一种甲基丙烯酸羟丙酯用的储存器的制作方法

1.本发明主要涉及化工原料储存领域，具体涉及一种甲基丙烯酸羟丙酯用的储存器。


背景技术：

2.甲基丙烯酸羟丙酯与其他丙烯酸单体共聚，可制取含有活性羟基的丙烯酸树脂。与三聚氰胺甲醛树脂、二异氰酸酯、环氧树脂等制得双组分涂料。该品还用于合成纺织物的胶粘剂，也可用作去污润滑油的添加剂，贮存在阴凉、通风的库房，远离火种和热源，贮运时须加入阻聚剂，远离火源，防止碰撞。
3.现有甲基丙烯酸羟丙酯在生产运输贮存阶段，多采用聚合物材质制作的塑料桶，实际运输贮存的过程中，因环境变化，导致贮存用储存桶内侧极易产生甲基丙烯酸羟丙酯蒸汽，导致用户在打开甲基丙烯酸羟丙酯储存桶时，遭遇甲基丙烯酸羟丙酯蒸汽或雾滴。发明人在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：1、现有产品在使用的过程中，储存桶内侧产生的甲基丙烯酸羟丙酯蒸汽或雾滴极易对相关作业人员造成生命危害，导致甲基丙烯酸羟丙酯储存桶的使用安全性低；2、现有产品在使用的过程中，甲基丙烯酸羟丙酯作为一种微毒易燃品，因贮存操作不当，导致甲基丙烯酸羟丙酯蒸汽在储存桶的内侧堆积时，缺少甲基丙烯酸羟丙酯蒸汽回收保护；3、现有产品在使用的过程中，储存在储存桶内侧的甲基丙烯酸羟丙酯溶液，在运输和搬运过程中极易发生晃动，导致储存桶的搬运稳定性偏低，使用不便。


