小口径菌种瓶装瓶机的制作方法

1.本技术涉及菌种瓶技术领域，尤其涉及一种小口径菌种瓶装瓶机。


背景技术：

2.随着科学技术的不断发展，人们逐渐开始人工培养菌类以满足食用、药用、科研等多方面的需求。
3.菌类需要用培养基进行培养，培养基一般是装入到菌种瓶中进行保存、运输等，而且菌种瓶的瓶口尺寸越小，培养基被污染的可能性就越小。
4.目前，菌种瓶的瓶口尺寸规格较多，对于一些大规格的菌种瓶(例如瓶口直径大于38mm)，可采用装瓶机进行装料，装瓶效率高。对于一些小规格的菌种瓶(例如瓶口直径为28mm、24mm等)，瓶口尺寸较小，菌种瓶无法套接到装瓶机的出料筒上，只能采用人工装瓶的方式，装瓶效率低下。即使将现有的装瓶机按照原结构缩小尺寸，使小规格的菌种瓶能够套接到装瓶机的出料筒上，在装瓶时往往出现培养基堵塞、无法出料等问题。


技术实现要素：

5.本技术提供一种小口径菌种瓶装瓶机，实现了向小口径的菌种瓶内装入培养基的功能，避免了手工装瓶方式，提高了装瓶效率。
6.为解决上述技术问题，本技术采用以下的技术方案：
7.一种小口径菌种瓶装瓶机，包括：
8.机架；
9.箱体，所述箱体设置于所述机架上，所述箱体的上表面设有加料口，所述箱体的一侧设有出料筒，所述出料筒沿第一方向延伸且直径沿所述第一方向逐段变小；
10.绞龙轴，所述绞龙轴转动连接于所述箱体上且沿所述第一方向延伸，所述绞龙轴与所述出料筒同轴且所述绞龙轴的轴端与所述出料筒的出口齐平，所述绞龙轴的直径沿所述第一方向逐段变小；
11.绞龙叶片，所述绞龙叶片呈螺旋状绕设于所述绞龙轴上，所述绞龙叶片与所述出料筒之间具有出料间隙；
12.电机，所述电机设置于所述机架上，与所述绞龙轴传动连接，用于驱动所述绞龙轴转动。
13.相比于现有技术，该小口径菌种瓶装瓶机包括箱体、出料筒、绞龙轴、绞龙叶片和电机，绞龙轴与出料筒同轴设置，绞龙叶片设置在绞龙轴上，且与出料筒之间具有出料间隙，该出料间隙允许培养基通过，当绞龙轴在电机的驱动下转动时，绞龙叶片可将箱体内的培养基从出料筒带出，装入到菌种瓶内。由于出料筒的直径沿第一方向逐段变小，使得出料筒的出口尺寸得以变小，能够适用的菌种瓶的尺寸变小。绞龙轴的直径沿第一方向也是逐段减小，绞龙叶片的带料量也减小，绞龙轴转动一周绞龙叶片带出的培养基数量减少，使得培养基在出料时不易堵塞，不易堆积在出料筒内，能够保证培养基正常出料。该小口径菌种
瓶装瓶机通过以上结构实现了向小口径的菌种瓶内装入培养基的功能，避免了手工装瓶方式，提高了装瓶效率。
14.在本技术的一实施例中，所述出料筒包括沿所述第一方向依次连接的第一筒段、第二筒段和第三筒段，所述第一筒段的直径连续变小，所述第二筒段的直径保持不变，所述第一筒段靠近所述第二筒段一端的直径与所述第二筒段的直径相等，所述第三筒段的直径保持不变，所述第二筒段的直径大于所述第三筒段的直径。
15.在本技术的一实施例中，所述第一筒段的长度为所述出料筒的长度的1/4，所述第二筒段的长度为所述出料筒的长度的1/4，所述第三筒段的长度为所述出料筒的长度的1/2。
16.在本技术的一实施例中，所述第三筒段的长度为80mm至100mm。
17.在本技术的一实施例中，所述绞龙轴包括沿所述第一方向依次连接的第一轴段、第二轴段和第三轴段，所述第一轴段的直径保持不变，所述第二轴段的直径连续变小，所述第三轴段的直径保持不变，所述第二轴段靠近所述第一轴段一端的直径与所述第一轴段的直径相等，所述第二轴段靠近所述第三轴段一端的直径与所述第三轴段的直径相等。
18.在本技术的一实施例中，所述第三轴段位于所述第三筒段内且与所述第三筒段的长度相等。
19.在本技术的一实施例中，所述绞龙叶片的第一端位于所述箱体沿所述第一方向的中心处，所述绞龙叶片的第二端与所述出料筒的出口齐平。
20.在本技术的一实施例中，所述第三筒段与所述第三轴段之间的出料间隙为2mm至3mm。
21.在本技术的一实施例中，所述机架远离所述出料筒的一端设有第一轴承座，所述箱体远离所述出料筒一侧的侧壁上设有第二轴承座，所述第一轴承座与所述第二轴承座同轴设置，所述绞龙轴与所述第一轴承座、所述第二轴承座转动连接，所述绞龙轴远离所述出料筒的一端设有第一带轮，所述电机的输出轴上设有第二带轮，所述第一带轮与所述第二带轮通过皮带实现传动连接。
