用新型的压板立体结构示意图。
19.图中：1、底盘；2、送料组件；201、电机；202、偏心齿轮；203、齿杆；204、垫板；205、滑槽；206、复位弹簧；207、滑板；208、储料仓；209、通孔；3、加工组件；301、工作台；302、漏料孔；303、升降杆；304、压板；305、滑竿；306、夹持弹簧；307、推板；308、推杆；309、机械臂；310、激光发射口；311、定位仪；312、废料框；4、打磨组件；401、传送带；402、导板；403、抛光箱；404、隔网；405、搅拌杆；406、传动轮；407、斜齿轮。
具体实施方式
20.如图1和图2所示，一种精密零部件的加工装置，包括底盘1和加工组件3，底盘1上方设置有用于上料的送料组件2，用于加工物料的加工组件3设置于送料组件2右方，加工组件3下方设置有打磨组件4，送料组件2包括电机201、偏心齿轮202、齿杆203、垫板204、滑槽205、复位弹簧206、滑板207、储料仓208和通孔209，电机201右方设置有偏心齿轮202，且偏心齿轮202上方设置有齿杆203，齿杆203上方设置有垫板204，且垫板204表面开设有滑槽205，垫板204上方固定连接有复位弹簧206，且复位弹簧206右方固定连接有滑板207，滑板207右方设置有储料仓208，且储料仓208左右两侧开设有通孔209，电机201通过皮带与偏心齿轮202连接，且偏心齿轮202与齿杆啮合203，齿杆203与滑板207固定连接，且齿杆203通过滑槽205与垫板204构成滑动结构，通过送料组件2的设置，使得电机201可以带动偏心齿轮202转动，来带动齿杆203在滑槽205内向右移动，从而带动滑板207在垫板204上移动，同时
将复位弹簧206拉伸，滑板207在向右移动的过程中，可以通过通孔209将储料仓208内的物料向右推出，当物料离开垫板204后，滑板207在复位弹簧206的作用下带动齿杆203复位。
21.如图1和图3所示，加工组件3包括工作台301、漏料孔302、升降杆303、压板304、滑竿305、夹持弹簧306、推板307、推杆308、机械臂309、激光发射口310、定位仪311和废料框312，工作台301表面开设有漏料孔302，且漏料孔302右方设置有升降杆303，升降杆303上方固定连接有压板304，且压板304四角滑动连接有滑竿305，滑竿305外围设置有夹持弹簧306，压板304后方设置有推板307，且推板307后方固定连接有推杆308，压板304右方设置有机械臂309，且机械臂309左端固定连接有激光发射口310，激光发射口310左方设置有定位仪311，工作台301前方设置有废料框312，升降杆303与工作台301固定连接，且压板304通过升降杆303与工作台301构成升降结构，滑竿305与工作台301固定连接，且夹持弹簧306两端分别与工作台301和压板304固定连接，推杆308与工作台301固定连接，且推板307通过推杆308与工作台301构成滑动结构，通过加工组件3的设置，使得物料在到达工作台301上后，升降杆303可以带动压板304在滑竿305的限制下下降，将物料固定，然后定位仪311控制机械臂309带动激光发射口310对物料进行激光切割，切割出的零部件从漏料孔302离开工作台301，切割完成后升降杆303放松，压板304在夹持弹簧306的作用下复位，推杆308带动推板307向前移动，将废料从工作台301上推到废料框312内。
22.如图1所示，打磨组件4包括传送带401、导板402、抛光箱403、隔网404、搅拌杆405、传动轮406和斜齿轮407，传送带401右方设置有导板402，且导板402右方固定连接有抛光箱403，抛光箱403内固定连接有隔网404，且隔网404下方设置有搅拌杆405，搅拌杆405下方固定连接有传动轮406，且传动轮406前方设置有斜齿轮407，传送带401通过皮带与电机201连接，且传送带401表面与导板402贴合，斜齿轮407通过皮带与电机201连接，且斜齿轮407与传动轮406啮合，搅拌杆405通过传动轮406与抛光箱403构成转动连接，通过打磨组件4的设置，使得零部件从漏料孔302落到传送带401上后，传送带401在电机201的带动下将零部件向右运输，然后零部件顺着导板402进入抛光箱403，电机201通过斜齿轮407带动传动轮406转动，从而带动搅拌杆405转动，带动抛光箱403内的金刚砂对零部件进行抛光，隔网404可以避免零部件与搅拌杆405接触而受损。
23.综上，该精密零部件的加工装置，使用时，首先根据图1、图2和图3中所示的结构，将物料整齐的码放在储料仓208内，并在抛光箱403内加入金刚砂，然后启动电机201，电机201带动偏心齿轮202转动，从而带动齿杆203在滑槽205内向右移动，进而带动滑板207在垫板204上移动，同时将复位弹簧206拉伸，滑板207在向右移动的过程中，通过通孔209将储料仓208内的物料向右推出，将物料从垫板204推到工作台301上后，滑板207在复位弹簧206的作用下带动齿杆203复位，物料在到达工作台301上后，升降杆303带动压板304在滑竿305的限制下下降，将物料固定，然后定位仪311控制机械臂309带动激光发射口310对物料进行激光切割，切割出的零部件从漏料孔302离开工作台301，切割完成后升降杆303放松，压板304在夹持弹簧306的作用下复位，推杆308带动推板307向前移动，将废料从工作台301上推到废料框312内，零部件从漏料孔302落到传送带401上后，传送带401在电机201的带动下将零部件向右运输，然后零部件顺着导板402进入抛光箱403，电机201通过斜齿轮407带动传动轮406转动，从而带动搅拌杆405转动，带动抛光箱403内的金刚砂对零部件进行抛光，隔网404可以避免零部件与搅拌杆405接触而受损。