技术实现要素：

4.发明要解决的问题本发明的提供了一种甲基丙烯酸羟丙酯用的储存器，用于解决上述背景技术中提到的现有产品存在的使用安全性低、甲基丙烯酸羟丙酯蒸汽回收不足和储存桶稳定性低的技术问题。
5.技术方案为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：一种甲基丙烯酸羟丙酯用的储存器，包括筒体和顶盖，所述顶盖的总部固定连接有主管，该主管的底端与筒体的内壁底端固定连接，所述主管的底端内侧固定连接有辅助单向阀，所述主管的顶端固定连接有导引盒，所述导引盒的外侧嵌套有第一单向阀，所述主管的内侧活动连接有辅助密封板，所述主管的顶端中部固定连接有内套管。
6.进一步的，所述顶盖的顶端左右两侧分别固设有灌注口和添加口，所述顶盖的底面与导引盒的顶部抵触。
7.进一步的，所述主管的底端固设有通孔，所述主管的外侧固设有加强槽。
8.进一步的，所述内套管的内壁底部滑动连接有密封塞，所述密封塞的顶端固定连接有螺杆，该螺杆的顶端与主管的顶端螺纹连接，所述螺杆的顶端和中部分别固定连接有
转把和密封环，该密封环的外侧与内套管的内壁表面活动连接，所述密封塞的底端固定连接有连接杆。
9.进一步的，所述连接杆的外侧与辅助密封板的中部活动连接，所述连接杆的底端固定连接有连接绳，该连接绳的顶端与辅助密封板的底端固定连接。
10.进一步的，所述辅助密封板的左端嵌套有第二单向阀，所述辅助密封板的底端固定连接有限位弹簧，该限位弹簧的底端与主管的底端内侧固定连接。
11.进一步的，所述辅助密封板的将主管的内侧分为上腔和下腔。
12.进一步的，所述主管的外侧固设有防浪板，该防浪板的外侧抵触在筒体的内壁表面，所述防浪板的左端和右端分别固设有主导流孔和辅导流孔。
13.有益效果采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：本发明提供了一种甲基丙烯酸羟丙酯用的储存器，通过该装置实现甲基丙烯酸羟丙酯蒸汽和雾滴的防泄露保护，通过密封塞和密封环的使用，螺杆带动密封塞向内套管的底端移动，通过连接杆、连接绳和限位弹簧的配合，带动辅助密封板向主管的顶端移动，此时上腔的空间减小压力增大和下腔的空间增大减小，第一单向阀关闭、第二单向阀打开和辅助单向阀关闭，上腔内侧积存的甲基丙烯酸羟丙酯蒸汽和雾滴通过第二单向阀从上腔进入到下腔存放，避免甲基丙烯酸羟丙酯蒸汽和雾滴在该装置内侧发生泄露，实现该装置的使用安全性提升。
14.本发明提供了一种甲基丙烯酸羟丙酯用的储存器，通过该装置实现甲基丙烯酸羟丙酯蒸汽和雾滴在筒体内的回收处理，通过转把带动螺杆在主管的内侧转动，改变密封塞在内套管内侧的工作位置，密封塞通过连接杆和连接绳对辅助密封板进行牵引，通过限位弹簧和主管的配合，实现密封塞和辅助密封板的工作位置同步调整，改变上腔和下腔的空间，配合辅助单向阀、第一单向阀和第二单向阀完成筒体内侧的甲基丙烯酸羟丙酯蒸汽和雾滴的抽吸至上腔的内侧和将下腔内侧存储的惰性气体压入筒体的内侧，避免筒体内侧升压影响甲基丙烯酸羟丙酯的存储安全性。
15.本发明提供了一种甲基丙烯酸羟丙酯用的储存器，通过该装置实现筒体的搬运稳定性提升，通过主管与防浪板的配合，降低外界震动影响甲基丙烯酸羟丙酯溶液在筒体内侧的存放稳定性，通过防浪板上的主导流孔和辅导流孔，方便甲基丙烯酸羟丙酯溶液在筒体内侧的正常流动，配合防浪板、主导流孔和辅导流孔减缓气泡从筒体的内壁底部上升至内壁顶部的速度，提高筒体的搬运稳定性和甲基丙烯酸羟丙酯的存储稳定性。
附图说明
16.图1为本发明的新型结构的正剖图；图2为本发明的新型图1中a处结构的放大图；图3为本发明的新型图1中b处结构的放大图；图4为本发明的新型主管结构的立体图；图5为本发明的新型防浪板结构的立体图；图6为本发明的新型辅助密封板结构的立体图。
17.附图标记
1-筒体；2-顶盖；21-灌注口；22-添加口；3-主管；4-辅助单向阀；5-导引盒；6-第一单向阀；7-内套管；71-密封塞；72-螺杆；73-转把；74-密封环；75-连接杆；76-连接绳；8-辅助密封板；81-第二单向阀；82-限位弹簧；9-防浪板；91-主导流孔；92-辅导流孔。
具体实施方式
18.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
19.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件；当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件；本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
20.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明；本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例
