一种耐冲击力的调质研磨棒的制作方法

1.本实用新型涉及研磨棒设备技术领域，具体为一种耐冲击力的调质研磨棒。


背景技术：

2.研磨棒是研磨领域常规的使用设备，它通常与研磨机配合使用，能够对加工出的金属表面进行细致的打磨。
3.现有技术存在以下问题：目前所使用的研磨棒结构过于简单，打磨的方式单一，并且由于这些研磨棒无法进行打磨长度上的调节，导致整个研磨棒在进行研磨时的灵活性不高使用起来不够方便，这些研磨棒未设置抗冲击结构，在受到一些外界的冲击时，内部的零件容易损坏。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种耐冲击力的调质研磨棒，解决了现今存在的研磨棒位置不能调节以及不能抗击外界的冲击问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐冲击力的调质研磨棒，包括设备主体，所述设备主体的正面设置有研磨棒，所述研磨棒的正面固定安装有金刚砂，所述研磨棒远离设备主体的一端转动连接有细磨棒，所述设备主体的正面固定连接有竖齿组，所述研磨棒的外围转动连接有旋钮把手，所述旋钮把手的正面转动连接有转动螺杆，所述转动螺杆的外围转动连接有转动齿轮。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述研磨棒的内壁滑动连接有滑板，所述滑板的底部固定安装有拉伸弹簧，所述研磨棒的内壁转动连接有第一拉伸支架及其第二拉伸支架，所述第二拉伸支架远离滑板的一端固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧远离第二拉伸支架的一端固定安装有拉伸滑块，所述拉伸滑块的外围滑动连接有拉伸滑槽。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一拉伸支架远离第二拉伸支架的一端连接有复位弹簧，且研磨棒的内部设置有六组相同的第一拉伸支架及其第二拉伸支架。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述研磨棒的内部设置有六组拉伸滑槽，且第一拉伸支架与第二拉伸支架均与拉伸滑槽相互连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述设备主体上设置有两组研磨棒，且两组研磨棒的外围均设置有旋钮把手。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动齿轮远离转动螺杆的一端与竖齿组相互连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拉伸弹簧远离滑板的一端与设备主体相互连接。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种耐冲击力的调质研磨棒，具备以下有益效果：
13.1、该一种耐冲击力的调质研磨棒，通过设置第一拉伸支架、第二拉伸支架及其滑
板，通过研磨棒在设备主体的外部，在受到外界的冲击时，研磨棒会将冲击力分散到滑板、第一拉伸支架及其第二拉伸支架上，滑板会在拉伸弹簧的作用下消散冲击力，第一拉伸支架及其第二拉伸支架会将力分散到拉伸滑槽内部的复位弹簧上，复位弹簧会在拉伸滑块上带动另一端复位弹簧上，依次在六组第一拉伸支架及其第二拉伸支架上将冲击力进行消散，从而达到了耐冲击的效果。
14.2、该一种耐冲击力的调质研磨棒，通过设置竖齿组，通过旋钮把手带动转动螺杆进行转动，转动螺杆带动转动齿轮进行转动，转动齿轮带动设备主体上的竖齿组进行运动，从而达到了调节研磨棒的位置的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型立体结构示意图；
16.图2为本实用新型正视图；
17.图3为本实用新型竖齿组及其连接结构示意图。
18.图中：1、设备主体；2、研磨棒；21、滑板；22、拉伸弹簧；23、第一拉伸支架；24、第二拉伸支架；25、复位弹簧；26、拉伸滑块；27、拉伸滑槽；3、金刚砂；4、细磨棒；5、竖齿组；6、旋钮把手；7、转动螺杆；8、转动齿轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实施方案中：一种耐冲击力的调质研磨棒，包括设备主体1，设备主体1的正面设置有研磨棒2，研磨棒2的正面固定安装有金刚砂 3，研磨棒2远离设备主体1的一端转动连接有细磨棒4，设备主体1的正面固定连接有竖齿组5，研磨棒2的外围转动连接有旋钮把手6，旋钮把手6的正面转动连接有转动螺杆7，转动螺杆7的外围转动连接有转动齿轮8。
