一种全自动落料冲孔模具的制作方法

1.本发明涉及冲孔模具技术领域，具体涉及一种全自动落料冲孔模具。


背景技术：

2.冲孔模具是便于对金属制品进行限位并冲孔，从而方便对金属制品进行打孔，现有的金属制品冲孔模具多种多样，但是现有的冲孔模具存在以下问题：现有的冲孔模具落料困难，一般只能通过下模具内部的顶针将金属制品顶起，但是顶针的体积较小，容易出现无法顶起的情况，且在顶起后，金属制品还是需要人工的拿出，其造成较为麻烦，影响效率。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题是提供一种全自动落料冲孔模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.本发明是通过以下技术方案来实现的：一种全自动落料冲孔模具，包括下模具，所述下模具位于冲孔的两侧均设有限位槽，限位槽的底面上均设有凹槽，凹槽的底面上均设有通孔，限位槽中均设有顶板，顶板的底面上均设有条形槽，条形槽的顶面上均设有与外界连通的条形口，条形槽正对于条形口处均设有辊筒，辊筒的上端均延伸至条形口中，辊筒的顶面与下模具的顶面平齐设置，辊筒一侧的转轴上均安装有链轮，每排链轮的外部均盘绕设有链条，中间辊筒另一侧的转轴上安装有第一齿轮，条形槽的中间处均设有轴杆，轴杆正对于第一齿轮处均安装有第二齿轮，第二齿轮均与第一齿轮啮合连接，轴杆远离第二齿轮的一端均安装有第一锥形齿轮，第一锥形齿轮的下方均设有与之啮合的第二锥形齿轮，顶板正对于凹槽处凸出形成安装部，安装部中均安装有带动第二锥形齿轮旋转的驱动机构，下模具的底面正对于通孔处均安装有气缸，气缸的活塞杆均穿过通孔安装于安装部的底面上。
5.作为优选的技术方案，条形槽的内壁面正对于辊筒的转轴处均嵌入式安装有第一轴承，辊筒上转轴的两端均安装于第一轴承中，条形槽的内部面正对于轴杆的端面处均嵌入式安装有第二轴承，轴杆的两端均安装于第二轴承的内圈中。
6.作为优选的技术方案，驱动机构为伺服电机，安装部的内部均形成安装腔，安装腔的顶面上均设有轴孔，伺服电机均安装于安装腔中，伺服电机的转轴均穿过轴孔延伸至条形槽中，并均安装于第二锥形齿轮的内孔中。
7.作为优选的技术方案，顶板的顶面与下模板的顶面平齐设置。
8.作为优选的技术方案，条形口的两侧面均呈弧形结构设置，其弧形程度与辊筒的弧形程度相匹配。
9.作为优选的技术方案，第二齿轮和第一锥形齿轮分别设置于辊筒的两端，并与辊筒不接触。
10.本发明的有益效果是：本发明结构简单，其部件安装紧凑，降低了体积，无需大面积的占用下模具的面积，通过设置于冲孔两侧的顶板大大的增加了与金属制品接触的面
积，能将其稳定的抬起，并在抬起后，通过驱动机构能带动辊筒旋转，通过旋转的辊筒能将金属制品向一侧输送，将金属制品直接的从下模具上取下，大大的增加了便捷性。
附图说明
11.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本发明的整体结构示意图；
13.图2为本发明中辊筒的安装结构示意图。
具体实施方式
14.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
15.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
16.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
17.如图1和图2所示，本发明的一种全自动落料冲孔模具，包括下模具1，所述下模具1位于冲孔的两侧均设有限位槽，限位槽的底面上均设有凹槽，凹槽的底面上均设有通孔15，限位槽中均设有顶板2，顶板2的底面上均设有条形槽4，条形槽4的顶面上均设有与外界连通的条形口，条形槽4正对于条形口处均设有辊筒5，辊筒5的上端均延伸至条形口中，辊筒5的顶面与下模具1的顶面平齐设置，辊筒5一侧的转轴上均安装有链轮17，每排链轮17的外部均盘绕设有链条11，中间辊筒另一侧的转轴上安装有第一齿轮18，条形槽4的中间处均设有轴杆7，轴杆7正对于第一齿轮18处均安装有第二齿轮8，第二齿轮8均与第一齿轮18啮合连接，轴杆7远离第二齿轮8的一端均安装有第一锥形齿轮12，第一锥形齿轮12的下方均设有与之啮合的第二锥形齿轮13，顶板2正对于凹槽处凸出形成安装部3，安装部3中均安装有带动第二锥形齿轮旋转的驱动机构，下模具1的底面正对于通孔处均安装有气缸16，气缸16的活塞杆均穿过通孔安装于安装部3的底面上。
18.本实施例中，条形槽4的内壁面正对于辊筒的转轴处均嵌入式安装有第一轴承6，辊筒5上转轴的两端均安装于第一轴承6中，条形槽4的内部面正对于轴杆的端面处均嵌入式安装有第二轴承9，轴杆7的两端均安装于第二轴承9的内圈中。
19.本实施例中，驱动机构为伺服电机14，安装部3的内部均形成安装腔，安装腔的顶面上均设有轴孔，伺服电机14均安装于安装腔中，伺服电机14的转轴均穿过轴孔延伸至条
形槽中，并均安装于第二锥形齿轮13的内孔中。
20.本实施例中，顶板2的顶面与下模板1的顶面平齐设置，不影响金属制品的摆放。
21.本实施例中，条形口的两侧面均呈弧形结构设置，其弧形程度与辊筒5的弧形程度相匹配，大大的降低了条形口与辊筒之间的缝隙。
22.本实施例中，第二齿轮8和第一锥形齿轮12分别设置于辊筒5的两端，并与辊筒5不接触，避免了产生摩擦。
23.通过设置于冲孔两侧的顶板大大的增加了与金属制品接触的面积，在金属制品冲孔完成后，可启动气缸，使气缸的活塞杆伸出，活塞杆的伸出带动了安装部和顶板，通过顶板能将金属制品稳定的抬起，并在抬起后，启动伺服电机，伺服电机的启动带动了第二锥形齿轮，第二锥形齿轮的旋转带动了第一锥形齿轮，第一锥形齿轮的旋转带动了轴杆和第二齿轮，第二齿轮的旋转带动了第一齿轮，第一齿轮的旋转带动了对应的辊筒，该辊筒旋转后，通过链条能同步的带动剩余的辊筒，通过旋转的辊筒能将金属制品向一侧输送，将金属制品直接的从下模具上取下，大大的增加了便捷性。
24.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。