锁芯滑盖结构的制作方法

1.本实用新型涉及锁芯滑盖结构，属于锁具领域。


背景技术：

2.常见的挂锁，锁体部分由塑料外壳包裹，在塑料外壳锁芯安装孔处设置有防尘盖装置，以防止灰尘、蚊虫进入锁芯。防尘盖装置的结构有掀盖式、活塞式等多种；掀盖式防尘盖装置的缺点是：在使用中，它易脱落；活塞式防尘盖装置由于是圈套带与塑料外壳连接，其缺点是：连接带易拉断，造成脱落。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单、不易损坏的，且能防尘、防虫的锁芯滑盖结构。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：锁芯滑盖结构，包括锁体及锁芯，锁体的底部设置有锁芯安装孔，锁芯安装于锁芯安装孔内，锁体的底部还设置有第一凹槽，第一凹槽与锁芯安装孔连通，还包括滑盖、封板及水平设置的弹性件，封板位于滑盖的下方，滑盖水平设置于第一凹槽内，滑盖在水平方向上与锁体滑动连接，滑盖上还开设有第四通孔，第四通孔的尺寸与锁芯安装孔的尺寸相适配，弹性件一端与锁体连接，另一端与滑盖连接，封板与锁体连接，封板上还开设有第一镂空槽，第一镂空槽的开设方向与滑盖的滑动方向一致；
5.滑盖包括两个工作状态，在第一状态时，第四通孔及第一镂空槽间形成用于钥匙插入锁芯的通道；在第二状态时，滑盖封盖锁芯，弹性件用于使滑盖由第一状态改为第二状态。
6.进一步的，滑盖上开设有第二镂空槽，第二镂空槽为l型槽，弹性件与第二镂空槽的端部抵接。
7.进一步的，还包括定位件，定位件位于第一凹槽中，第二镂空槽用于穿过定位件，将滑盖由第二状态转为第一状态时的滑动方向定义为第一方向，定位件设置于锁体在第一方向上的末端，弹性件与定位件连接。
8.进一步的，锁体上开设有第一盲孔，定位件设置于第一盲孔中。
9.进一步的，弹性件为螺旋弹簧。
10.进一步的，还包括与锁体连接的，且水平设置在第一凹槽内的内盖板，滑盖位于内盖板与封板之间，内盖板上设置有第一通孔，第一通孔的设置位置与锁芯安装孔的位置相适配；
11.滑盖在第一状态时，第四通孔、第一通孔及第一镂空槽间形成用于钥匙插入锁芯的通道。
12.进一步的，还包括固定件及第二凹槽，第一凹槽的槽顶面与第二凹槽的槽底面共面，且第一凹槽与第二凹槽间形成台阶，封板设置于台阶上，封板上开设有第三安装孔，滑
盖上开设有第二安装孔，内盖板上开设有第一安装孔，固定件用于穿过第一安装孔、第二安装孔及第三安装孔与锁体连接。
13.进一步的，还包括与锁体连接的锁环，锁体内还设有安装腔，锁环设于安装腔中，第一凹槽的底部上设置有第一排水孔，第一排水孔与安装腔连通，封板上开设有第四排水孔，滑盖上开设有第三排水孔，内盖板上设置有第二排水孔，第一排水孔、第二排水孔、第三排水孔及第四排水孔间形成用于排水的通道。
14.本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型装置，在未插入钥匙时，由于弹性件的作用，使得滑盖遮盖锁芯；插入钥匙后，拨动钥匙，使滑盖向靠近锁芯方向移动，当第四通孔与锁芯安装孔的圆心重合时，即：滑盖位于第一状态，钥匙插入锁芯，即可解锁；拔出钥匙后，滑盖在弹性件的作用下，向远离锁芯的方向滑动，使得滑盖封盖锁芯，即：滑盖位于第二状态，如此可防止灰尘及蚊虫进入锁芯，且本实用新型通过固定件将封板连接至锁体，如此可保证内盖板、滑盖及封板不易脱落；另外，使用本实用新型装置时，仅需拨动钥匙即可将钥匙插入锁芯，无需掀盖、不易损坏。
附图说明
16.图1为本实用新型的爆炸示意图；
17.图2为本实用新型内盖板的俯视图；
18.图3为本实用新型滑盖的俯视图；
19.图4为本实用新型封板的俯视图；
