用于钢筋混凝土构件破碎料的可折叠输送机的制作方法

1.本实用新型涉及钢筋混凝土构件破碎系统，尤其涉及一种用于钢筋混凝土构件破碎料的可折叠输送机。


背景技术：

2.随着社会的不断进步和城市化的快速发展，铁路、桥梁等各种建筑设施不断增加，相应旧的建筑设施也在逐步拆除，其中产生大量的废弃钢筋混凝土构件，目前主要的处理方式就是堆弃或填埋地下，造成浪费资源、侵占土地、污染环境等，随着人们环保、可持续发展的观念和意识的不断提高，对废弃钢筋混凝土构件的分类回收再利用也越来越重视。但是，对于钢筋混凝土构件，比如铁路废旧轨枕等钢筋混凝土长条形构件等，由于强度高且内含钢筋，现有的设备很难对其进行有效地破碎分类回收处理，输送设备占用空间大，操作不便，效率低，精度低，尖锐的钢筋等易损伤设备，设备使用损耗大，安全性、稳定性和可靠性低，成本较高，不能满足越来越高的生产需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提出一种用于钢筋混凝土构件破碎料的可折叠输送机，可以解决上述技术问题中的至少一个，本实用新型的技术方案如下：
4.一种用于钢筋混凝土构件破碎料的可折叠输送机，包括机架及设置在机架上用于输送物料的第一输送带，机架的一端设置有与第一输送带相配合的主动辊且其另一端设置有与第一输送带相配合的从动辊，机架包括相互配合的固定部分与折叠部分，固定部分与折叠部分通过折叠组件连接，折叠组件包括第一推动机构、三角形摆块、第一连杆及与折叠部分连接的第一连接座，第一推动机构的输出端与三角形摆块的一个端点铰接，三角形摆块的另外两个端点分别与第一连杆的一端和固定部分铰接，第一连杆的另一端与第一连接座远离固定部分的一端铰接，第一连接座的另一端与固定部分铰接，第一推动机构远离其输出端的一端与固定部分铰接，第一推动机构通过三角形摆块和第一连杆能够推动第一连接座转动以使折叠部分转动后折叠在固定部分上。
5.在一些实施方式中，第一输送带具有用于输送物料的梯形输送槽，机架上设置有与第一输送带相配合的支撑托辊。
6.在一些实施方式中，固定部分的两侧分别通过折叠组件与折叠部分连接，固定部分上设置有第一转轴，第一转轴的两端分别与两个折叠组件的三角形摆块铰接。
7.在一些实施方式中，第一推动机构远离其输出端的一端与第二连接座铰接，第一连接座的靠近固定部分的一端与第一连接板铰接，第二连接座和第一连接板设置在固定部分上，第一连接板与第一连接座通过第五销轴铰接。
8.在一些实施方式中，第一推动机构为第一液压缸，第一液压缸的输出端与三角形摆块的一个端点铰接。
9.在一些实施方式中，第一液压缸的输出端设置有第一接头，三角形摆块与第一接
头通过第一销轴铰接，第一液压缸的尾部设置有与第二连接座铰接的第一支座，第二连接座与第一支座通过第二销轴铰接。
10.在一些实施方式中，三角形摆块与第一连杆通过第三销轴铰接，第一连接座与第一连杆通过第四销轴铰接。
11.在一些实施方式中，三角形摆块包括两个平行的三角板，两个三角板之间通过多个第二连接板连接。
12.在一些实施方式中，主动辊由第一驱动机构驱动。
13.在一些实施方式中，第一驱动机构为液压马达。
14.本实用新型的有益效果是：钢筋混凝土构件破碎料落在第一输送带上，主动辊与从动辊相配合驱动第一输送带进行传动，使得对钢筋混凝土构件破碎料进行输送，根据具体情况，第一推动机构推动三角形摆块以三角形摆块与机架的固定部分的铰接处为中心进行转动，三角形摆块同时带动第一连杆转动，第一连杆再带动第一连接座以第一连接座与机架的固定部分的铰接处为中心进行转动，从而能够使得机架的折叠部分相对于机架的固定部分进行折叠，便于设备的移动、搬运以及在闲置状态下存放等，结构简单、稳固，能够减小占用空间，操作方便。
15.另外，在本实用新型技术方案中，凡未作特别说明的，均可通过采用本领域中的常规手段来实现本技术方案。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的一种实施方式的用于钢筋混凝土构件破碎料的可折叠输送机的结构示意图。
18.图2为本实用新型的一种实施方式的用于钢筋混凝土构件破碎料的可折叠输送机折叠状态的结构示意图。
19.图3为本实用新型的一种实施方式的折叠组件的结构示意图。
20.图4为本实用新型的一种实施方式的图3中a处的局部放大图。
21.图5为本实用新型的一种实施方式的折叠组件折叠状态的结构示意图。
