一种法兰连接铜接头生产加工用切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割装置技术领域，具体是指一种法兰连接铜接头生产加工用切割装置。


背景技术：

2.法兰连接就是将两个管道、管件或器材，先各自固定在一个法兰盘上，然后在两个法兰盘之间加上法兰垫，最后用螺栓将两个法兰盘拉紧使其紧密结合起来的一种可拆卸的接头，可以实现静止的管道到旋转或往复运动的设备之间的连接。目前法兰连接常采用的是铜接头，在对法兰连接铜接头进行生产加工的过程中需要用到切割装置对原料进行切割加工。
3.目前的切割装置多是设有一个工位，因此每次需要等一组法兰连接铜接头切割完成后，退出切割后的法兰连接铜接头，才能安放下一组法兰连接铜接头，工作过程间断，平均每组法兰连接铜接头的加工耗时长，导致加工成本高。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本方案提供一种法兰连接铜接头生产加工用切割装置，通过多工位设置，可以在切割的过程中对其他工位进行法兰连接铜接头的装卸，工作过程连续性高。
5.本实用新型采取的技术方案如下：本方案法兰连接铜接头生产加工用切割装置，包括固定柱、转动台、多组加工用固定工位和切割器，所述转动台转动设于固定柱上，多组所述加工用固定工位间隔设于转动台的四周，所述固定柱上设有固定支架，所述固定支架上设有横向连接座，所述切割器设于横向连接座上且靠近转动台边缘的上方，所述加工用固定工位包括罩壳、夹持件一和夹持件二，所述罩壳设于转动台上且内壁上设有轨道槽，所述夹持件一和夹持件二底部滑动设于轨道槽上，所述夹持件一和夹持件二底部均设有齿条件，所述罩壳中设有传动齿轮组，所述传动齿轮组两侧分别与夹持件一和夹持件二上的齿条件啮合。
6.作为进一步的优选，所述传动齿轮组包括主动齿轮、传动齿轮、从动齿轮一和从动齿轮二，所述主动齿轮、传动齿轮、从动齿轮一和从动齿轮二均转动设于罩壳中，所述传动齿轮和从动齿轮一分别与主动齿轮的两侧啮合，所述从动齿轮二与传动齿轮啮合，所述从动齿轮一和从动齿轮二分别与夹持件一和夹持件二上的齿条件啮合，通过轮齿传动可实现同步带动夹持件一和夹持件二相互靠近或远离的技术效果。
7.作为进一步的优选，所述固定柱内设有动力腔，所述动力腔中转动设有转动轴，所述转动轴上套接有锥齿轮盘，所述固定柱侧壁上转动贯穿有连接轴，所述连接轴的一端延伸至动力腔中，所述转动台的内侧设有环形槽，所述连接轴的另一端延伸至环形槽中，所述环形槽中固结有环形锥齿轮件，所述连接轴的两端分别设有锥齿轮一和锥齿轮二，所述锥齿轮一与锥齿轮盘啮合，所述锥齿轮二与环形锥齿轮件啮合，利用转动轴转动通过齿轮传
动即可带动转动台转动。
8.作为进一步的优选，所述切割器包括伸缩杆、电机二和切割盘，所述伸缩杆设于横向连接座上，所述电机二设于伸缩杆的底端，所述切割盘设于电机二的输出轴上，所述切割盘中心距转动轴的水平间距与夹持件一和夹持件二与转动轴之间的间距相等，利用多组夹持件一和夹持件二同时对多组法兰连接铜接头进行固定，并被转动台依次带动移动至切割盘处完成切割。
9.优选地，所述罩壳上设有电机一，所述主动齿轮套接设于电机一的输出轴上。
10.优选地，所述固定柱内设有电机三，所述电机三与转动轴固结。
11.优选地，所述夹持件一和夹持件二的夹持面上设有防滑纹。
12.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：
13.本方案通过在转动台上设置多组加工用固定工位可同时对多组法兰连接铜接头进行固定，并依次传送至切割盘处完成切割，且在切割盘对一组法兰连接铜接头切割时，方便对其他加工用固定工位进行法兰连接铜接头的装卸工作，避免工作过程间断，降低每组法兰连接铜接头的加工耗时。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本方案法兰连接铜接头生产加工用切割装置的整体结构示意图；