22.在本技术的一实施例中，还包括搅料组件，所述搅料组件包括转轴和垂直连接于所述转轴上的搅料杆，所述转轴沿所述第一方向延伸，且位于所述绞龙轴的上方，所述转轴与所述箱体的两个侧壁转动连接，所述转轴远离所述出料筒的一端设有第一齿轮，所述绞龙轴远离所述出料筒的一端设有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合。
附图说明
23.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本技术一实施例提供的一种小口径菌种瓶装瓶机的结构示意图；
25.图2为本技术一实施例提供的一种小口径菌种瓶装瓶机所使用的出料筒的结构示意图；
26.图3为本技术一实施例提供的一种小口径菌种瓶装瓶机所使用的出料筒与菌种瓶
套接时的结构示意图；
27.图4为本技术一实施例提供的一种小口径菌种瓶装瓶机所使用的绞龙轴与绞龙叶片的结构示意图。
28.附图标记：
29.100、机架；150、箱体；160、加料口；200、出料筒；210、第一筒段；220、第二筒段；230、第三筒段；240、安装法兰；241、安装孔；250、绞龙轴；260、第一轴段；270、第二轴段；280、第三轴段；300、绞龙叶片；310、第一端；320、第二端；350、电机；400、第一轴承座；450、第二轴承座；500、第一带轮；550、第二带轮；600、皮带；650、搅料组件；660、转轴；670、搅料杆；700、第一齿轮；750、第二齿轮；800、万向轮；850、橡胶垫圈；900、菌种瓶。
具体实施方式
30.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本技术保护的范围。
31.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
32.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
33.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
34.首先对一些名词进行解释：
35.培养基是供微生物、植物组织和动物组织生长和维持用的人工配制的养料，一般都含有碳水化合物、含氮物质、无机盐(包括微量元素)以及维生素和水等。
36.图1为本技术一实施例提供的一种小口径菌种瓶装瓶机的结构示意图。本技术的实施例提供一种小口径菌种瓶装瓶机，如图1所示，包括机架100、箱体150、绞龙轴250、绞龙叶片300和电机350，其中机架100用于支撑和固定箱体150、电机350以及其他部件，箱体150用于装入培养基，绞龙轴250和绞龙叶片300用于将箱体150内的培养基带出装入到菌种瓶900内，电机350用于驱动绞龙轴250转动，为培养基的带出提供动力。
37.机架100为钢结构，可由钢管、角钢、槽钢等型材焊接而成，机架100大体制作成长方体的框架结构，结构简单，易于制作。
38.如图1所示，箱体150设置于机架100上，箱体150的上表面设有加料口160，用户可将培养基从该加料口160加入到箱体150内。箱体150靠上的部分大体形成倒梯形的结构，靠下的部分大体形成长方体结构，便于加料、落料以及出料。
39.箱体150的一侧设有出料筒200，出料筒200与箱体150的内部是连通的，出料筒200沿第一方向延伸且直径沿第一方向逐段变小，从而使得出料筒200的出口尺寸得以变小，使得小口径的菌种瓶900能够套接在出料筒200上，使得从出料筒200出来的培养基能够进入到菌种瓶900内。
40.如图1所示，这里的“第一方向”指的是出料筒200沿其轴向远离箱体150的方向。
41.绞龙轴250转动连接于箱体150上且沿第一方向延伸，绞龙轴250与出料筒200同轴且绞龙轴250的轴端与出料筒200的出口齐平，也即绞龙轴250有一部分位于箱体150内，有一部分位于出料筒200内，绞龙轴250的直径沿第一方向逐段变小。
