用于超高层建筑跃层电梯机房支撑及提升的工具的制作方法

1.本技术属于超高层建筑施工设备技术领域，尤其涉及用于超高层建筑跃层电梯机房支撑及提升的工具。


背景技术：

2.跃层电梯的基本原理是在将已完成的部分井道临时封闭，并在井道顶部临时固定移动机房，安装电梯动力装置、轿厢及其他电梯部件，安装完成后可在已封闭的井道内运行，进行施工材料、设备和人员等垂直运输，兼做施工电梯使用；上部井道结构完成一定楼层，提升临时封闭隔断，再次安装调试运行，以此类推，直至结构封顶后，将移动机房的设备提升进永久性机房，电梯再次安装调试，即转换为建筑物永久使用电梯。
3.跃层电梯机房常用于高层建筑施工建设中，传统的跃层电梯在跃层结束后，需要人工拆卸焊接的跃层零件，不仅耗时耗力，且人工拆卸较为复杂，为了解决以上问题，现提出用于超高层建筑跃层电梯机房支撑及提升的工具。


技术实现要素：

4.本技术的目的是为了解决现有技术中，需要人工拆卸焊接牢固的跃层零件的问题，而提出的用于超高层建筑跃层电梯机房支撑及提升的工具。
5.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
6.用于超高层建筑跃层电梯机房支撑及提升的工具，包括跃层电梯，所述跃层电梯的顶部固定连接有控制箱，所述控制箱的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的两侧均转动连接有绞盘，所述控制箱的外表面固定连接有防滑斜块，所述控制箱的底壁固定安装有隔板，所述控制箱的侧壁滑动连接有限位板，所述限位板的内壁固定插设有长杆，所述长杆活动插设在控制箱的侧壁，所述长杆靠近隔板的一段焊接有复位弹簧，所述复位弹簧固定安装在隔板的两侧，所述限位板的顶部固定连接有控制杆，所述控制杆滑动连接在控制箱的顶部，所述长杆的内壁开设有内螺纹，所述长杆的内壁螺纹连接有螺栓。
7.优选的，所述螺栓活动插设在控制箱的内壁，所述长杆外表面与跃层电梯内壁之间的距离小于螺栓的长度。
8.优选的，所述隔板的中心点与控制箱的中心点位于同一直线，所述控制箱侧壁的厚度小于隔板的厚度。
9.优选的，所述控制箱的底部固定连接有保护杆，所述 保护杆的中心点与跃层电梯的中心点位于同一水平直线。
10.优选的，所述跃层电梯的底部固定连接有底板，所述保护杆固定连接在底板的顶部，所述底板的内壁转动连接有 转动短杆，所述转动短杆的外表面固定套设有限位块，所述限位块的顶部固定连接有限位控制结构。
11.优选的，所述限位控制结构包括固定块，所述固定块固定连接在限位块的顶部，所述固定块的内腔开设有防滑孔，所述底板的顶部固定连接有双向电动伸缩杆。
12.优选的，所述双向电动伸缩杆的伸缩端半径小于防滑孔的半径，所述双向电动伸缩杆穿过防滑孔与固定块活动连接。
13.综上所述，本技术的技术效果和优点：该用于超高层建筑跃层电梯机房支撑及提升的工具，通过控制箱、伺服电机和绞盘的配合使用，跃层电梯可向上跃迁，并且再通过限位板、长杆和复位弹簧的配合使用，长杆可向后收缩，再通过控制箱、长杆和螺栓的配合使用，长杆可收缩后固定，进而跃层电梯跃迁过后，可收回用来支撑的长杆，并且再通过固定块、防滑孔和双向电动伸缩杆的配合使用，限位块与底板可相互固定，再通过限位块、转动短杆和底板的配合使用，限位块可尽量避免底板意外下滑。
附图说明
14.图1为本技术跃层电梯立体结构示意图；
15.图2为本技术跃层电梯立体另一角度的示意图；
16.图3为本技术控制箱立体剖视示意图；
17.图4为本技术控制箱立体剖视示意图。
18.图中：1、跃层电梯；2、控制箱；3、伺服电机；4、绞盘；5、防滑斜块；6、限位板；7、长杆；8、复位弹簧；9、控制杆；10、螺栓；11、底板；12、转动短杆；13、限位块；14、固定块；15、防滑孔；16、双向电动伸缩杆；17、隔板；18、保护杆。
具体实施方式