20.图5为本实用新型a处的放大示意图；
21.图6为本实用新型锁体的剖视图；
22.图7为本实用新型使用原理图。
23.图中标记为：1是锁环，2是锁体，21是安装腔，22是第一凹槽，23是锁芯安装孔，24是第一盲孔，26是第二凹槽，28是第一排水孔，3是锁芯，4是定位件，5是内盖板，52是第一安装孔，54是第一通孔，56是第二通孔，58是第二排水孔，6是滑盖，62是第二安装孔，64是第四通孔，66是第二镂空槽，68是第三排水孔，7是弹性件，8是封板，82是第三安装孔，84是第一镂空槽，88是第四排水孔，9是固定件。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型进一步说明。
25.如图1至图7所示，本实用新型的锁芯滑盖结构，包括锁体2及锁芯3，锁体2的底部设置有锁芯安装孔23，锁芯3安装于锁芯安装孔23内，锁体2的底部还设置有第一凹槽22，第一凹槽22与锁芯安装孔23连通，还包括滑盖6、封板8及水平设置的弹性件7，封板8位于滑盖6的下方，滑盖6水平设置于第一凹槽22内，滑盖6在水平方向上与锁体2滑动连接，滑盖6上还开设有第四通孔64，第四通孔64的尺寸与锁芯安装孔23的尺寸相适配，弹性件7一端与锁体2连接，另一端与滑盖6连接，封板8与锁体2连接，封板8上还开设有第一镂空槽84，第一镂空槽84的开设方向与滑盖6的滑动方向一致；
26.滑盖6包括两个工作状态，在第一状态时，第四通孔64及第一镂空槽84间形成用于
钥匙插入锁芯3的通道；在第二状态时，滑盖6封盖锁芯3，弹性件7用于使滑盖6由第一状态改为第二状态。
27.本方案适用于防盗门锁、u型锁、横梁锁及挂锁等；尤其适用挂锁。
28.具体的，在本实施例中，锁芯3的顶面未超出锁芯安装孔23，第一凹槽22的长度方向与锁体2的长度方向平行，滑盖6沿锁体2的长度方向与锁体2滑动连接；滑盖6的宽度与第一凹槽22的宽度相适配，如此可使滑盖6在宽度方向上限位，使滑盖6仅沿锁体2长度方向滑动；第四通孔64与锁芯安装孔23均为圆孔，且直径尺寸相等，第一镂空槽84的长度方向与锁体2的长度方向平行，第一镂空槽84的沿长度方向的两端为圆弧形，该圆弧的半径与第四通孔64的半径相等；封板8可与锁体2焊接连接，也可通过可拆卸的方式与锁体2连接，封板8位于滑盖6的下方，且封板8与滑盖6接触，如此可使滑盖6在竖直方向上限位；在第二状态时，滑盖6通过弹性件7与锁体2接触，如此可使滑盖6在第二状态时，在长度方向上限位；
29.本实用新型装置的使用原理如下：未插入钥匙时，由于弹性件7的作用，使得滑盖6遮盖锁芯3；插入钥匙后，拨动钥匙，使滑盖6向靠近锁芯3方向移动，当第四通孔64与锁芯安装孔23的圆心重合时，即：滑盖6位于第一状态，钥匙插入锁芯3，即可解锁；拔出钥匙后，滑盖6在弹性件7的作用下，向远离锁芯3的方向滑动，使得滑盖6封盖锁芯3，即：滑盖6位于第二状态，如此可防止灰尘及蚊虫进入锁芯3。
30.除本实施例外，还可根据情况，使滑盖6沿锁体2的宽度方向与锁体2滑动连接。
31.优选的，滑盖6上开设有第二镂空槽66，第二镂空槽66为l型槽，弹性件7与第二镂空槽66的端部抵接。具体的，弹性件7可分别与滑盖6及锁体2固定连接，如采用焊接连接；当如此设置，不利于检修或更换零部件。弹性件7活动设置在l型槽中，如此可避免弹性件7在压缩或拉伸的过程中倾斜、与滑盖6脱离接触。
32.另外，将与第四通孔64的轴线垂直的方向定义为第一方向，且第一方向与锁体2长度方向平行，第二镂空槽66数量为两个，且沿第一方向对称设置，每个第二镂空槽66中均设置有弹性件7。设置两个弹性件7可防止滑盖6在滑动时，由于滑盖6倾斜而导致的卡滞现象。