22.附图中标号说明，机架1，固定部分11，折叠部分12，尾罩13，第二支座14，第一输送带2，梯形输送槽21，主动辊3，第一驱动机构31，从动辊4，折叠组件5，第一推动机构51，第一液压缸511，第一接头512，第一支座513，第二销轴514，三角形摆块52，第一销轴521，第三销轴522，三角板523，第二连接板524，第一连杆53，第一连接座54，第五销轴541，第四销轴542，第二连接座55，第一连接板56，第一转轴57，支撑托辊6。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本实用新型
一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“两端”、“两侧”、“底部”、“顶部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“上级”、“下级”、“主要”、“次级”等仅用于描述目的，可以简单地用于更清楚地区分不同的组件，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，也可以是一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.参见图1～5所示，示意性地显示了根据本实用新型的用于钢筋混凝土构件破碎料的可折叠输送机，包括机架1及设置在机架1上的第一输送带2，第一输送带2用于输送物料，即钢筋混凝土构件破碎料，机架1的一端设置有与第一输送带2相配合的主动辊3，机架1的另一端设置有与第一输送带2相配合的从动辊4，主动辊3与从动辊4相配合驱动第一输送带2进行传动。机架1包括相互配合的固定部分11与折叠部分12，固定部分11与折叠部分12通过折叠组件5连接。
27.折叠组件5包括第一推动机构51、三角形摆块52、第一连杆53及与折叠部分12连接的第一连接座54，第一连接座54与折叠部分12可以采用焊接连接或者螺钉等紧固件连接等，第一推动机构51的输出端与三角形摆块52的一个端点铰接，第一推动机构51远离其输出端的一端与固定部分11铰接，三角形摆块52的另外两个端点分别与第一连杆53的一端和固定部分11铰接，第一连杆53的另一端与第一连接座54远离固定部分11的一端铰接，第一连接座54的另一端与固定部分11铰接。当根据需要对该可折叠输送机进行折叠时，第一推动机构51推动三角形摆块52以三角形摆块52与固定部分11的铰接处为中心进行转动，三角形摆块52同时带动第一连杆53转动，第一连杆53再带动第一连接座54以第一连接座54与固定部分11的铰接处为中心进行转动，从而能够使得机架1的折叠部分12相对于固定部分11进行折叠，便于设备的移动、搬运以及在闲置状态下存放等。
28.主动辊3由第一驱动机构31驱动，第一驱动机构31可以直接驱动主动辊3，也可以通过同步带机构、齿轮机构等驱动主动辊3。第一驱动机构31可以采用伺服电机、步进电机、液压马达或其他合适的动力机构。第一驱动机构31为液压马达，液压马达具有动力大、可快速频繁启停、正反转、电流冲击小、方便自动控制过载事故、耐恶劣环境能力强等优点，比如适用于灰尘、污水、油污等恶劣环境。
29.第一输送带2具有用于输送物料的梯形输送槽21，机架1上设置有与第一输送带2相配合的支撑托辊6，支撑托辊6的形状与第一输送带2的截面形状基本一致，钢筋混凝土构件破碎料在第一输送带2上的梯形输送槽21中进行输送，能够防止破碎料跑出等，更加稳
定、可靠。
30.固定部分11的两侧分别通过折叠组件5与折叠部分12连接，固定部分11上设置有第一转轴57，第一转轴57的两端分别与两个折叠组件5的三角形摆块52铰接，从而两个折叠组件5同步驱动折叠部分12进行折叠，更加稳定、可靠。通常，机架的固定部分11上设置有与第一转轴57相配合的带座轴承等，销轴的结构参照上述。
31.第一推动机构51远离其输出端的一端与第二连接座55铰接，第一连接座54的靠近固定部分11的一端与第一连接板56铰接，第二连接座55和第一连接板56设置在机架1的固定部分11上，比如焊接连接或者螺钉等紧固件连接等，第一连接板56与第一连接座54通过第五销轴541铰接，结构简单、稳固，操作方便。销轴的一端可以设置凸缘且其另一端通过轴用挡圈、锁紧螺母等进行锁紧，销轴的两端也可以都采用轴用挡圈、锁紧螺母等进行锁紧。
