一种拣货升降货梯的制作方法

1.本发明涉及货梯技术领域，特别是一种拣货升降货梯。


背景技术：

2.物流仓库内，为保证合理的空间分配，层数较多的货架进行摆放货物，而工作人员一般无法直接接触货架的高层，需要借助货梯来进行货物的搬运，现有的货梯使用简陋，仅能作为升高的梯子进行使用，工作人员通常需要自己携带货物上下移动，上下移动过程中容易消耗体力，影响工作效率，而且在携带货物上下移动过程中容易出现意外事故。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种拣货升降货梯，解决工人拣货需要重复上下移动的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种拣货升降货梯，包括本体，所述本体内设有凹槽一，所述本体上端面设有支撑杆，所述支撑杆上固定安装有固定板，所述固定板上连接有升降装置；所述升降装置下端连接有升降块，所述升降块上转动连接有连接轴，所述连接轴上设有转动托板，所述转动托板用于放置货物，所述本体侧壁于所述转动托板上方固定安装有固定杆；所述升降块侧壁上固定安装有固定架，所述固定架位于所述转动托板下方，所述固定架限制所述转动托板转动角度；所述本体上端面转动安装有转板，所述转板上设有支撑装置。
5.与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过升降装置控制转动托板的移动，转动托板可配合进行放置货物，从而跟随升降装置移动，将货物从货梯的下侧移动到货梯的顶端，减少工作人员上下移动的次数，进而提高效率，保证搬运货物的安全性；设置于转动托板下方的固定架用于限制转动托板的旋转角度，防止转动托板倾斜角度过大，造成货物跌落，同时固定架可配合支撑转动托板，保证升降的稳定性，而设置于本体内的凹槽可用于堆放货物，在本体进行移动的同时带动货物移动，减少额外跟随的货车，减少占地空间；设置于本体上侧的转板竖直状态下，可作为防护栏，保护工作人员防跌落，而转动至水平的转板，可用于拓展本体上方的活动空间，用于堆放货物，同时也可作为连接梯抵接货架，方便工作人员搬运货物，设置于转板上的支撑装置，用于连接保证转板处于水平状态下的支撑，增强稳定性，方便堆放货物。
6.进一步，所述升降装置包括转动安装于所述固定板侧壁的支撑轴，所述支撑轴上固定安装有第一链轮，所述第一链轮上缠绕连接有升降锁链，所述升降锁链下端固定连接所述升降块，所述固定板上设有传动机构，所述传动机构和所述支撑轴连接。
7.进一步，所述传动机构包括转动安装于所述固定板侧壁的传动轴，所述固定板上设有凹槽二，所述传动轴上固定安装有第一转盘，所述传动轴另一端位于所述凹槽二内，所述支撑轴一端位于所述凹槽二内，所述支撑轴另一端连接所述第一链轮，所述传动轴和所述支撑轴通过锥齿轮组传动连接，所述锥齿轮组位于所述凹槽内。
8.进一步，所述支撑装置包括转动安装于所述转板上的第一转轴，所述第一转轴两端位于所述转板两侧，所述第一转轴两端分别固定安装有拨杆和卡板，所述卡板位于所述转板远离所述本体一侧，所述拨杆位于所述转板靠近所述本体一侧，所述本体侧壁设有卡口，所述转板转动至水平时，所述卡板转动伸入所述卡口。
9.进一步，所述固定板侧壁上转动安装有链轮轴，所述链轮轴上固定安装有第二转盘和第二链轮，所述第二链轮上缠绕连接有支撑锁链，所述支撑锁链另一端连接所述转板。
10.进一步，所述本体还包括设置于所述凹槽一的储物装置，所述储物装置包括设于所述凹槽一的储物箱，所述储物箱内设有储物腔，所述储物腔内设有托物板。
11.进一步，所述储物腔底壁设有斜面，所述托物板倾斜设置。
12.进一步，所述托物板斜面和所述储物腔底壁斜面方向相反，所述托物板斜面低端和所述储物腔侧壁之间设有供货物下落的间隙。
13.进一步，所述储物腔侧壁转动安装有第二转轴，所述第二转轴上固定安装有挡板和棘轮，所述储物箱侧壁设有贯穿所述储物箱上端的升降槽，所述升降槽内滑动安装有棘爪齿条，所述棘爪齿条和所述棘轮滑动连接。
14.进一步，所述棘爪齿条下端连接有复位弹簧，所述复位弹簧和所述升降槽底壁连接，所述棘爪齿条上连接有延长杆，所述延长杆伸出所述升降槽，所述延长杆位于所述固定架下方。
附图说明
15.图1为本发明一实施例的整体结构示意图。
16.图2为本发明一实施例的转板处局部结构放大示意图。
17.图3为本发明一实施例的固定板处俯视放大结构示意图。
18.图4为本发明一实施例的储物箱处局部剖面结构示意图。