33.优选的，还包括定位件4，定位件4位于第一凹槽22中，第二镂空槽66用于穿过定位件4，将滑盖6由第二状态转为第一状态时的滑动方向定义为第一方向，定位件4设置于锁体2在第一方向上的末端，弹性件7与定位件4连接。具体的，弹性件7的一端还可与第一凹槽22的内壁抵接，但弹性件7与定位件4连接可使弹性件7获得合适的弹性比。
34.定位件4可直接与锁体焊接，但如此设置装配复杂。优选的，锁体2上开设有第一盲孔24，定位件4设置于第一盲孔24中。具体的，定位件4的形状与第一盲孔24的形状相适配，本实施例中定位件4为圆柱形，第一盲孔24为圆孔，定位件4与第一盲孔24为过渡配合，如此仅需将定位件4插入至第一盲孔24即可。
35.优选的，弹性件7为螺旋弹簧。具体的，弹簧还可选择塔簧等。
36.优选的，还包括与锁体2连接的，且水平设置在第一凹槽22内的内盖板5，滑盖6位于内盖板5与封板8之间，内盖板5上设置有第一通孔54，第一通孔54的设置位置与锁芯安装孔23的位置相适配；
37.内盖板5可与定位件4组合使用，此时需在内盖板5上设置第二通孔56，第二通孔56沿内盖板5的厚度方向贯穿内盖板，第二通孔56用于穿过定位件4。
38.滑盖6在第一状态时，第四通孔64、第一通孔54及第一镂空槽84间形成用于钥匙插
入锁芯3的通道。具体的，内盖板5的轮廓与第一凹槽22的轮廓相似，且内盖板5的规格尺寸与第一凹槽22的规格尺寸相适配；第一通孔54为圆孔，第一通孔54的直径与锁芯安装孔23的直径相等，且第一通孔54的轴心与锁芯安装孔23的轴心位于一条直线上；若不设置内盖板5，长时间使用后，滑盖6与封板8间的缝隙可能会增大，此时存在灰尘或蚊虫可能会从滑盖6与封板8间的缝隙进入锁芯3的风险，而设置内盖板5后，可避免上述问题产生。
39.优选的，还包括固定件9及第二凹槽26，第一凹槽22的槽顶面与第二凹槽26的槽底面共面，且第一凹槽22与第二凹槽26间形成台阶，封板8设置于台阶上，封板8上开设有第三安装孔82，滑盖6上开设有第二安装孔62，内盖板5上开设有第一安装孔52，固定件9用于穿过第一安装孔52、第二安装孔62及第三安装孔82与锁体2连接。具体的，固定件9为螺栓，固定件9与锁体2采用螺纹连接，滑盖6在第一状态时，固定件9穿过第二安装孔62，且滑盖6与固定件9抵接，通过固定件9将内盖板5及滑盖6压在锁体2上；另外，封板8的底面与锁体2的底面共面。
40.优选的，还包括与锁体2连接的锁环1，锁体2内还设有安装腔21，锁环1设于安装腔21中，第一凹槽22的底部上设置有第一排水孔28，第一排水孔28与安装腔21连通，封板8上开设有第四排水孔88，滑盖6上开设有第三排水孔68，内盖板5上设置有第二排水孔58，第一排水孔28、第二排水孔58、第三排水孔68及第四排水孔88间形成用于排水的通道。具体的，第二排水孔58、第三排水孔68及第四排水孔88均为直径相等的圆孔，且第二排水孔58、第三排水孔68及第四排水孔88的轴线处于同一条直线上；如此设置，处于安装腔21内的积水可通过第一排水孔28、第二排水孔58、第三排水孔68及第四排水孔88排出。
41.尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本实用新型的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本实用新型的保护范围应由所附的权利要求来限定。此外，本实用新型所有技术方案均可进行组合。“包括”一词不排除其它权利要求或说明书中未列出的装置或步骤；“第一”、“第二”等词语仅用来表示名称，而并不表示任何特定的顺序。在本文中，“平行”、“垂直”等并非严格的数学和/或几何学意义上的限制，还包含本领域技术人员可以理解的且制造或使用等允许的误差。