一种新型数控卧式加工中心的制作方法

1.本实用新型涉及数控设备技术领域，具体为一种新型数控卧式加工中心。


背景技术：

2.卧式加工中心是指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心，主要适用于加工箱体类零件，卧式加工中心作为技术于一体的机械加工设备，具有高速、高精度、高效率、应用范围广等优点，已逐步成为现代机床发展的主流方向，广泛应用于机械制造中，数控卧式加工中心在使用时能够有效提高作业效率，随着技术的进步，其普及性会越来越高。
3.现阶段的数控卧式加工中心存在以下问题：
4.1、首先，数控设备的工件定位机构设计不合理，在使用时不能够灵活实现工件前后、左右位置及角度的调节，进而不方便工件的调节加工，作业效果不够好。
5.2、其次，设备在使用时缺少有效的安全防护机构，安全性不佳，易产生安全隐患。


技术实现要素：

6.(一)解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型数控卧式加工中心，通过优化工件定位组件，使用时能够实现工件位置的灵活调节，并且通过设置安全防护机构，解决了现阶段的设备安全性不佳、不便于工件作业的问题。
8.(二)技术方案
9.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型数控卧式加工中心，包括机床底座和工件加工定位组件，所述工件加工定位组件对应设置在机床底座的上端右部，所述机床底座的上表面横向开设有贯穿至右端的第一线性轨道，所述第一线性轨道设置有两个，两个所述第一线性轨道上均适配安装有第一滑块，所述工件加工定位组件对应固定在第一滑块上，所述第一滑块的下表面中心位置设置有丝杆适配块，所述机床底座的右端固定有伺服电机，所述伺服电机左侧的输出轴上连接有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆传动连接在丝杆适配块内，所述机床底座的上端左部固定有主轴箱，所述主轴箱靠近工件加工定位组件一侧的外壁上阵列安装有刀柄，所述主轴箱的上端设置有红外探头，所述机床底座的前部安装有plc控制器。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伺服电机上安装有l形支架，所述伺服电机通过l形支架的方式固定在机床底座的侧壁上。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述丝杆适配块内开设有左右贯穿的适配孔，所述滚珠丝杆传动连接在丝杆适配块的适配孔内。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工件加工定位组件内包括基板，以及设置在所述基板上的工件定位架，所述工件定位架的下表面固定有伸缩板，且基板的上表面开设有前后设置的第二线性轨道，所述第二线性轨道内适配有第二滑块，所述伸缩板的下表面对应固定在第二滑块上。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述基板的前端安装有气压伸缩杆，且气压伸缩杆的末端与伸缩板相抵。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机床底座的下端设置有支撑垫，且支撑垫设置有三个。
15.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述红外探头的输出端与plc控制器的输入端电连接，且plc控制器的输出端与主轴箱的输入端及工件加工定位组件的输入端电连接。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型数控卧式加工中心，具备以下有益效果：
18.1、该新型数控卧式加工中心，通过在机床底座的上部设置丝杆伸缩控制机构，并且在工件加工定位组件内设置针对于工件定位架的前后伸缩控制机构，在使用时能够根据需求实现工件定位架的前后、左右位置的相对调节，以此实现工件位置的灵活控制，以此解决了现阶段的设备灵活性不好，不能够灵活控制工件加工位置的问题。
19.2、该新型数控卧式加工中心，通过在主轴箱的上端安装红外探头，并且在机床底座的前部设置plc控制器，工作时红外探头能够感测附近有没有人的肢体，进行检测，工作时当人体靠近时plc控制器能够及时的控制驱动组件及时停止工作，进而避免产生安全隐患，以此提高装置的安全性，增强安全防护效果。
附图说明
20.图1为本实用新型结构示意图；
21.图2为本实用新型中工件加工定位组件的结构示意图；