19.图中：11、本体；12、凹槽一；21、卡口；22、卡板；23、第一转轴；24、转板；25、拨杆；26、第二转盘；27、第二链轮；28、链轮轴；29、支撑锁链，31、支撑杆；32、固定板；33、传动轴；34、第一转盘；36、锥齿轮组；37、凹槽二；38、支撑轴；39、第一链轮；41、固定杆；42、连接轴；43、转动托板；45、固定架；51、储物箱；52、托物板；53、储物腔；61、升降锁链；62、升降块；71、棘轮；72、挡板；73、第二转轴；74、棘爪齿条；75、复位弹簧；76、升降槽；77、延长杆。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.请参阅图1，本发明提供.一种拣货升降货梯，包括本体11，所述本体11上包括有楼梯，所述本体11内设有凹槽一12，所述凹槽一12开口方向背向楼梯侧，所述本体11上端面设有两根支撑杆31，两根所述支撑杆31之间固定安装有固定板32，所述固定板32上连接有升降装置；所述升降装置下端连接有两个升降块62，所述升降块62和所述本体11侧壁滑动配合，所述升降块62于所述凹槽一12两侧，两块所述升降块62之间转动连接有连接轴42，所述
连接轴42上设有转动托板43，所述转动托板43用于放置货物，所述本体11侧壁于所述转动托板43上方固定安装有固定杆41，所述固定杆41于所述凹槽上方，所述转动托板43向上移动时和所述固定杆41接触，所述转动托板43可翻转；两个所述升降块62之间固定安装有固定架45，所述固定架45位于所述转动托板43下方，所述固定架45限制所述转动托板43转动角度；所述本体11上端面转动安装有两个转板24，两个所述转板24位于所述固定板32两侧，所述转板24转动后可增大工作人员在所述本体11上方的活动区域，也可帮助工作人员连接货架，用于摆放需要整理的货物，所述转板24上设有支撑装置，所述转板24转动后仅通过用于旋转的轴连接，稳定性不够，不能支撑人或货物，通过支撑装置支撑，增大所述转板24的支撑强度，方便工作人员移动，增大安全性。
22.工作人员需要通过本体来接触高层货架，不进要取下货物，还需要向上方堆积货物，频繁抱着货物上下移动耗费体力较多，通过升降装置可减少工作人员的消耗，所述升降装置包括转动安装于所述固定板32侧壁的两根支撑轴38，两根所述支撑轴38分别位于所述固定板32的两侧，所述支撑轴38上固定安装有第一链轮39，所述第一链轮39上缠绕连接有升降锁链61，所述升降锁链61下端固定连接所述升降块62，所述固定板32上设有传动机构，所述传动机构和所述支撑轴38连接，所述传动机构控制两侧所述支撑轴38转动，所述支撑轴38通过所述第一链轮39控制所述升降锁链61的缠绕收纳和放出，从而控制所述升降块62的上下移动，所述升降块62上下移动带动所述转动托板43移动，实现货物的上下移动。
23.所述传动机构用于手动控制所述升降装置的工作，所述传动机构包括转动安装于所述固定板32侧壁的传动轴33，所述传动轴33和所述支撑轴38相互垂直，所述固定板32上设有凹槽二37，所述传动轴33上固定安装有第一转盘34，所述传动轴33另一端位于所述凹槽二37内，所述支撑轴38一端位于所述凹槽二37内，所述支撑轴38另一端连接所述第一链轮39，所述传动轴33和所述支撑轴38通过锥齿轮组36传动连接，所述锥齿轮组36由两个锥齿轮组成，两个锥齿轮分别固定在所述支撑轴38和所述传动轴33上，所述锥齿轮组36位于所述凹槽二37内，所述第一转盘34转动从而带动所述传动轴33转动，所述传动轴33通过所述锥齿轮组36带动两侧所述支撑轴38转动，从而控制所述升降装置的工作。
24.所述转板24初始状态下处于竖直状态，作为防护栏工作，转动至水平后，所述转板24可抵接货架，作为踏板或所述本体11上端面的延伸，而所述支撑装置用于保证所述转板24在水平状态下的支撑稳定性，所述支撑装置包括转动安装于所述转板24上的第一转轴23，所述第一转轴23两端位于所述转板24两侧，所述第一转轴23两端分别固定安装有拨杆25和卡板22，所述卡板22位于所述转板24远离所述本体11一侧，所述拨杆25位于所述转板24靠近所述本体11一侧，所述本体11侧壁设有卡口21，所述转板24转动至水平时，所述卡板22转动伸入所述卡口21，所述卡板22伸入所述卡口21后支撑所述转板24。