32.第一推动机构51可以采用油缸、气缸、电缸、液压缸、直线模组等。第一推动机构51为第一液压缸511，第一液压缸511的输出端与三角形摆块52的一个端点铰接，液压缸具有结构简单、工作可靠、可免去减速装置、没有传动间隙、运动平稳、动力大、承载力强等优点。
33.第一液压缸511的输出端设置有第一接头512，三角形摆块52与第一接头512通过第一销轴521铰接，第一接头512可以采用y型接头、i接头、鱼眼接头等，鱼眼接头也称自润滑杆端关节轴承，关节轴承能承受较大的负荷，转动更加稳定、可靠。第一液压缸511的尾部设置有与第二连接座55铰接的第一支座513，第二连接座55与第一支座513通过第二销轴514铰接，销轴的结构参照上述，第一支座513可以采用单耳座或双耳座等，第一支座513可以采用几字型结构，操作更加，结构更加稳固。
34.三角形摆块52与第一连杆53通过第三销轴522铰接，第一连接座54与第一连杆53通过第四销轴542铰接，销轴的结构参照上述。第一连接座54上也可以设置与第一连杆53铰接的连接座等，参照上述第二连接座55。
35.三角形摆块52包括两个平行的三角板523，两个三角板523之间通过多个第二连接板524连接，每个第二连接板524通常分别与两个三角板523焊接连接，第二连接板524的数量、排布等根据具体的情况而定，从而使得三角形摆块52结构更加稳固。两个三角板523之间形成一定的间隙，第一接头512的一端和第一连杆53的一端可以位于间隙中，结构紧凑、稳固。
36.为了便于更好地输送钢筋混凝土构件破碎料及将破碎料输送至后续其他设备，该可折叠输送机可以倾斜设置，机架1的固定部分11位于折叠部分12的下方，破碎料向斜上方输送。固定部分11的尾部还可以设置与第一输送带2相配合的尾罩13，尾罩13能够防止破碎料掉落等，更加安全、可靠。
37.机架1上可以设置有分别与从动辊4的两端相配合的调节座，通过丝杆机构推动调节座移动能够调整主动辊3与从动辊4的间距，便于对第一输送带2进行张紧调节等，操作更加方便
38.机架1的固定部分11上还设置有与折叠部分12折叠后相配合的第二支座14，机架1的折叠部分12折叠在固定部分11上，第二支座14便于对折叠部分12进行支撑，更加稳定、可靠。通常，固定部分11的两侧分别设置有第二支座14。
39.与现有技术相比，本实用新型的优点有：钢筋混凝土构件破碎料落在第一输送带2上的梯形输送槽21中，第一驱动机构31驱动主动辊3转动，主动辊3与从动辊4相配合驱动第
一输送带2进行传动，使得对钢筋混凝土构件破碎料进行输送，当根据需要对该可折叠输送机进行折叠时，第一推动机构51推动三角形摆块52以第一转轴57为中心进行转动，第一推动机构51的两端分别通过第一销轴521和第二转轴转动，三角形摆块52同时带动第一连杆53转动，第一连杆53的两端分别通过第三销轴522和第四转轴转动，第一连杆53再带动第一连接座54以第五销轴541为中心进行转动，从而能够使得机架1的折叠部分12相对于机架1的固定部分11进行折叠，便于设备的移动、搬运以及在闲置状态下存放等，而且支撑托辊6对第一输送带2进行支撑，梯形输送槽21能够防止破碎料跑出等，第一驱动机构31为液压马达，液压马达具有动力大、可快速频繁启停、正反转、电流冲击小、方便自动控制过载事故、耐恶劣环境能力强等优点，比如适用于灰尘、污水、油污等恶劣环境，第一推动机构51采用液压缸，液压缸具有结构简单、工作可靠、可免去减速装置、没有传动间隙、运动平稳、动力大、承载力强等优点，三角形摆块52的两个三角板523之间通过多个第二连接板524连接，结构简单、紧凑、稳固，能够减小占用空间，操作方便，提高了设备的应用范围等。
40.以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式，仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，应当理解的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以根据上述说明加以改进或替换，而所有这些改进和替换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。在这种情况下，所有细节都可以用等效元素代替，材料、形状和尺寸也可以是任意的。