22.图3为本实用新型中丝杆适配块的结构示意图。
23.图中：1、机床底座；2、工件加工定位组件；3、支撑垫；4、第一滑块；5、第一线性轨道；6、滚珠丝杆；7、l形支架；8、刀柄；9、丝杆适配块；10、伺服电机；11、红外探头；12、主轴箱；13、plc控制器；14、基板；15、气压伸缩杆；16、第二线性轨道；17、第二滑块；18、工件定位架；19、伸缩板；20、适配孔。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例
26.请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种新型数控卧式加工中心，包括机床底座1和工件加工定位组件2，工件加工定位组件2对应设置在机床底座1的上端右部，机床底座1的上表面横向开设有贯穿至右端的第一线性轨道5，第一线性轨道5设置有两个，两个第一线性轨道5上均适配安装有第一滑块4，工件加工定位组件2对应固定在第一滑块4上，第一滑块4的下表面中心位置设置有丝杆适配块9，机床底座1的右端固定有伺服电机
10，伺服电机10左侧的输出轴上连接有滚珠丝杆6，滚珠丝杆6传动连接在丝杆适配块9内，机床底座1的上端左部固定有主轴箱12，主轴箱12靠近工件加工定位组件2一侧的外壁上阵列安装有刀柄8，主轴箱12的上端设置有红外探头11，机床底座1的前部安装有plc控制器13。
27.本实施方案中，红外探头11的型号为lhl958，plc控制器13的型号为s7-400,均为已知的现有技术，通过在两个第一线性轨道5上均适配安装第一滑块4，工件加工定位组件2对应固定在第一滑块4上，并且伺服电机10左侧的输出轴上连接有滚珠丝杆6，滚珠丝杆6传动连接在丝杆适配块9内，能够实现工件加工定位组件2位置的横向调节，同时主轴箱12的上端设置有红外探头11，机床底座1的前部安装有plc控制器13，能够进行红外温度检测，升级设备的安全性能。
28.具体的，伺服电机10上安装有l形支架7，伺服电机10通过l形支架7的方式固定在机床底座1的侧壁上。
29.本实施例中，通过在伺服电机10上安装有l形支架7，实现伺服电机10的安装固定。
30.具体的，丝杆适配块9内开设有左右贯穿的适配孔20，滚珠丝杆6传动连接在丝杆适配块9的适配孔20内。
31.本实施例中，通过在丝杆适配块9内开设左右贯穿的适配孔20，实现滚珠丝杆6的传动连接。
32.具体的，工件加工定位组件2内包括基板14，以及设置在基板14上的工件定位架18，工件定位架18的下表面固定有伸缩板19，且基板14的上表面开设有前后设置的第二线性轨道16，第二线性轨道16内适配有第二滑块17，伸缩板19的下表面对应固定在第二滑块17上。
33.本实施例中，通过将伸缩板19的下表面对应固定在第二滑块17上，能够实现伸缩板19的前后调节，继而满足工件在不同位置的调节控制。
34.具体的，基板14的前端安装有气压伸缩杆15，且气压伸缩杆15的末端与伸缩板19相抵。
35.本实施例中，通过将气压伸缩杆15的末端与伸缩板19相抵，能够实现伸缩板19前后位置的调节驱动。
36.具体的，机床底座1的下端设置有支撑垫3，且支撑垫3设置有三个。
37.本实施例中，通过该方式能够实现装置的支撑。
38.具体的，红外探头11的输出端与plc控制器13的输入端电连接，且plc控制器13的输出端与主轴箱12的输入端及工件加工定位组件2的输入端电连接。
39.本实施例中，通过该方式能够升级装置的安全性，当红外探头11感测附近有人的肢体时，装置能够及时停止运转，避免伤及人员。
40.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时工件加工定位组件2的工件定位架18能够实现工件的定位安装，该方式为已知的现有技术，不作复述，使用时能够驱动伺服电机10，以实现工件左右位置的调节，伺服电机10能够驱动滚珠丝杆6旋转，继而丝杆适配块9内的适配孔20能够实现在滚珠丝杆6外壁上的传动，驱动工件加工定位组件2顺着第一线性轨道5移动，以此满足工件左右位置的调节，需要调节的前后位置时，可以驱动气压伸缩杆15工作，驱动伸缩板19在第二线性轨道16上移动，继而满足工件的前后移动，装置在工作时能
够通过刀柄8上刀片的方式实现工件的加工作业，作业期间红外探头11能够检测附近有没有人的肢体，当刀柄8的附近出现人的肢体时，红外探头11能够检测温度信号，将电信号传递给plc控制器13，plc控制器13控制主轴箱12的驱动机构停止作业，实现刀柄8的停止转动，以此避免伤及人员，增强装置的安全性。
41.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。