19.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-3，用于超高层建筑跃层电梯机房支撑及提升的工具，包括跃层电梯1，跃层电梯1的顶部固定连接有控制箱2，控制箱2的顶部固定安装有伺服电机3，伺服电机3的水平横截面积小于控制箱2的水平横截面积。伺服电机3的两侧均转动连接有绞盘4，绞盘4固定在伺服电机3侧壁的中心处。控制箱2的外表面固定连接有防滑斜块5。控制箱2的底壁固定安装有隔板17，隔板17的中心点与控制箱2的中心点位于同一直线，隔板17的横截面积与控制箱2侧壁的横截面积不相等，控制箱2侧壁的厚度小于隔板17的厚度。
21.参照图2-4，控制箱2的侧壁滑动连接有限位板6，限位板6的底部与控制箱2的底壁不接触。限位板6的内壁固定插设有长杆7，长杆7的数量有两个，两个长杆7以限位板6为中心呈对称分布，长杆7活动插设在控制箱2的侧壁。长杆7靠近隔板17的一端焊接有复位弹簧8，复位弹簧8固定安装在隔板17的两侧，限位板6、长杆7和复位弹簧8的中心点均位于同一直线。限位板6的顶部固定连接有控制杆9，控制杆9滑动连接在控制箱2的顶部，控制杆9位于绞盘4的下方，且控制杆9和绞盘4之间互不干扰。
22.长杆7的内壁开设有内螺纹，长杆7的内壁螺纹连接有螺栓10，螺栓10活动插设在控制箱2的内壁，螺栓10、控制箱2和长杆7的中心点均位于同一水平面，长杆7外表面与跃层电梯1内壁之间的距离小于螺栓10的长度。控制箱2的底部固定连接有保护杆18，跃层电梯1的高度与保护杆18的长度相等，保护杆18的中心点与跃层电梯1的中心点位于同一水平直线。
23.参照图2，跃层电梯1的底部固定连接有底板11，底板11的水平横截面积与控制箱2
的水平横截面积不相等。保护杆18固定连接在底板11的顶部，保护杆18的中心点与底板11的中心点均位于同一水平直线。底板11的内壁转动连接有转动短杆12，转动短杆12的外表面固定套设有限位块13，限位块13受到外力影响后，限位块13在转动短杆12的作用下可向下偏移。限位块13的顶部固定连接有限位控制结构，限位控制结构可将限位块13和底板11固定在同一水平面。
24.参照图2和4，限位控制结构包括固定块14，固定块14固定连接在限位块13的顶部，固定块14的中心点与限位块13的中心点均位于同一竖直直线。固定块14的内腔开设有防滑孔15，底板11的顶部固定连接有双向电动伸缩杆16，双向电动伸缩杆16穿过防滑孔15与固定块14活动连接，双向电动伸缩杆16的伸缩端半径小于防滑孔15的半径，防滑孔15的中心点与双向电动伸缩杆16的中心点位于同一直线。
25.工作原理，该用于超高层建筑跃层电梯机房支撑及提升的工具，跃层电梯需要进行楼层跃迁时，先启动控制箱2顶部的伺服电机3，顶部楼层的绳索缠绕在绞盘4的外表面，进而跃层电梯1在伺服电机3的作用下进行跃层，伺服电机3结束跃层后，拉动复位弹簧8带动限位板6向隔板17移动，并且长杆7在限位板6的作用下向后挤压复位弹簧8，且长杆7完全进入控制箱2内部后，转动螺栓10穿过控制箱2的侧壁和长杆7的内部，进而控制箱2和长杆7在螺栓10的作用下相互固定。
26.跃层电梯1需要进行移动前，先启动双向电动伸缩杆16，且双向电动伸缩杆16的伸缩端穿过防滑孔15和固定块14，并且跃层电梯1完全穿过固定块14，又因为双向电动伸缩杆16固定在底板11的顶部，固定块14固定在限位块13的顶部，进而限位块13和底板11在双向电动伸缩杆16、防滑孔15和固定块14的作用下，限位块13和底板11相互固定，且跃层电梯1结束移动后，双向电动伸缩杆16向后伸缩，且跃层电梯1再次进行移动时，限位块13在底板11的作用下，限位块13不断向下偏移，从而达到了尽量避免跃层电梯1意外下滑且方便收缩的效果。
27.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。