一种自动折弯机的压板折弯装置的制作方法

1.本实用新型涉及压板折弯技术领域，尤其涉及一种自动折弯机的压板折弯装置。


背景技术：

2.自动折弯机是利用所配备的模具将冷却状态下的金属板材折弯成各个几何截面形状的工件，广泛应用与汽车、飞机制造、轻工、造船、集装箱、电梯、铁道车辆等行业的板材折弯加工，将板材固定在工作台，利用液压传输驱动装置的相对运动，结合上下模具的形状，从而实现对板材的折弯成型，在进行压弯的过程中，现有的装置缺乏对板材进行有效的压紧，稳定性稳固性不高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中缺乏对板材进行有效的压紧，稳定性稳固性不高的问题，而提出的一种自动折弯机的压板折弯装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种自动折弯机的压板折弯装置，包括机架，所述机架固定连接有电动伸缩杆，所述机架固定连接有底座，所述底座上开设有下模孔，所述电动伸缩杆的驱动端固定连接有上压板，所述上压板下端固定连接有上模具，所述机架固定连接有支撑板，所述支撑板滑动连接有按压杆，所述按压杆下端连接上压紧轮，所述按压杆上端连接有受力板连接有连杆，所述受力板下端通过第一活塞杆连接有第一活塞，所述第一活塞滑动密封连接在第一液压箱中，所述按压杆上套有弹簧，所述弹簧两端分别与支撑板和受力板相抵，所述机架的内壁下端滑动连接有第二活塞杆，所述内壁上固定连接有第二液压箱,所述第二液压箱内滑动密封连接有第二活塞，所述第二活塞杆下端与第二活塞相连，所述第二活塞杆顶部连接有下压紧轮，所述第一液压箱和第二液压箱通过通风管相连。
6.优选的，所述按压板上连接有橡胶保护板。
7.优选的，所述上压紧轮和下压紧轮上均套接有橡胶套，所述上压紧轮通过连接板转动连接有转轴，所述上压紧轮固定连接在所述的转轴上。
8.优选的，所述第二活塞杆套有拉簧。
9.与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动折弯机的压板折弯装置，具备以下有益效果：
10.1、该自动折弯机的压板折弯装置，需要进行对板材进行压紧，更加具有稳定性，可以增加两个固定压紧轮，让机械在加工时更具有稳定性，同时增加液压传输驱动装置，用连接管连接两个液压箱循环作用，会更加省力。
11.2、该自动折弯机的压板折弯装置，将板材放置好后，通过电动伸缩杆下压，带动按压板，通过连接管使其液压传输驱动装置运动，并且带动压紧轮转动，通过电动伸缩杆收回，驱动装置会利用弹簧归复原位。
附图说明
12.图1为本实用新型提出的一种自动折弯机的压板折弯装置的机架结构示意图；
13.图2为本实用新型提出的一种自动折弯机的压板折弯装置的结构示意图
14.图3为本实用新型提出的一种自动折弯机的压板折弯装置的液压驱动装置结构示意图。
15.图4为本实用新型提出的一种自动折弯机的压板折弯装置图3中a处的结构示意图。
16.图中：1、机架；2、内壁；3、电动伸缩杆；4、上压板；5、上模具；6、底座；7、下模孔；8、按压板；9、通风管；10、橡胶套；11、下压紧轮；12、受力板；13、橡胶保护板；14、支撑板；15、第一活塞杆；16、弹簧；17、按压杆；18、上压紧轮；19、转轴；20、连接板；21、拉簧；22、第二活塞杆；23、第二活塞；24、第二液压箱；25、第一活塞；26、第一液压箱；27、连杆。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.参照图1-4，一种自动折弯机的压板折弯装置，使其机器工作时更加的稳固，该自动折弯机的压板折弯装置，需要进包括包括机架1，机架1固定连接有电动伸缩杆3，机架1固定连接有底座6，底座6上开设有下模孔7，电动伸缩杆3的驱动端固定连接有上压板4，上压板4下端固定连接有上模具5，机架1固定连接有支撑板14，支撑板14滑动连接有按压杆17，按压杆17下端连接上压紧轮18，按压杆17上端连接有受力板12连接有连杆27，受力板12下端通过第一活塞杆15连接有第一活塞25，第一活塞25滑动密封连接在第一液压箱26中，按压杆17上套有弹簧16，弹簧16两端分别与支撑板14和受力板12相抵，机架1的内壁2下端滑动