42.绞龙叶片300呈螺旋状绕设于绞龙轴250上，使得绞龙叶片300可随绞龙轴250一起转动，绞龙叶片300与出料筒200之间具有出料间隙，当绞龙轴250转动时，绞龙叶片300可将箱体150内的培养基带入到出料筒200内，而后培养基可通过该出料间隙从出料筒200排出，进入到菌种瓶900内。
43.电机350设置于机架100上，电机350可设置在机架100的框架结构内，避免电机350占用其他的空间。电机350与绞龙轴250传动连接，二者之间可通过齿轮啮合传动、皮带传动、链条传动等方式来实现，使得绞龙轴250可在电机350的驱动作用下进行转动。
44.需要说明的是，出料筒200和绞龙轴250的“逐段变小”应理解为第一段的任一处的直径均大于第二段的任一处的直径(段与段的连接处除外)，以此类推，而第一段段内的直径可逐渐变小，也可保持不变，还可以是逐渐变小与保持不变相结合的形式，第二段段内的直径也是按照这种形式变化，从而使得出料筒200和绞龙轴250沿第一方向的尺寸整体上是变小的。
45.另外，为了便于用户移动该小口径菌种瓶装瓶机，可在机架100的底部设置万向轮800，使得用户可推动该小口径菌种瓶装瓶机，改变该小口径菌种瓶装瓶机的位置。当然，万向轮800上可设置锁紧装置，以使移动到位小口径菌种瓶的位置保持固定，在此不再详述。
46.相比于现有技术，该小口径菌种瓶装瓶机包括箱体150、出料筒200、绞龙轴250、绞龙叶片300和电机350，绞龙轴250与出料筒200同轴设置，绞龙叶片300设置在绞龙轴250上，且与出料筒200之间具有出料间隙，该出料间隙允许培养基通过，当绞龙轴250在电机350的驱动下转动时，绞龙叶片300可将箱体150内的培养基从出料筒200带出，装入到菌种瓶900内。由于出料筒200的直径沿第一方向逐段变小，使得出料筒200的出口尺寸得以变小，能够适用的菌种瓶900的尺寸变小。绞龙轴250的直径沿第一方向也是逐段减小，绞龙叶片300的带料量也减小，绞龙轴250转动一周绞龙叶片300带出的培养基数量减少，使得培养基在出料时不易堵塞，不易堆积在出料筒200内，能够保证培养基正常出料。该小口径菌种瓶装瓶机通过以上结构实现了向小口径的菌种瓶900内装入培养基的功能，避免了手工装瓶方式，提高了装瓶效率。
47.图2为本技术一实施例提供的一种小口径菌种瓶装瓶机所使用的出料筒的结构示意图。图3为本技术一实施例提供的一种小口径菌种瓶装瓶机所使用的出料筒与菌种瓶套接时的结构示意图。
48.为了减少箱体150内的培养基进入到出料筒200内的数量以避免出料筒200堵塞，在一些实施例中，如图1、图2和图3所示，出料筒200包括沿第一方向依次连接的第一筒段210、第二筒段220和第三筒段230，第一筒段210的直径连续变小，使得能够进入到第一筒段
210的培养基的数量变少。第二筒段220的直径保持不变，第一筒段210靠近第二筒段220一端的直径与第二筒段220的直径相等，便于培养基从第一筒段210进入到第二筒段220。第三筒段230的直径保持不变，第二筒段220的直径大于第三筒段230的直径。在装瓶时，菌种瓶900是套接到第三筒段230上的，直径保持不变使得菌种瓶900套接牢固，不易滑落。同时第三筒段230的直径相对于第二筒段220的直径变小，以使第三筒段230可满足小口径的菌种瓶900的装瓶需求。
49.出料筒200通过以上结构，实现直径的两次变小，从而减少了从箱体150进入到出料筒200内的培养基数量，也使得出料筒200(实际为第三筒段230)能够满足小口径的菌种瓶900的装瓶需求。
50.当然地，如图2和图3所示，第二筒段220与第三筒段230的连接处形成了台阶，菌种瓶900在套接在第三筒段230上时，该台阶也可起到限位的作用。
51.为了避免菌种瓶900套接时撞碎，如图3所示，该台阶上可设置一个橡胶垫圈850，为菌种瓶900的套接提供缓冲，从而避免菌种瓶900套接时与台阶发生硬性碰撞，减少菌种瓶900破碎的可能性。
