一种箱体产品包装用自动粘口机的制作方法

1.本实用新型涉及箱体产品包装技术领域，具体为一种箱体产品包装用自动粘口机。


背景技术：

2.在现在的生活中许多产品需要使用箱体进行包装，且在箱体生产的过程中，一般箱体生产之后为直板型结构，通常需要用粘合剂对箱体的两端接口处进行粘合连接，以方便箱体的接下来的使用。
3.但现有的箱体接口之间的粘连一般采用人工的方式进行粘连，使得需要不断对箱体进行折叠，并挤压箱体接口的连接处，使得操作复杂，并且劳动程度较大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种箱体产品包装用自动粘口机，以解决上述背景技术中提出现有的箱体接口之间的粘连不便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种箱体产品包装用自动粘口机，包括操作台：
6.推动结构，所述推动结构设置在所述操作台上；
7.粘合剂，所述粘合剂设置在所述操作台的上表面；
8.第一挤压轮，所述第一挤压轮固定连接在操作台的上表面；
9.支撑板，所述支撑板固定连接在所述操作台的上表面；
10.卡合块，所述卡合块固定连接在所述操作台的上表面；
11.支撑杆，所述支撑杆固定连接在所述操作台的上表面；
12.第二挤压轮，所述第二挤压轮轴连接在所述支撑杆的中心处；
13.采用上述技术方案能够，能便于对箱体移动的过程中对箱体进行折叠和对箱体的端部进行粘合。
14.作为本实用新型的优选技术方案，所述推动结构包括有：
15.驱动电机，所述驱动电机固定连接在所述操作台的内部；
16.丝杆，所述丝杆的一端连接在所述驱动电机上，且所述丝杆的另一端轴连接在所述操作台的内部；
17.移动板，所述移动板滑动连接在所述操作台的内部，且移动板螺纹连接所述丝杆；
18.放置板，所述放置板滑动连接在所述移动板的上表面，且放置板连接在所述移动板的上表面；
19.其中放置板的上表面设置有2个结构形状为“u”型的稳定块，且稳定块之间关于放置板的中点对称；
20.采用上述技术方案能够，能便于在对箱体进行输送的过程中，使得箱体可以保持稳定。
21.作为本实用新型的优选技术方案，所述挤压结构，且挤压结构包括有：
22.传动齿轮，所述传动齿轮轴连接在所述操作台的内部；
23.第一链轮，所述第一链轮与传动齿轮同轴连接在所述操作台的内部；
24.传动链条，所述传动链条啮合连接所述第一链轮；
25.第二链轮，所述第二链轮轴连接在所述操作台的内部，且第二链轮啮合连接所述传动链条；
26.移动块，所述移动块固定连接在所述传动链条的上表面；
27.连接块，所述连接块滑动连接在所述操作台的内部；
28.推块，所述推块固定连接在所述连接块的上表面；
29.采用上述技术方案能够，能便于对箱体的两侧进行第一次折叠。
30.作为本实用新型的优选技术方案，所述传动齿轮共设置有2个，且设置在所述粘合剂一侧的传动齿轮与另一侧的传动齿轮的齿牙比小于1，并且移动板的两侧分别与2个传动齿轮啮合；
31.采用上述技术方案能够，能便于在对箱体的两侧进行折叠时，粘上粘合剂的一侧可以放置在没有粘上粘合剂一侧的下部，从而便于粘合。
32.作为本实用新型的优选技术方案，所述连接块上设置有矩形滑槽，且滑槽的内部滑动连接有移动块；
33.采用上述技术方案能够，能便于移动块对连接块进行推动。
34.作为本实用新型的优选技术方案，所述支撑板的横截面的结构形状为矩形结构，且支撑板左侧的高度大于右侧高度；
35.采用上述技术方案能够，能便于将箱体的两侧举起；
36.作为本实用新型的优选技术方案，所述卡合块的内部设置有卡合槽，且卡合槽的宽度从右到左在不断减少；
37.采用上述技术方案能够，能便于对箱体进行二次折叠。
38.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该箱体产品包装用自动粘口机可以对放置的箱板自动进行折叠和粘连，使得箱体的接口之间的连接可以更加方便，且该装置中的粘合剂采用玉米淀粉粘合剂，符合国家卫生标准，并且可以达到将连接口完全粘合的目的：
39.1、通过驱动电机带动丝杆进行转动，使得移动板可以在操作台的内部进行滑动，且移动板在移动的过程中，可以同时带动放置板进行移动，使得放置板的上表面放置的箱体可以进行同时移动，从而可以对箱体加工处理；
40.2、通过移动板与传动齿轮进行啮合，在第一链轮与第二链轮的转动下，从而带动传动链条进行转动，且移动块会随着传动链条的移动进行移动，从而可以推动连接块带动推块进行移动，使得推块可以对箱体的两侧进行推动，使得箱体的两侧可以进行自动折叠，以方便粘合。