连接有第二活塞杆22，内壁2上固定连接有第二液压箱24,第二液压箱24内滑动密封连接有第二活塞23，第二活塞杆22下端与第二活塞23相连，第二活塞杆22顶部连接有下压紧轮11，第一液压箱26和第二液压箱24通过通风管9相连，放置好板材，电动伸缩杆3开始运动带动上压板4，通过上压板4带动按压板8，朝受力板12施力，受力的同时带动连杆27，从而使上压紧轮18下压，连杆27下压的同时带动第一活塞杆15下压，通过连接通风管9，从而使第一液压箱26与第二液压箱24开始运动，下压紧轮11开始向上压行对板材进行压紧，更加具有稳定性，增加上压紧轮18和下压紧轮11，让机械在加工时更具有稳定性，同时增加液压传输驱动装置，用通风管9连接第一液压箱26和第二液压箱24循环作用，会更加省力，该自动折弯机的压板折弯装置，将板材放置好后，通过电动伸缩杆3下压，带动按压板8，通过通风管管9使其液压传输驱动装置运动，并且带动上压紧轮18与下压紧轮11转动，通过电动伸缩杆3收回，驱动装置会利用弹簧16归复原位。
20.参照图1-3，受力板12上连接有橡胶保护板13；使受力板12使用寿命时间更长，不
容易破损；
21.参照图1-3，上压紧轮18和下压紧轮11上均套接有橡胶套10，上压紧轮18通过连接板20转动连接有转轴19，上压紧轮18连接在转轴19上，通过橡胶套10使其上压紧轮18和下压紧轮11不容易破损，通过转轴19连接上压紧轮18和下压紧轮11更加的稳固。
22.参照图1-3，第二活塞杆22套有拉簧21，令下压紧轮11缓冲受力更加稳定。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种自动折弯机的压板折弯装置，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）固定连接有电动伸缩杆（3），所述机架（1）固定连接有底座（6），所述底座（6）上开设有下模孔（7），所述电动伸缩杆（3）的驱动端固定连接有上压板（4），所述上压板（4）下端固定连接有上模具（5），所述机架（1）固定连接有支撑板（14），所述支撑板（14）滑动连接有按压杆（17），所述按压杆（17）下端连接上压紧轮（18），所述按压杆（17）上端连接有受力板（12），受力板（12）连接有连杆（27），所述受力板（12）下端通过第一活塞杆（15）连接有第一活塞（25），所述第一活塞（25）滑动密封连接在第一液压箱（26）中，所述按压杆（17）上套有弹簧（16），所述弹簧（16）两端分别与支撑板（14）和受力板（12）相抵，所述机架（1）的内壁（2）下端滑动连接有第二活塞杆（22），所述内壁（2）上固定连接有第二液压箱（24）,所述第二液压箱（24）内滑动密封连接有第二活塞（23），所述第二活塞杆（22）下端与第二活塞（23）相连，所述第二活塞杆（22）顶部连接有下压紧轮（11），所述第一液压箱（26）和第二液压箱（24）通过通风管（9）相连。2.根据权利要求1所述的自动折弯机的压板折弯装置，其特征在于，所述受力板（12）上连接有橡胶保护板（13）。3.根据权利要求1所述的自动折弯机的压板折弯装置，其特征在于，所述上压紧轮（18）和下压紧轮（11）上均套接有橡胶套（10），所述上压紧轮（18）通过连接板（20）转动连接有转轴（19），所述上压紧轮（18）固定连接在所述的转轴（19）上。4.根据权利要求1所述的自动折弯机的压板折弯装置，其特征在于，所述第二活塞杆（22）套有拉簧（21）。

技术总结
本实用新型公开了一种自动折弯机的压板折弯装置，属于压板折弯领域。一种自动折弯机的压板折弯装置，包括机架，所述机架固定连接有电动伸缩杆，所述机架固定连接有底座，所述底座上开设有下模孔，所述电动伸缩杆的驱动端固定连接有上压板，所述上压板下端固定连接有上模具，所述机架固定连接有支撑板，所述支撑板滑动连接有按压杆，所述按压杆下端连接上压紧轮；本实用新型可以增加两个固定压紧轮，让机械在加工时更具有稳定性，同时增加液压传输驱动装置，用连接管连接两个液压箱循环作用，会更加省力。会更加省力。会更加省力。


技术研发人员：孟继斌 孟继杰 倪凯
受保护的技术使用者：济南裕耀机器有限公司
技术研发日：2021.12.22
技术公布日：2022/6/7