52.需要说明的是，第一筒段210的直径连续变小可以线性连续变小，即第一筒段210的母线为直线，也可以是非线性连续变小，即第一筒段210的母线为下凹的曲线。对于第一筒段210的具体结构，在此不做限定。
53.另外，为了便于出料筒200安装到箱体150上，如图2所示，出料筒200靠近箱体150的一端(第一筒段210直径较大的一端)设有安装法兰240，安装法兰240上设有安装孔241，整个出料筒200可通过安装法兰240以螺栓连接的方式安装到箱体150上，结构简单，便于制造，安装方便。
54.该小口径菌种瓶装瓶机还设有控制开关，用于控制电机350的开启与关闭，控制开关的设置位置以便于用于操作为宜。例如，用户在装瓶时，位于出料筒200一侧，因此可选用脚踏开关作为一个控制开关，脚踏开关设置在出料筒200所在的一侧，便于用户控制。
55.在一些实施例中，第一筒段210的长度为出料筒200的长度的1/4，第二筒段220的长度为出料筒200的长度的1/4，第三筒段230的长度为出料筒200的长度的1/2。出料筒200中第一筒段210、第二筒段220主要起引导培养基进入第三筒段230的作用，第三筒段230与菌种瓶900套接，将培养基装入到菌种瓶900内。第一筒段210和第二筒段220的长度均为整个出料筒200长度的1/4，比第三筒段230的长度短一些，能够起到导向作用，也便于加工制作。
56.为了使菌种瓶900套接到第三筒段230上稳定放置，在一些实施例中，第三筒段230的长度为80mm至100mm。一些容量为500ml、瓶口内径为24mm的菌种瓶900的长度为180mm，一些容量为600ml、瓶口内径为24mm的菌种瓶900的长度为185mm，因此第三轴段280的长度可相应地为80mm至100mm，即可满足第三筒段230的长度大体为菌种瓶900的长度的一半左右，使得菌种瓶900套接到第三筒段230上能够稳定放置。
57.当然地，第三筒段230的长度在设计时，也可根据其他规格的菌种瓶900的长度进行适当地调整，在此不做限定。
58.图4为本技术一实施例提供的一种小口径菌种瓶装瓶机所使用的绞龙轴与绞龙叶片的结构示意图。在一些实施例中，如图4所示，绞龙轴250包括沿第一方向依次连接的第一
轴段260、第二轴段270和第三轴段280，第一轴段260的直径保持不变，第一轴段260主要用于与箱体150实现转动连接和与电机350实现传动连接，结构为等径轴，在与其他部件配合时更易实现。第一轴段260一部分位于箱体150外，以与电机350实现传动连接，一部分位于箱体150内。
59.第二轴段270的直径连续变小，减少其上的绞龙叶片300的带料量，降低出料筒200堵塞的可能性。第三轴段280的直径保持不变，第二轴段270靠近第一轴段260一端的直径与第一轴段260的直径相等，第二轴段270靠近第三轴段280一端的直径与第三轴段280的直径相等，也即第一轴段260与第二轴段270的连接处、第二轴段270与第三轴段280的连接处是平滑连接，没有形成台阶，便于绞龙轴250的加工制作。
60.第三轴段280的直径保持不变，使得其上的绞龙叶片300的带料量基本保持不变，从而可以避免第三轴段280上的绞龙叶片300的带料量减小导致无法出料的问题，实际出料效果好。
61.在安装时，如图1所示，绞龙轴250的第二轴段270大体位于箱体150内和出料筒200的第一筒段210和第二筒段220内，第三轴段280位于第三筒段230内且与第三筒段230的长度相等，第三轴段280与第三筒段230均为直径不变的结构，使得第三轴段280上的绞龙叶片300与出料筒200的第三筒段230之间的间隙保持不变，第三轴段280上的绞龙叶片300的带料量也保持不变，方便出料。
62.在另一些实施例中，第三轴段280远离第二轴段270的一端可设置有第四轴段，为便于加工制作，第四轴段的直径可与第三轴段280的直径相等，第四轴段的长度可为30mm，也就是说第四轴段漏出第三筒段230，这样一来，菌种瓶900在装培养基时逐渐退出，使得菌种瓶900内的培养基内形成了一个柱状圆孔，便于接入菌种，使菌种的生长速度加快，可提前15天左右长满菌种瓶900，无需装瓶后手动开孔，方便实用。
