下拉式对中加紧机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种加紧机构，尤其涉及一种下拉式对中加紧机构。


背景技术：

2.目前市场对中夹钳很多都是平移式的，它只能起到对中作用，没有向下的抓取力。当毛坯零件外部不规则或粗糙时，它夹持工件的力就会大打折扣，这时就需要外部增加辅助压紧油缸，这样成本相应就增加了。


技术实现要素：

3.本实用新型主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种首先滑块变成导柱，加工起来更方便，下拉夹持工件它有个向下的拉紧力，这样夹持工件的力也相应增大，这样既起到对中的作用又达到夹紧的效果的下拉式对中加紧机构。
4.本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
5.一种下拉式对中加紧机构，包括基座，所述的基座的底部中设有可上下位移的拉盘且拉盘向上延伸至基座中，所述的基座的左端与右端中分别设有可上下倾斜位移的导柱，所述的导柱的上部设有用来夹持工件的夹持槽，的述的拉盘拉动导柱进行倾斜位移且导柱位移夹紧工件，所述的拉盘的中心位与基座的中心位为同一中心位。
6.通过拉盘进行对中定位，通过对拉盘的位移带动导柱进行位移，导柱对工件进行逐渐夹紧。这结构简洁高效，操作灵活。
7.作为优选，所述的导柱的下端与拉盘进行固定，所述的导柱的外壁设有限位槽且基座的侧壁设有用来限定导柱位移的限位螺钉，所述的拉盘通过直线油缸进行拉动位移且直线油缸位于基座的下方。
8.限位螺钉可以很好限制导柱的位移间距。基座上还设有不同位置的限位螺钉位，以适应不同的需求。
9.作为优选，所述的基座的上部设有对中通孔且对中通孔与拉盘相连通，所述的对中通孔中设有堵头。
10.作为优选，所述的基座的侧壁设有内凹槽，所述的内凹槽中设有挡板。
11.原理：导柱上又两个小u形槽，通过基座侧边螺纹孔拧两颗限位螺丝顶到导柱上u型孔，以达到角向的确定作用，然后下部油缸通过拉盘的连接就可实现导柱下拉与上升的功能。
12.本实用新型提供下拉式对中加紧机构，结构紧凑度高，对中精度高，夹紧效果出色。
附图说明
13.图1是本实用新型的立体结构示意图；
14.图2是本实用新型的剖视结构示意图；
15.图3是本实用新型的俯视结构示意图。
具体实施方式
16.下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
17.实施例1：如图所示，一种下拉式对中加紧机构，包括基座1，所述的基座1的底部中设有可上下位移的拉盘2且拉盘2向上延伸至基座1中，所述的基座1的左端与右端中分别设有可上下倾斜位移的导柱3，所述的导柱3的上部设有用来夹持工件的夹持槽4，的述的拉盘2拉动导柱3进行倾斜位移且导柱3位移夹紧工件，所述的拉盘2的中心位与基座1的中心位为同一中心位。
18.所述的导柱3的下端与拉盘2进行固定，所述的导柱3的外壁设有限位槽5且基座1的侧壁设有用来限定导柱3位移的限位螺钉6，所述的拉盘2通过直线油缸7进行拉动位移且直线油缸7位于基座1的下方。
19.所述的基座1的上部设有对中通孔8且对中通孔8与拉盘2相连通，所述的对中通孔8中设有堵头9。
20.所述的基座1的侧壁设有内凹槽10，所述的内凹槽10中设有挡板11。


技术特征：
1.一种下拉式对中加紧机构，其特征在于：包括基座(1)，所述的基座(1)的底部中设有可上下位移的拉盘(2)且拉盘(2)向上延伸至基座(1)中，所述的基座(1)的左端与右端中分别设有可上下倾斜位移的导柱(3)，所述的导柱(3)的上部设有用来夹持工件的夹持槽(4)，的述的拉盘(2)拉动导柱(3)进行倾斜位移且导柱(3)位移夹紧工件，所述的拉盘(2)的中心位与基座(1)的中心位为同一中心位。2.根据权利要求1所述的下拉式对中加紧机构，其特征在于：所述的导柱(3)的下端与拉盘(2)进行固定，所述的导柱(3)的外壁设有限位槽(5)且基座(1)的侧壁设有用来限定导柱(3)位移的限位螺钉(6)，所述的拉盘(2)通过直线油缸(7)进行拉动位移且直线油缸(7)位于基座(1)的下方。3.根据权利要求1或2所述的下拉式对中加紧机构，其特征在于：所述的基座(1)的上部设有对中通孔(8)且对中通孔(8)与拉盘(2)相连通，所述的对中通孔(8)中设有堵头(9)。4.根据权利要求2所述的下拉式对中加紧机构，其特征在于：所述的基座(1)的侧壁设有内凹槽(10)，所述的内凹槽(10)中设有挡板(11)。

技术总结
本实用新型涉及一种加紧机构，尤其涉及一种下拉式对中加紧机构。包括基座，所述的基座的底部中设有可上下位移的拉盘且拉盘向上延伸至基座中，所述的基座的左端与右端中分别设有可上下倾斜位移的导柱，所述的导柱的上部设有用来夹持工件的夹持槽，的述的拉盘拉动导柱进行倾斜位移且导柱位移夹紧工件，所述的拉盘的中心位与基座的中心位为同一中心位。结构紧凑度高，对中精度高，夹紧效果出色。夹紧效果出色。夹紧效果出色。


技术研发人员：杨雄道 明文勇 许锋 张金涛 张俊 明瑞文 赵怀
受保护的技术使用者：杭州铁泰自动化科技有限公司
技术研发日：2021.12.23
技术公布日：2022/6/7