一种钢铁冶炼过程中钢水除渣装置的制作方法

技术特征：
1.一种钢铁冶炼过程中钢水除渣装置，包括承接底座(1)，所述承接底座(1)下端四角均固定连接有支撑柱(2)；其特征在于：还包括均匀喷洒装置(10)，所述均匀喷洒装置(10)设置于除渣箱(3)内部左右两侧，所述均匀喷洒装置(10)包括防护壳(101)、连接板(102)、注水口(103)、喷洒头(104)、往复组件(105)和收取组件(106)，所述防护壳(101)设置于除渣箱(3)内部左右两侧，并且防护壳(101)上端转动连接有连接板(102)，所述连接板(102)上端中部开设有注水口(103)，并且连接板(102)下端等距设置有多组喷洒头(104)，所述往复组件(105)设置于防护壳(101)内部，所述收取组件(106)设置于防护壳(101)下端。2.根据权利要求1所述一种钢铁冶炼过程中钢水除渣装置，其特征在于：所述往复组件(105)包括电机(1051)、凸轮(1052)、驱动架(1053)、移动条(1054)、凸轴(1055)和固定板(1056)，所述电机(1051)设置于防护壳(101)内部，并且电机(1051)前侧与凸轮(1052)相连接，所述凸轮(1052)与驱动架(1053)下端中部滑动连接，并且驱动架(1053)上端与移动条(1054)滑动插接，所述移动条(1054)中部前侧固定连接有凸轴(1055)，所述凸轴(1055)前侧与固定板(1056)滑动连接，并且固定板(1056)上端与连接板(102)紧固连接。3.根据权利要求1所述一种钢铁冶炼过程中钢水除渣装置，其特征在于：所述收取组件(106)包括驱动电机(1061)、滚筒(1062)、外壳(1063)、连接件(1064)、移动板(1065)和导杆(1066)，所述驱动电机(1061)设置于除渣箱(3)左右两侧，并且驱动电机(1061)右侧与滚筒(1062)相连接，所述滚筒(1062)与外壳(1063)内部转动连接，并且滚筒(1062)右侧上端与连接件(1064)相贴合，所述连接件(1064)安装于移动板(1065)左右两侧，并且移动板(1065)下端与滚筒(1062)相插接，所述移动板(1065)上端与防护壳(101)固定连接，并且移动板(1065)与导杆(1066)外侧滑动连接。4.根据权利要求1所述一种钢铁冶炼过程中钢水除渣装置，其特征在于：所述承接底座(1)顶部安装有除渣箱(3)，并且除渣箱(3)前侧右端设置有控制器(4)，所述除渣箱(3)内部安装有处理箱(5)，并且处理箱(5)内部下端设置有滤框(6)，所述滤框(6)下端中部与螺杆(7)螺纹连接，并且螺杆(7)下端与直流电机(8)相连接，所述直流电机(8)设置于承接底座(1)内部下端，所述处理箱(5)下端左右两侧均与排水管(9)相插接。5.根据权利要求2所述一种钢铁冶炼过程中钢水除渣装置，其特征在于：所述电机(1051)、凸轮(1052)、驱动架(1053)、移动条(1054)、凸轴(1055)与固定板(1056)均沿除渣箱(3)内部左右相对称设置，并且驱动架(1053)下端中部呈正方形中空状。6.根据权利要求2所述一种钢铁冶炼过程中钢水除渣装置，其特征在于：所述移动条(1054)后侧左右两侧均与防护壳(101)内部滑动连接，并且移动条(1054)前侧中部设置凸轴(1055)外表面光滑无倒刺。7.根据权利要求3所述一种钢铁冶炼过程中钢水除渣装置，其特征在于：所述驱动电机(1061)、滚筒(1062)、外壳(1063)、连接件(1064)、移动板(1065)与导杆(1066)均沿除渣箱(3)内部左右相对称设置，并且滚筒(1062)设置有螺旋凸块。8.根据权利要求3所述一种钢铁冶炼过程中钢水除渣装置，其特征在于：所述连接件(1064)整体呈倒l状，并且连接件(1064)与滚筒(1062)相贴合处呈圆球状。

技术总结
本实用新型公开了一种钢铁冶炼过程中钢水除渣装置，包括承接底座和均匀喷洒装置，本实用新型通过设置了均匀喷洒装置，在连接板、注水口与喷洒头配合下，可实现聚集药剂均匀喷洒，而在防护壳内部所设置的往复组件配合下，可带动连接板往复摆动，来提高药剂喷洒均匀效率与范围，从而达到了聚集药剂往复摆动均匀喷洒，提高药剂与钢水混合充分的优点，且在防护壳下端设置了收取组件，即在滚筒、连接件与移动板配合下，可带动移动板在导杆导向支撑下，带动防护壳稳定移动收取，避免后续滤框上推活动受阻，从而达到了均匀喷洒装置快捷收取或移出，保证除渣装置工作过程稳定的优点。保证除渣装置工作过程稳定的优点。保证除渣装置工作过程稳定的优点。


技术研发人员：李佩林 张晓军
受保护的技术使用者：内蒙古德晟金属制品有限公司
技术研发日：2021.12.27
技术公布日：2022/6/7