25.进一步，所述转板24竖直状态下作为防护栏，需要保证连接的稳定性，所述固定板32侧壁上转动安装有链轮轴28，所述链轮轴28上固定安装有第二转盘26和第二链轮27，所述第二链轮27上缠绕连接有支撑锁链29，所述支撑锁链29另一端连接所述转板24，所述支撑锁链29将所述转板24连接锁定，防止脱落，所述支撑锁链29收纳时，固定所述转板24处于竖直状态，起到防护的作用，当所述支撑锁链29松开时，所述转板24可翻转，所述转板24处于水平状态时，所述支撑锁链29配合所述卡板22稳定所述转板24，同时，需要将所述转板24从水平状态复位时，转动所述第二转盘26，所述第二转盘26通过所述第二链轮27带动所述
支撑锁链29收纳，所述支撑锁链29收纳可带动所述转板24翻转复位，恢复竖直状态，使工作人员不再需要手动反转所述转板24，提高工作效率，同时也减少手动翻转所述转板24时的事故问题。
26.所述本体11一般可移动，但凹槽一12内一般处于镂空状态，没有合理的利用，所述本体11还包括设置于所述凹槽一12的储物装置，所述储物装置可用于储存需要上架的货物，可跟随所述主体11同步移动，减少工作时的占地空间，所述储物装置包括设于所述凹槽一12的储物箱51，所述储物箱51内设有储物腔53，所述储物腔53开口方向和所述凹槽一12开口方向相同，同时所述储物腔53向上贯穿，所述储物腔53内设有托物板52，设置所述托物板52可控制所述储物腔53内的货物摆放，减少胡乱堆积的情况出现，所述储物腔53底壁设有斜面，所述托物板52倾斜设置，通过斜面可使货物快速取出，提高搬运的效率。
27.进一步，所述托物板52斜面和所述储物腔53底壁斜面方向相反，所述托物板52斜面低端和所述储物腔53侧壁之间设有供货物下落的间隙，所述储物箱53底壁斜面向外容易导致货物向外掉落，所述储物腔53侧壁转动安装有第二转轴73，所述第二转轴73上固定安装有挡板72和棘轮71，所述挡板72可阻挡所述货物落下，所述所述储物箱51侧壁设有贯穿所述储物箱51上端的升降槽76，所述升降槽76内滑动安装有棘爪齿条74，所述棘爪齿条74为常规齿条一侧上安装有较多的棘爪，棘爪一侧和所述棘轮71接触，所述棘爪齿条74和所述棘轮71滑动连接，所述棘爪齿条74向下移动时，棘爪转动受限，棘爪可带动所述棘轮71转动，所述棘爪齿条74向上移动时，棘爪可转动，所述棘爪齿条74和所述棘轮71相对滑动，所述棘轮71不转动，通过上下移动的所述棘爪齿条74控制所述棘轮71转动，从而控制所述挡板72转动，进行控制货物的定量排出。
28.所述棘爪齿条74下端连接有复位弹簧75，所述复位弹簧75和所述升降槽76底壁连接，所述棘爪齿条74上连接有延长杆77，所述延长杆77伸出所述升降槽76，所述延长杆77位于所述固定架45下方，通过升降装置控制的所述升降块62上下移动，所述升降块62向下移动后会带动所述固定架45和所述延长杆77接触，所述升降块62继续依靠重力的作用向下移动，使所述固定架45带动所述延长杆77向下移动，所述复位弹簧75压缩，所述延长杆77带动所述棘爪齿条74工作，使所述挡板72释放货物落到所述转动托板43上，再使升降装置反向工作，所述升降块62带动所述转动托板43向上移动，所述转动托板43带动货物移动到所述本体11的上端面，所述固定架45和所述延长杆77分离，所述复位弹簧75工作带动所述棘爪齿条74移动，使所述棘爪齿条74复位。
29.工作状态
30.工作人员将需要上架的货物放置于储物腔53内，推动本体11移动到货架一侧，通过本体11上的楼梯，工作人员移动到本体11的上方，转动第二转盘26，转盘26带动第二链轮27的转动，支撑锁链29释放，使靠近货架一侧的转板24转动释放，转板24和货架抵接，转动拨杆25，拨杆25通过第一转轴23带动卡板22伸入卡口21内，转板24支撑固定，当需要堆放货物时，可将另一侧的转板24同样释放，通过支撑装置进行支撑，转动第一转盘34，第一转盘34带动传动轴33转动，传动轴33通过锥齿轮组36使两侧的支撑轴38转动，从而控制第一链轮39转动，第一链轮39控制升降锁链61使升降块62移动，升降块62通过连接轴42带动转动托板43向上移动，转动托板43向上移动，转动托板43和固定杆41接触后，固定杆41限制转动托板43一侧的继续向上移动，从而使转动托板43翻转，货物活动，工作人员从固定板32的下
方取走货物，从而进行摆放工作，升降块62向下移动后会带动固定架45和延长杆77接触，升降块62继续依靠重力的作用向下移动，使固定架45带动延长杆77向下移动，复位弹簧75压缩，延长杆77带动棘爪齿条74工作，使挡板72释放货物落到转动托板43上，再往复进行，使货物进行上下移动。
31.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。