21.参照图1-5，一种甲基丙烯酸羟丙酯用的储存器，包括筒体1和顶盖2，顶盖2的总部固定连接有主管3，该主管3的底端与筒体1的内壁底端固定连接，主管3的底端内侧固定连接有辅助单向阀4，主管3的顶端固定连接有导引盒5，导引盒5的外侧嵌套有第一单向阀6，主管3的内侧活动连接有辅助密封板8，主管3的顶端中部固定连接有内套管7。
22.本实施例中，如图1所示，顶盖2的顶端左右两侧分别固设有灌注口21和添加口22，顶盖2的底面与导引盒5的顶部抵触，通过灌注口21和添加口22向筒体1的内侧加入甲基丙烯酸羟丙酯溶液和阻聚剂。
23.本实施例中，如图1、图3、图4和图5所示，主管3的底端固设有通孔，主管3的外侧固设有加强槽，通过主管3和导引盒5的配合，提高顶盖2的承压能力，完成该装置的结构强度提升。
24.本实施例中，如图1和图4所示，内套管7的内壁底部滑动连接有密封塞71，密封塞71的顶端固定连接有螺杆72，该螺杆72的顶端与主管3的顶端螺纹连接，螺杆72的顶端和中部分别固定连接有转把73和密封环74，该密封环74的外侧与内套管7的内壁表面活动连接，密封塞71的底端固定连接有连接杆75，通过螺杆72与主管3的螺纹连接，方便用户通过转把73和螺杆72改变密封塞71在内套管7中的工作位置，通过密封塞71和密封环74的使用，避免甲基丙烯酸羟丙酯蒸汽和雾滴在该装置内侧发生泄露。
25.本实施例中，如图1所示，连接杆75的外侧与辅助密封板8的中部活动连接，连接杆75的底端固定连接有连接绳76，该连接绳76的顶端与辅助密封板8的底端固定连接，密封塞71通过连接杆75和连接绳76对辅助密封板8进行牵引，通过限位弹簧82和主管3的配合，实现密封塞71和辅助密封板8的工作位置同步调整。
26.本实施例中，如图1和图6所示，辅助密封板8的左端嵌套有第二单向阀81，辅助密
封板8的底端固定连接有限位弹簧82，该限位弹簧82的底端与主管3的底端内侧固定连接，通过辅助密封板8和密封塞71的使用，实现主管3内侧的气压调节，整体结构简单合理操作方便。
27.本实施例中，如图1和图6所示，辅助密封板8的将主管3的内侧分为上腔和下腔，其中该装置在工作前，需要向主管3的内侧冲入惰性气体。
28.本实施例中，如图1、图3、图4和图5所示，主管3的外侧固设有防浪板9，该防浪板9的外侧抵触在筒体1的内壁表面，防浪板9的左端和右端分别固设有主导流孔91和辅导流孔92，通过主管3与防浪板9的配合，降低外界震动影响甲基丙烯酸羟丙酯溶液在筒体1内侧的存放稳定性。
29.在本实施例中，通过筒体1与顶盖2组成的甲基丙烯酸羟丙酯存储用封闭结构，分别通过灌注口21和添加口22向筒体1的内侧加入甲基丙烯酸羟丙酯溶液和阻聚剂，通过主管3和导引盒5的配合，提高顶盖2的承压能力，完成该装置的结构强度提升，通过主管3与防浪板9的配合，降低外界震动影响甲基丙烯酸羟丙酯溶液在筒体1内侧的存放稳定性，通过防浪板9上的主导流孔91和辅导流孔92，方便甲基丙烯酸羟丙酯溶液在筒体1内侧的正常流动，实现筒体1的搬运稳定性提升。
30.因搬运和贮存操作不当，导致筒体1内侧出现甲基丙烯酸羟丙酯蒸汽和雾滴，通过转把73带动螺杆72在主管3的内侧转动，改变密封塞71在内套管7内侧的工作位置，密封塞71通过连接杆75和连接绳76对辅助密封板8进行牵引，通过限位弹簧82和主管3的配合，实现密封塞71和辅助密封板8的工作位置同步调整，改变上腔和下腔的空间，配合辅助单向阀4、第一单向阀6和第二单向阀81完成筒体1内侧的甲基丙烯酸羟丙酯蒸汽和雾滴的抽吸至上腔的内侧和将下腔内侧存储的惰性气体压入筒体1的内侧，配合防浪板9、主导流孔91和辅导流孔92减缓气泡从筒体1的内壁底部上升至内壁顶部的速度。
31.螺杆72带动密封塞71向内套管7的底端移动，通过连接杆75和连接绳76带动辅助密封板8向主管3的底端移动，此时上腔的空间增大压力变小和下腔的空间减小压力增大，第一单向阀6打开和第二单向阀81关闭，筒体1内侧的甲基丙烯酸羟丙酯蒸汽和雾滴抽入上腔的内侧，辅助单向阀4打开，下腔内侧的惰性气体压入筒体1的内侧，位置筒体1的内侧和主管3的外侧压力稳定。
32.螺杆72带动密封塞71向内套管7的底端移动，通过连接杆75、连接绳76和限位弹簧82的配合，带动辅助密封板8向主管3的顶端移动，此时上腔的空间减小压力增大和下腔的空间增大减小，第一单向阀6关闭、第二单向阀81打开和辅助单向阀4关闭，上腔内侧积存的甲基丙烯酸羟丙酯蒸汽和雾滴通过第二单向阀81从上腔进入到下腔。
33.以上所述实施例仅表达了本发明的某种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围；因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。