63.为了减少绞龙叶片300的带料量，在一些实施例中，如图1所示，以箱体150为参考来说，绞龙叶片300的第一端310位于箱体150沿第一方向的中心处，绞龙叶片300的第二端320与出料筒200的出口齐平。如图4所示，以绞龙轴250为参考来说，绞龙叶片300的第一端310大体位于第二轴段270上，绞龙叶片300的第二端320与绞龙轴250的第三轴段280的端部齐平。这样一来，绞龙叶片300随绞龙轴250转动时，箱体150内的培养基只有部分能够被携带(位于绞龙叶片300与出料筒200之间的部分)，使得绞龙叶片300的带料量减小，出料筒200不易堵塞，避免绞龙叶片300的第一端310位于远离出料筒200的一侧的侧壁处带料量过大容易导致出料筒200堵塞的问题。
64.为了便于出料，在一些实施例中，第三筒段230与第三轴段280之间的出料间隙为2mm至3mm。相比于出料间隙小于2mm的情况，此范围的出料间隙较大，培养基在出料时不易堵塞。相比于出料间隙大于3mm的情况，此范围的出料间隙较小，绞龙叶片300容易将培养基带出，避免间隙过大培养基带不出的问题。
65.需要说明的是，该出料间隙的大小也与培养基的大小有关，二者大体上呈正相关的关系，在设计时，可根据培养基的大小进行适当地调整，在此不做限定。
66.另外，第三筒段230与第三轴段280之间的出料间隙的大小在结构上由第三筒段230的直径、第三轴段280的直径以及第三轴段280上的绞龙叶片300的高度决定。在进行设计时，应综合考虑三者之间的关系，既要满足便于出料，也要满足基本的结构强度。一般地，
第三轴段280的直径应大于5mm，避免第三轴段280的直径过小，导致结构强度低，出现无法支撑绞龙叶片300的情况；绞龙叶片300的高度范围在5mm至10mm之间，避免高度过小，导致绞龙叶片300的带料量少的情况。
67.需要说明的是，绞龙叶片300在第二轴段270上部分的高度要大于在第三轴段280上部分的高度，以便使绞龙叶片300具有足够的带料量。可选的，绞龙叶片300在第二轴段270上部分的高度可以是一致的，绞龙叶片300在第三轴段280上部分的高度可以是一致的，便于加工制作。其中，第一筒段210、第二筒段220与第二轴段270之间的出料间隙应大于第三筒段230与第三轴段280之间的出料间隙，便于培养基的移动和出料。
68.为了实现绞龙轴250与电机350传动连接，在一些实施例中，如图1所示，机架100远离出料筒200的一端设有第一轴承座400，箱体150远离出料筒200一侧的侧壁上设有第二轴承座450，第一轴承座400与第二轴承座450同轴设置，绞龙轴250与第一轴承座400、第二轴承座450转动连接，两个轴承座使得绞龙轴250能够很好地保持稳定，避免一个轴承座容易出现歪斜的情况。
69.绞龙轴250远离出料筒200的一端设有第一带轮500，电机350的输出轴上设有第二带轮550，第一带轮500与第二带轮550通过皮带600实现传动连接。绞龙轴250与电机350之间通过带传动的方式实现，带传动的结构简单，易于制造，便于安装。
70.为了便于箱体150内的培养基下落，在一些实施例中，如图1所示，该小口径菌种瓶装瓶机还包括搅料组件650，搅料组件650包括转轴660和垂直连接于转轴660上的搅料杆670，搅料杆670的数量可为多个，沿转轴660的轴向间隔排列。转轴660沿第一方向延伸，且位于绞龙轴250的上方，转轴660与箱体150的两个侧壁转动连接，搅料杆670大体呈“t”字形，提升搅料的效果。
71.为了给转轴660转动提供动力，如图1所示，转轴660远离出料筒200的一端设有第一齿轮700，绞龙轴250远离出料筒200的一端设有第二齿轮750，第二齿轮750位于第一轴承座400与第二轴承座450之间，第二齿轮750与第一齿轮700相啮合，从而使得绞龙轴250在转动时可带动转轴660转动，从而对培养基进行搅动，便于培养基下落到绞龙轴250处，以被绞龙叶片300携带向出料筒200的方向移动。
72.最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。