附图说明
41.图1为本实用新型俯视结构示意图；
42.图2为本实用新型图1中a-a正面剖视结构示意图；
43.图3为本实用新型图2中b-b俯面剖视结构示意图；
44.图4为本实用新型图3中c点放大结构示意图。
45.图中：1、操作台；2、推动结构；201、驱动电机；202、丝杆；203、移动板；204、放置板；3、挤压结构；301、传动齿轮；302、第一链轮；303、传动链条；304、第二链轮；305、移动块；306、连接块；307、推块；4、粘合剂；5、第一挤压轮；6、支撑板；7、卡合块；8、支撑杆；9、第二挤压轮。
具体实施方式
46.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
47.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种箱体产品包装用自动粘口机，包括操作台1：
48.推动结构2，推动结构2设置在操作台1上；推动结构2包括有：驱动电机201，驱动电机201固定连接在操作台1的内部；丝杆202，丝杆202的一端连接在驱动电机201上，且丝杆202的另一端轴连接在操作台1的内部；移动板203，移动板203滑动连接在操作台1的内部，且移动板203螺纹连接丝杆202；放置板204，放置板204滑动连接在移动板203的上表面，且放置板204连接在移动板203的上表面；其中放置板204的上表面设置有2个结构形状为“u”型的稳定块，且稳定块之间关于放置板204的中点对称；
49.通过将箱板放置在放置板204的上表面，并通过稳定块对箱板进行固定，接着启动驱动电机201以带动丝杆202进行转动，在丝杆202转动的过程中会使得移动板203开始水平进行移动，且在移动板203移动的过程中会拉动放置板204进行同步移动；
50.粘合剂4，粘合剂4设置在操作台1的上表面；第一挤压轮5，第一挤压轮5固定连接在操作台1的上表面；
51.在箱板移动的过程中，箱板的一侧会经过粘合剂4，使得箱板一侧的顶端会沾上粘合剂4，且通过第一挤压轮5的挤压，使得粘合剂4的粘合可以更加均匀
52.操作台1的内部还设置有挤压结构3，且挤压结构3包括有：传动齿轮301，传动齿轮301轴连接在操作台1的内部；第一链轮302，第一链轮302与传动齿轮301同轴连接在操作台1的内部；传动链条303，传动链条303啮合连接第一链轮302；第二链轮304，第二链轮304轴连接在操作台1的内部，且第二链轮304啮合连接传动链条303；移动块305，移动块305固定连接在传动链条303的上表面；连接块306，连接块306滑动连接在操作台1的内部；推块307，推块307固定连接在连接块306的上表面；传动齿轮301共设置有2个，且设置在粘合剂4一侧的传动齿轮301与另一侧的传动齿轮301的齿牙比小于1，并且移动板203的两侧分别与2个传动齿轮301啮合；连接块306上设置有矩形滑槽，且滑槽的内部滑动连接有移动块305；支撑板6，支撑板6固定连接在操作台1的上表面；支撑板6的横截面的结构形状为矩形结构，且支撑板6左侧的高度大于右侧高度；卡合块7，卡合块7固定连接在操作台1的上表面；卡合块7的内部设置有卡合槽，且卡合槽的宽度从右到左在不断减少；
53.在箱板移动的过程中，箱板的两侧会在支撑板6上表面移动的过程中被逐渐提高；
54.在移动板203移动的过程中，移动板203的两侧开始于传动齿轮301进行啮合，使得传动齿轮301可以带动第一链轮302进行转动，且传动链条303会随着第一链轮302的转动进行同步转动，从而可以通过移动块305随着传动链条303的移动而拉动连接块306进行移动，使得连接块306可以拉动着推块307进行移动，使得推块307可以推动箱板的两侧对其进行初步折叠；
55.且在折叠中粘上粘合剂4的一侧在下侧；
56.随着移动板203的移动，使得出初步折叠的箱板的两侧经过卡合块7上的卡槽，使得对箱板进行二次折叠；
57.支撑杆8，支撑杆8固定连接在操作台1的上表面；第二挤压轮9，第二挤压轮9轴连接在支撑杆8的中心处；
58.随着移动板203的移动，折叠好的箱板的中心处开始经过第二挤压轮9，从而可以通过第二挤压轮9使得箱板端口之间的连接可以更加紧密，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
59.需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
60.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。