16.图2为本方案法兰连接铜接头生产加工用切割装置传动齿轮组的结构示意图；
17.图3为本方案法兰连接铜接头生产加工用切割装置加工用固定工位的主视图；
18.图4为本方案法兰连接铜接头生产加工用切割装置固定柱的内部结构示意图。
19.其中，1、固定柱，2、转动台，3、加工用固定工位，4、切割器，5、固定支架，6、横向连接座，7、罩壳，8、夹持件一，9、夹持件二，10、齿条件，11、主动齿轮，12、传动齿轮，13、从动齿轮一，14、从动齿轮二，15、转动轴，16、锥齿轮盘，17、连接轴，18、环形锥齿轮件，19、锥齿轮一，20、锥齿轮二，21、伸缩杆，22、电机二，23、切割盘，24、电机一，25、电机三，26、防滑纹。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.如图1-图3所示，本方案法兰连接铜接头生产加工用切割装置，包括固定柱1、转动台2、多组加工用固定工位3和切割器4，转动台2转动设于固定柱1上，多组加工用固定工位3间隔设于转动台2的四周，固定柱1上设有固定支架5，固定支架5上设有横向连接座6，切割
器4设于横向连接座6上且靠近转动台2边缘的上方，加工用固定工位3包括罩壳7、夹持件一8和夹持件二9，罩壳7设于转动台2上且内壁上设有轨道槽，夹持件一8和夹持件二9底部滑动设于轨道槽上，夹持件一8和夹持件二9底部均设有齿条件10，罩壳7中设有传动齿轮12组，传动齿轮12组两侧分别与夹持件一8和夹持件二9上的齿条件10啮合，夹持件一8和夹持件二9的夹持面上设有防滑纹26。
23.如图2所示，传动齿轮12组包括主动齿轮11、传动齿轮12、从动齿轮一13和从动齿轮二14，主动齿轮11、传动齿轮12、从动齿轮一13和从动齿轮二14均转动设于罩壳7中，传动齿轮12和从动齿轮一13分别与主动齿轮11的两侧啮合，从动齿轮二14与传动齿轮12啮合，从动齿轮一13和从动齿轮二14分别与夹持件一8和夹持件二9上的齿条件10啮合，罩壳7上设有电机一24，主动齿轮11套接设于电机一24的输出轴上。
24.如图4所示，固定柱1内设有动力腔，动力腔中转动设有转动轴15，转动轴15上套接有锥齿轮盘16，固定柱1侧壁上转动贯穿有连接轴17，连接轴17的一端延伸至动力腔中，转动台2的内侧设有环形槽，连接轴17的另一端延伸至环形槽中，环形槽中固结有环形锥齿轮件18，连接轴17的两端分别设有锥齿轮一19和锥齿轮二20，锥齿轮一19与锥齿轮盘16啮合，锥齿轮二20与环形锥齿轮件18啮合，固定柱1内设有电机三25，电机三25与转动轴15固结。
25.如图1所示，切割器4包括伸缩杆21、电机二22和切割盘23，伸缩杆21设于横向连接座6上，电机二22设于伸缩杆21的底端，切割盘23设于电机二22的输出轴上，切割盘23中心距转动轴15的水平间距与夹持件一8和夹持件二9与转动轴15之间的间距相等。
26.具体使用时，将法兰连接铜接头放置在夹持件一8和夹持件二9之间，然后启动电机一24带动主动齿轮11转动，通过传动齿轮12组和齿条件10带动夹持件一8和夹持件二9相互靠近将法兰连接铜接头夹持固定住，然后调节伸缩杆21带动切割盘23移动至需要的高度，并启动电机二22和电机三25，电机三25带动转动轴15转动，从而通过锥齿轮盘16、锥齿轮一19、锥齿轮二20和环形锥齿轮件18带动转动台2转动依次将多组法兰连接铜接头传送至切割盘23处完成切割，在切割盘23对一组法兰连接铜接头切割时，可以对其他加工用固定工位3进行法兰连接铜接头的装卸工作。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包
含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。