一种水泥板推进装置的制作方法

1.本实用新型涉及水泥板加工设备技术领域，具体涉及一种水泥板推进装置。


背景技术：

2.水泥板基本制造完成后，需要进行拉毛剔槽，之前较多是人工抬运至拉毛工序的机床上，由于水泥板重量大，抬运费力费时，且未拉毛的水泥板容易伤手，即使配带手套，也不能保证人工的安全性，后来使用推进器推进水泥板，但存在定位不准或者水泥板上升高度控制不好的问题，容易造成空滑或一次推动多块板，需要人工辅助完成。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种水泥板推进装置，能够代替人工搬运，自动推动水泥板至下一程序，每次一块，精准快速，提高了工作效率。
4.基于上述问题，本实用新型提出的技术方案是提供一种水泥板推进装置，包括位于水泥板底部的液压气缸、位于水泥板上部的导轨滑块组件、连接在轨滑块组件上的推进器，所述推进器包括横梁、焊接在横梁上的竖向平行设置的第一连接钢板、连接在第一连接钢板下端的第二连接钢板、位于所述第二连接钢板两侧的导柱、垂直安装在所述导柱上端的第一压盖、垂直安装在所述导柱下端的第二压盖、连接在第一压盖和第二压盖之间的弹簧、垂直固定在导柱底端的横轴、横轴两端的滚轮、固定在横轴上压板器、位于压板器底部的刮板条。
5.其中，所述刮板条固定在压板器连接横轴的一端，刮板条底部与压板器底部之间的距离小于一块水泥板的厚度。
6.进一步的，所述压板器由底部水平的压板和连接在压板后端的中心设置矩形通孔的固定套组成，矩形通孔靠近所述压板的一侧下方设置开口，在所述压板底部从开口处向压板另一端方向设置长度等于所述刮板条长度的条形凹槽，所述刮板条固定在所述条形凹槽内。
7.进一步的，所述第一连接钢板和第二连接钢板之间通过轴销连接。
8.进一步的，所述第二连接钢板穿过所述第一压盖并固定在第二压盖内，在所述第一压盖上设置与所述第二连接钢板横截面积相等的条形通孔，在第二压盖上设置与所述第二连接钢板横截面积相等的条形固定孔。
9.进一步的，在所述第一压盖上设置有与所述导柱的横截面积相等的圆形通孔，在所述第二压盖上设置有边长与所述导柱半径相等的方形通孔。
10.本实用新型的优点和有益效果：
11.本实用新型设计合理，推进器自动推动水泥板至下一程序，每次一块，精准快速，提高了工作效率，其中，所述导轨带动所述推进器前进或返回的距离小于或等于水泥板的长度，驱动导轨滑块组件工作的电机的转动频率和转动时间与推进器前进和折返的距离相对应，保证了每块水泥板推进的顺利，刮板条底部与压板器底部之间的距离小于一块水泥
板的厚度，保证了每次只能推进一块水泥板；推进器中导柱上设置弹簧，保证了压板器的相对高度能够实时调整，可消除水泥板上升高度的误差带来的影响，推进器与液压气缸的配合作用实现了在导轨滑块组件的带动下推进器每次只推动一块水泥板。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图。
13.图2是本实用新型中推进器的结构示意图。
14.图3是本实用新型中刮板条和压板器的连接结构的示意图。
15.图4是本实用新型中第一压盖的结构示意图。
16.图5是本实用新型中第二压盖的结构示意图。
17.其中：1.导轨滑块组件；2.液压气缸；3.水泥板；4.推进器；5.横梁；6.第一连接钢板；7.第二连接钢板；8.轴销；9.导柱；10.弹簧；11.第一压盖；12.第二压盖；13.横轴；14.滚轮；15.压板器；151.压板；152.固定套；153.矩形通孔；154.条形凹槽；16.刮板条；17.圆形通孔；18.方形通孔；19.条形通孔；20.条形固定孔。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。