21.本实施例中，研磨棒2的内壁滑动连接有滑板21，滑板21的底部固定安装有拉伸弹簧22，研磨棒2的内壁转动连接有第一拉伸支架23及其第二拉伸支架24，第二拉伸支架24远离滑板21的一端固定连接有复位弹簧25，复位弹簧25远离第二拉伸支架24的一端固定安装有拉伸滑块26，拉伸滑块26的外围滑动连接有拉伸滑槽27。第一拉伸支架23远离第二拉伸支架24的一端连接有复位弹簧25，且研磨棒2的内部设置有六组相同的第一拉伸支架23及其第二拉伸支架24，起到六组第一拉伸支架23及其第二拉伸支架24相互减缓冲击力的效果。研磨棒2的内部设置有六组拉伸滑槽27，且第一拉伸支架23与第二拉伸支架24均与拉伸滑槽27相互连接，起到在拉伸滑槽27的内部相互滑动来减少冲击力的效果。设备主体1上设置有两组研磨棒2，且两组研磨棒2的外围均设置有旋钮把手6，起到可以调节两组研磨棒2的位置的效果。转动齿轮8远离转动螺杆7的一端与竖齿组5相互连接，起到带动设备主体1进行运动的效果。拉伸弹簧22远离滑板21的一端与设备主体1相互连接，起到设备主体1在内部不会受到冲击力的效果。
22.本实用新型的工作原理及使用流程：操作者通过研磨棒2在设备主体1 的外部，在受到外界的冲击时，研磨棒2会将冲击力分散到滑板21、第一拉伸支架23及其第二拉伸支架24上，滑板21会在拉伸弹簧22的作用下消散冲击力，第一拉伸支架23及其第二拉伸支架24会将力分散到拉伸滑槽27内部的复位弹簧25上，复位弹簧25会在拉伸滑块26上带动另一端复位弹簧25 上，依次在六组第一拉伸支架23及其第二拉伸支架24上将冲击力进行消散，从而达到了耐冲击的效果，而在一些需要调节研磨棒2的位置进行打磨时，此时转动旋钮把手6，旋钮把手6带动转动螺杆7进行转动，转动螺杆7带动转动齿轮8进行转动，转动齿轮8带动设备主体1上的竖齿组5进行运动，从而达到了调节研磨棒2的位置的效果。
23.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种耐冲击力的调质研磨棒，包括设备主体(1)，其特征在于：所述设备主体(1)的正面设置有研磨棒(2)，所述研磨棒(2)的正面固定安装有金刚砂(3)，所述研磨棒(2)远离设备主体(1)的一端转动连接有细磨棒(4)，所述设备主体(1)的正面固定连接有竖齿组(5)，所述研磨棒(2)的外围转动连接有旋钮把手(6)，所述旋钮把手(6)的正面转动连接有转动螺杆(7)，所述转动螺杆(7)的外围转动连接有转动齿轮(8)。2.根据权利要求1所述的一种耐冲击力的调质研磨棒，其特征在于：所述研磨棒(2)的内壁滑动连接有滑板(21)，所述滑板(21)的底部固定安装有拉伸弹簧(22)，所述研磨棒(2)的内壁转动连接有第一拉伸支架(23)及其第二拉伸支架(24)，所述第二拉伸支架(24)远离滑板(21)的一端固定连接有复位弹簧(25)，所述复位弹簧(25)远离第二拉伸支架(24)的一端固定安装有拉伸滑块(26)，所述拉伸滑块(26)的外围滑动连接有拉伸滑槽(27)。3.根据权利要求2所述的一种耐冲击力的调质研磨棒，其特征在于：所述第一拉伸支架(23)远离第二拉伸支架(24)的一端连接有复位弹簧(25)，且研磨棒(2)的内部设置有六组相同的第一拉伸支架(23)及其第二拉伸支架(24)。4.根据权利要求2所述的一种耐冲击力的调质研磨棒，其特征在于：所述研磨棒(2)的内部设置有六组拉伸滑槽(27)，且第一拉伸支架(23)与第二拉伸支架(24)均与拉伸滑槽(27)相互连接。5.根据权利要求1所述的一种耐冲击力的调质研磨棒，其特征在于：所述设备主体(1)上设置有两组研磨棒(2)，且两组研磨棒(2)的外围均设置有旋钮把手(6)。6.根据权利要求1所述的一种耐冲击力的调质研磨棒，其特征在于：所述转动齿轮(8)远离转动螺杆(7)的一端与竖齿组(5)相互连接。7.根据权利要求2所述的一种耐冲击力的调质研磨棒，其特征在于：所述拉伸弹簧(22)远离滑板(21)的一端与设备主体(1)相互连接。

技术总结
本实用新型属于研磨棒设备技术领域，尤其为一种耐冲击力的调质研磨棒，包括设备主体，所述设备主体的正面设置有研磨棒，所述研磨棒的正面固定安装有金刚砂，所述研磨棒远离设备主体的一端转动连接有细磨棒，所述设备主体的正面固定连接有竖齿组。本实用新型通过设置第一拉伸支架、第二拉伸支架及其滑板，通过第一拉伸支架及其第二拉伸支架会将力分散到拉伸滑槽内部的复位弹簧上，复位弹簧会在拉伸滑块上带动另一端复位弹簧上，依次在六组第一拉伸支架及其第二拉伸支架上将冲击力进行消散，从而达到了耐冲击的效果。而达到了耐冲击的效果。而达到了耐冲击的效果。


技术研发人员：王德业
受保护的技术使用者：凌溪（苏州）机械科技有限公司
技术研发日：2021.11.29
技术公布日：2022/5/25