一种用于压制集成芯片电感的加粉装置的制作方法

1.本实用新型涉及电感粉末成型设备的配件领域，具体为一种用于压制集成芯片电感的加粉装置。


背景技术：

2.随着社会科技的发展，在电气设备领域中，集成芯片电感以其优越的电器特性正在逐步取代老式电感，集成芯片电感市场在以几何倍数递增，同时现代电气设备对电感的品质要求也越来越严格，目前的集成芯片电感成型制程设备均采用粉末压机成型，粉末压机在使用过程中有一个步骤为加粉，即将需要用到的粉料加入粉盒中，再将通过粉盒与粉末压机配合进行加粉；在现实生产生活中，粉盒入料口通常连接有料筒，而料筒内的粉料在进入粉盒时由于温度、湿度等外因，容易造成入料口堵塞。
3.在现有技术中，送粉的方式分为人工送粉以及自动送粉两种；人工送粉不仅劳动强度高、危险，而且送粉可能不均匀，影响最终产品质量；现有的自动送粉装置大多都是一次送粉，即将粉盒推送到工位后就收回完成送粉，这样的送粉方式缺陷，因为粉料是小颗粒固体而非液体，无法保证落入模具的粉料是否均匀，而粉料不均就会导致线圈两边粉末的厚度不一致，从而影响产品质量，尤其是影响集成芯片电感的强度和感值。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种用于压制集成芯片电感的加粉装置，以解决上述背景技术中提出的的问题。
5.为解决以上问题，本实用新型采用的技术方案为：一种用于压制集成芯片电感的加粉装置，包括粉盒，所述粉盒为空心结构且其下端开口，所述粉盒上部一侧贯穿设置有加料管，所述粉盒下端面与模具母型上板上端面相贴合且二者之间移动连接，所述模具母型上板下端面固定有模具母型下板，所述加料管内活动安装有搅拌滚，所述搅拌滚内壁上间隔设置有搅拌头，所述粉盒外壁两侧以其移动方向为中心相对设置有支撑部，所述粉盒两侧通过支撑部移动安装有支撑架，所述支撑架一侧设置有与支撑部相适配的第三腰型孔，所述支撑架中部设置有安装座，所述安装座靠近粉盒的一端固定有用于推拉粉盒移动的第一驱动部，所述第一驱动部输出端与粉盒固定，所述支撑架远离粉盒一端与用于推拉支撑架移动的摆动杆上部活动安装，所述摆动杆中部与用于推拉摆动杆摆动的第二驱动部输出端活动连接，所述第二驱动部固定于模具母型下板下端，所述摆动杆下部铰接有固定座。
6.为了让操作人员能看清粉盒内部，已显示粉盒内粉料的多少。实用新型进一步改进采用的技术方案为：所述粉盒上部另一侧固定安装有透明板。
7.为了使支撑架在摆动杆的推动下能平稳移动。本实用新型进一步改进采用的技术方案为：所述摆动杆上部设置有第一腰型孔，所述支撑架远离粉盒一端设置有安装柱，所述安装柱活动安装于第一腰型孔内且与第一腰型孔内壁相适配。
8.为了使摆动杆在驱动部作用下能平稳摆动。本实用新型进一步改进采用的技术方
案为：所述摆动杆中部设置有第二腰型孔，所述第二腰型孔内壁与第二驱动部输出端连接处相适配。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
10.1、通过在加料管上设置搅拌滚，防止入料处堵塞。
11.2、在粉盒加粉时能通过驱动件使其晃动，让粉料填充更加均匀，使压粉效果更明显，从而提高产品质量。
附图说明
12.图1为本实用新型的正视剖视结构示意图
13.图2为本实用新型的正视结构示意图
14.图3为本实用新型第二驱动部选用电机时的结构示意图
15.图4为本实用新型a处的结构示意图
16.图中所述文字标注表示为:1、粉盒；2、加料管；3、透明板；4、支撑架；5、安装座；6、第一驱动部；7、摆动杆；8、第一腰型孔；9、第二腰型孔；10、固定座；11、第二驱动部；12、模具母型下板；13、模具母型上板；14、支撑部；15、第三腰型孔；16、搅拌滚；17、搅拌头。
具体实施方式
17.为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
18.实施例1：
19.如图1、图2和图4所示，一种用于压制集成芯片电感的加粉装置，包括粉盒1，所述粉盒1为空心结构且其下端开口，所述粉盒1上部一侧贯穿设置有加料管2，所述加料管2连通粉盒1内部，所述粉盒1下端面与模具母型上板13上端面相贴合且二者之间移动连接，所述模具母型上板13下端面固定有模具母型下板12，所述加料管2内活动安装有搅拌滚16，所述16轴心与2的轴心重合且16通过与2之间环形凹槽配合能绕其轴心转动，所述搅拌滚16内壁上间隔设置有搅拌头17，所述粉盒1外壁两侧以其移动方向为中心相对设置有支撑部14，所述粉盒1两侧通过支撑部14移动安装有支撑架4，所述支撑架4一侧设置有与支撑部14相适配的第三腰型孔15，所述支撑架4中部设置有安装座5，所述安装座5靠近粉盒1的一端固定有用于推拉粉盒1移动的第一驱动部6，所述第一驱动部6输出端与粉盒1固定，所述第一驱动部6选用为气缸，通过其活塞杆的前后运动来推拉粉盒1移动，所述支撑架4远离粉盒1一端与用于推拉支撑架4移动的摆动杆7上部活动安装，所述摆动杆7中部与用于推拉摆动杆7摆动的第二驱动部11输出端活动连接，所述第二驱动部11固定于模具母型下板12下端，所述第二驱动部11选用为气缸，其活塞杆活动安装于摆动杆7中部，通过气缸活塞杆的前后伸缩运动来带动摆动杆7摆动，所述摆动杆7下部铰接有固定座10，所述摆动杆7绕固定座10转动。
20.实施例2：
21.如图3所示，根据实施例1所述的一种用于压制集成芯片电感的加粉装置，所述第二驱动部11选用为电机，其输出端固定有螺杆，所述螺杆上螺纹连接有滑动座，所述滑动座
一侧活动安装于摆动杆7中部，通过电机运转时螺杆的转动来带动滑动座在螺杆上前后移动，所述滑动座前后移动带动摆动杆7绕固定座10摆动。
22.实施例3：
23.如图1所示，根据实施例1所述的一种用于压制集成芯片电感的加粉装置，所述粉盒1上部另一侧固定安装有透明板3，所述3选用为透明玻璃板。所述摆动杆7上部设置有第一腰型孔8，所述第一腰型孔8长度与摆动杆7摆动行程相关，根据实际情况进行定制，所述支撑架4远离粉盒1一端设置有安装柱，所述安装柱活动安装于第一腰型孔8内且与第一腰型孔8内壁相适配。所述摆动杆7中部设置有第二腰型孔9，所述第二腰型孔9的长度与摆动杆7摆动行程相关，根据实际情况进行定制，所述第二腰型孔9内壁与第二驱动部11输出端连接处相适配。
24.具体工作原理：通过在加料管上活动安装搅拌滚，当入料处堵塞时，可旋转搅拌滚解决堵塞。通过第一驱动部和第二驱动部的配合，在粉盒通过驱动件加粉时能使其前后晃动，让粉料填充更加均匀，使压粉效果更明显。
25.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。