19.如图1-图5所示，本实用新型提供了一种水泥板推进装置，包括位于水泥板3底部的液压气缸2、位于水泥板3上部的导轨滑块组件1、连接在导轨滑块组件1的推进器4，导轨上滑块的移动由电机驱动，根据需要移动的距离，可提前设置电机的转动频率和转动时间；液压气缸2上具有压力调节阀，根据水泥板3厚度可以设定每次增压的时间，根据推进器4前进和折返的时间设定相邻两侧增压的时间间隔。所述推进器4包括横梁5，横梁5上焊接竖向平行设置的第一连接钢板6，第一连接钢板6下端连接第二连接钢板7，所述第一连接钢板6和第二连接钢板7之间通过轴销8连接。所述第二连接钢板7两侧设置导柱9，所述导柱9上端垂直安装第一压盖11，所述导柱9下端垂直安装第二压盖12，在所述第一压盖11上设置有与所述导柱9的横截面积相等的圆形通孔17，在所述第二压盖12上设置有边长与所述导柱9半径相等的方形通孔18。在所述第一压盖11上设置与所述第二连接钢板7横截面积相等的条形通孔19，在第二压盖12上设置与所述第二连接钢板7横截面积相等的条形固定孔20，所述第二连接钢板7穿过所述第一压盖11并固定在第二压盖12内。第一压盖11和第二压盖12之间连接弹簧10。
20.在导柱9底端垂直固定横轴13，横轴13两端安装滚轮14，横轴13上固定有垂直于横轴13的压板器15、压板器15底部固接刮板条16。其中，所述压板器15由底部水平的压板151和连接在压板151后端的中心设置矩形通孔153的固定套152组成，矩形通孔153靠近所述压板151的一侧下方设置开口，在所述压板151底部从开口处向压板151另一端方向设置长度等于所述刮板条16长度的条形凹槽154，所述刮板条16固定在所述条形凹槽154内，刮板条16底部与压板器15底部之间的距离小于一块水泥板3的厚度1～2cm，可保证每次只能推动一块水泥板。
21.由于不能保证所述液压气缸2的压力稳定性，每次推动水泥板3上升高度约为一块水泥板厚度，而推进器4中弹簧10的设置可消除水泥板3上升高度的误差带来的影响，弹簧
10的设置可实时调节压板器15的相对高度，当液压气缸2推动水泥板3上升高度大于一块水泥板3的厚度时，在弹簧10的弹力作用下压板器15上升相应高度使得只能有一块水泥板置于压板器15与刮板条16之间，当液压气缸2推动水泥板3上升高度小于一块水泥板3的厚度时，由于刮板条16底部与压板器15底部之间的距离小于一块水泥板3的厚度，也只能有一块水泥板被推进，推进器4与液压气缸2的配合作用实现了在导轨滑块组件1的带动下推进器4每次只推动一块水泥板3。
22.其中，所述导轨滑块组件1带动所述推进器4前进或返回的距离小于或等于水泥板3的长度，水泥板3的长度为2.4m，导轨带动所述推进器4前进或返回的距离为1.8～2m，在导轨的末端安装限位器，推进器4触碰到限位器后折返，保证了推进器4将水泥板3彻底推至下一工序的平台上之后返回进行下一块水泥板3的推进，避免是水泥板3堆叠，影响后续操作。
23.该装置的工作过程是：启动驱动导轨滑块组件1的电机，滑块带动推进器4在水泥板上滑动至导轨前端时，启动液压气缸2，液压气缸2的推杆推动水泥板上升约一块水泥板厚度的高度，推进器4在滑块带动下向前滑动，刮板条16推动水泥板侧边向前推进，到达导轨限位器时停止并返回至水泥板层另一侧，液压气缸2启动，推动水泥板上升，推进器4推动水泥板前进，重复相同操作，至水泥板完全被推动至下一工序的操作台上。
24.以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。