一种数控机床维修用升降设备的制作方法

1.本实用新型涉及维修用升降设备技术领域，具体是指一种数控机床维修用升降设备。


背景技术：

2.现有的数控制机床维修升降设备大多不方便移动，需要工作人员将数控机床移动至维修设备旁，增加了工作人员的劳动力，且大多设备是直接对数控机床进行升降，无法在升降到位后采取另外的结构进行高度的锁定，使用时容易产生安全隐患。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本方案提供一种数控机床维修用升降设备，在升降到位后采取另外的结构进行高度的锁定，使用时不容易产生安全隐患。
4.本实用新型采取的技术方案如下：本方案数控机床维修用升降设备，包括移动座，所述移动座上设有支撑竖向架，所述支撑竖向架上滑动套接有提升动力罩，所述提升动力罩上设有承托板，所述提升动力罩上设有爬升动力组件，利用爬升动力组件在支撑竖向架上进行上下爬升实现对承托板的高度的调节，所述提升动力罩一侧设有状态锁紧组件，所述状态锁紧组件用于间歇与支撑竖向架连接，所述状态锁紧组件包括锁紧块、支座、螺纹杆和锁紧螺母，所述支撑竖向架一侧设有咬合内凹纹路，所述锁紧块滑动贯穿提升动力罩且一端设有与咬合内凹纹路适配的咬合纹路，所述锁紧块上设有u型延伸垫，所述支座设于提升动力罩上，所述螺纹杆一端转动设于支座上且另一端卡入u型延伸垫中，所述锁紧螺母套接于螺纹杆上且与u型延伸垫的外侧接触，利用锁紧螺母在螺纹杆上拧紧紧贴u型延伸垫可推动锁紧块内移并与咬合内凹纹路咬合。
5.作为本方案的一种优选，所述爬升动力组件包括蜗杆和蜗轮，所述支撑竖向架上设有内凹齿，所述蜗轮转动设于提升动力罩中且与内凹齿啮合，所述蜗杆转动设于提升动力罩上且与蜗轮啮合，利用蜗杆转动带动蜗轮转动使其在于内凹齿啮合的过程中带动提升动力罩提升。
6.作为本方案的一种优选，所述移动座在承托板的两侧对称设置，两组所述蜗杆的外端相互固结并套接有锥齿轮一，所述承托板底部设有固定架，所述固定架上转动有动力轴，所述动力轴上套接有与锥齿轮一啮合的锥齿轮二。
7.作为本方案的一种优选，所述动力轴上设有摇柄。
8.作为本方案的一种优选，所述u型延伸垫在锁紧块的两侧对称设置，所述支座、螺纹杆和锁紧螺母的数量与u型延伸垫的数量相等且一一对应。
9.作为本方案的一种优选，所述锁紧块侧边设有内凹槽，所述提升动力罩内设有延伸架，所述延伸架滑动设于内凹槽中，所述延伸架和内凹槽之间连接有弹簧，所述弹簧位于延伸架远离支撑竖向架的一侧。
10.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：
11.1、本方案通过设置锁紧块在承托板上移至设定高度后，通过锁紧块与咬合内凹纹路咬合实现对提升动力罩在支撑竖向架上的固定，作为一种防护手段，提高承托板的安全性；
12.2、本方案通过在支撑竖向架底部设置移动座可以使升降设备具备移动功能；
13.3、本方案利用动力轴转动通过齿轮传动可带动承托板承载数控机床后上抬，方便对数控机床进行维修。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本方案数控机床维修用升降设备的整体结构示意图；
16.图2为本方案数控机床维修用升降设备提升动力罩的内部结构示意图；
17.图3为本方案数控机床维修用升降设备状态锁紧组件的侧视图。
18.其中，1、移动座，2、支撑竖向架，3、提升动力罩，4、承托板，5、爬升动力组件，6、状态锁紧组件，7、锁紧块，8、支座，9、螺纹杆，10、锁紧螺母，11、u型延伸垫，12、蜗杆，13、蜗轮，14、内凹齿，15、锥齿轮一，16、动力轴，17、锥齿轮二，18、摇柄，19、延伸架，20、弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.如图1-图3所示，本方案数控机床维修用升降设备，包括移动座1，移动座1上设有支撑竖向架2，支撑竖向架2上滑动套接有提升动力罩3，提升动力罩3上设有承托板4，提升动力罩3上设有爬升动力组件5，提升动力罩3一侧设有状态锁紧组件6，状态锁紧组件6用于间歇与支撑竖向架2连接，状态锁紧组件6包括锁紧块7、支座8、螺纹杆9和锁紧螺母10，支撑竖向架2一侧设有咬合内凹纹路，锁紧块7滑动贯穿提升动力罩3且一端设有与咬合内凹纹路适配的咬合纹路，锁紧块7上设有u型延伸垫11，支座8设于提升动力罩3上，螺纹杆9一端转动设于支座8上且另一端卡入u型延伸垫11中，锁紧螺母10套接于螺纹杆9上且与u型延伸垫11的外侧接触。
22.其中，u型延伸垫11在锁紧块7的两侧对称设置，支座8、螺纹杆9和锁紧螺母10的数量与u型延伸垫11的数量相等且一一对应；锁紧块7侧边设有内凹槽，提升动力罩3内设有延伸架19，延伸架19滑动设于内凹槽中，延伸架19和内凹槽之间连接有弹簧20，弹簧20位于延伸架19远离支撑竖向架2的一侧。
23.如图1-图2所示，爬升动力组件5包括蜗杆12和蜗轮13，支撑竖向架2上设有内凹齿
14，蜗轮13转动设于提升动力罩3中且与内凹齿14啮合，蜗杆12转动设于提升动力罩3上且与蜗轮13啮合，移动座1在承托板4的两侧对称设置，两组蜗杆12的外端相互固结并套接有锥齿轮一15，承托板4底部设有固定架，固定架上转动有动力轴16，动力轴16上套接有与锥齿轮一15啮合的锥齿轮二17，动力轴16上设有摇柄18。
24.具体使用时，将数控机床放置在承托板4上，并通过转动摇柄18带动动力轴16转动，从而同步带动两侧的蜗杆12和蜗轮13转动，蜗轮13转动使其在于内凹齿14啮合的过程中带动承托板4提升，在到达设定高度后，通过将拧动锁紧螺母10推挤锁紧块7内移压缩弹簧20并与咬合内凹纹路咬合实现对提升动力罩3高度的固定。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。