一种拆装辊轮的专用工具的制作方法

1.本技术涉及辅助工装技术领域，具体地，涉及一种拆装辊轮的专用工具。


背景技术：

2.总装车间在生产过程中，大线辊床上经常会发生皮带断裂的情况，在更换皮带过程中，需要将皮带断裂侧的主动轮和从动轮从辊床的壁板上逐一拆卸再安装。现有技术中采用撬棍将辊轮撬起，再由工作人员将辊轮抱出，待皮带更换完毕后，工作人员再将辊轮安装至壁板上；或者使用千斤顶支撑在两个壁板之间，工作人员将辊轮从壁板上拆卸下来并抱出，待皮带更换完毕后，工作人员再将辊轮安装至壁板上，拆下千斤顶。由于辊轮与壁板之间的间隙较小，在使用撬棍或千斤顶拆卸或安装辊轮过程中，经常会发生辊轮砸伤工作人员手指的情况，并且在将辊轮安装至壁板过程中，辊轮的辊轴经常不能一次就对准壁板的凸部，需要尝试多次才能将辊轮的辊轴对准壁板的凸部，将辊轮安装在壁板上。


技术实现要素：

3.为解决上述问题的至少一个方面，本实用新型提供一种拆装辊轮的专用工具，包括提升装置和导向装置；导向装置包括导向板和安装板；导向板竖直设置，安装板水平固定设置在导向板顶端的侧面上；导向板上开设有固定部和导向部，固定部水平贯穿导向板的通孔，其尺寸与壁板凸部的尺寸相匹配；导向部位于固定部的上方，导向部为自导向板的顶端沿着竖直方向贯穿导向板的梯形孔，导向部的尺寸至上而下逐渐减小，导向部的中心线与固定部的中心线重合，导向部的底端与固定部的顶端连通，导向部底端的尺寸与辊轮辊轴的尺寸相匹配。通过上述技术方案，在将辊轮放置到壁板前，将本技术的装置安装到壁板上，使得安装板的底面与壁板的顶面贴合，导向板的固定部套设在壁板的凸部上，再将辊轮的辊轴对准导向部的顶端，向下放置辊轮，辊轴沿着导向部精准安装到凸部内，由于导向部的顶端尺寸较大，所以提高了辊轴与导向部对准的概率，减小了更换皮带时辊轮安装的工时。
4.优选地，所述固定部的底端贯穿导向板的底面。通过上述技术方案，将固定部的底端设计得贯穿导向板的底面，当使用本技术的工具时，将固定部插入壁板的凸部上，辊轮安装至壁板后，可以将本技术的装置拔出，以便其他辊轮安装时使用。
5.优选地，所述安装板的尺寸与壁板顶面的尺寸相匹配，导向装置还包括固定板，固定板竖直固定连接在安装板的自由端处。通过上述技术方案，在安装板的自由端处设置固定板，使得导向板、安装板和固定板之间形成凹槽，凹槽的尺寸与壁板的尺寸相匹配，因此在使用本技术的装置时，壁板插入至凹槽中，有利于本技术装置安装到壁板上的稳固性。
6.优选地，所述导向板的厚度在3mm至8mm之间。通过上述技术方案，将导向板的厚度设计在3mm至8mm之间，更优选地，导向板的厚度在4mm至6mm之间，一方面保证导向板与辊轮不发生干涉，使得辊轮顺利安装；另一方面保证本技术工具本身的强度，从而保证其使用寿命。
7.优选地，所述导向部两侧壁的倾斜角度在20度至40度之间。通过上述技术方案，将导向部两侧壁的倾斜角度设计在20度至40度之间，既能保证导向部上端的尺寸使得在放置辊轮时，辊轮轴容易对准导向部的上端，又能使得导向部侧壁对辊轮轴的导向更稳定。
8.优选地，所述提升装置包括提升绳。通过上述技术方案，选用提升绳作为提升装置，将提升绳套设在辊轮上，通过向上抬高提升绳而将辊轮提升，避免了工作人员的手指与辊轮直接接触，从而防止辊轮砸伤工作人员手指的事件发生。
9.优选地，所述提升绳的两端均固定连接有绳套。通过上述技术方案，在提升绳的两端设置绳套，为工作人员操作提升绳提供了施力点，方便了工作人员的操作。
10.优选地，所述提升装置还包括提升杆，提升杆的两端可拆卸穿设在两个绳套内。通过上述技术方案，设置提升杆，使用提升杆同时穿设在两个绳套内，工作人员通过抬举提升杆而操作提升绳，从而操作辊轮，方便了工作人员的操作。
11.本实用新型的一种拆装辊轮的专用工具，具有以下有益效果：
12.(1)通过在导向板上设置至上而下尺寸逐渐减小的导向部，提高了辊轴与导向部对准的概率，减小了更换皮带时辊轮安装的工时。
13.(2)通过将固定部的底端设计得贯穿导向板的底面，可以在辊轮安装至壁板后，将本技术的装置拔出，以便其他辊轮安装时使用。
14.(3)通过选取提升绳作为提升装置，可以避免工作人员的手指与辊轮直接接触，从而防止辊轮砸伤工作人员手指的事件发生。
附图说明
15.为了更好地理解本实用新型的上述及其他目的、特征、优点和功能，可以参考附图中所示的实施方式。附图中相同的附图标记指代相同的部件。本领域技术人员应该理解，附图旨在示意性地阐明本实用新型的优选实施方式，对本实用新型的范围没有任何限制作用，图中各个部件并非按比例绘制。
16.图1示出了根据本实用新型实施例的一种拆装辊轮的专用工具的结构示意图；
17.图2示出了根据本实用新型实施例的一种拆装辊轮的专用工具的导向装置的主视图；
18.图3示出了根据本实用新型实施例的一种拆装辊轮的专用工具的导向装置的左视图；
19.图4示出了根据本实用新型实施例的一种拆装辊轮的专用工具的提升绳的结构示意图。
20.附图标记说明：
21.1、导向装置；11、导向板；111、固定部；112、导向部；12、安装板；13、固定板；2、提升绳；21、绳套；3、辊轮；31、辊轴；4、壁板；41、凸部。
具体实施方式
22.以下结合附图对本公开的示范性实施例做出说明，其中包括本公开实施例的各种细节以助于理解，应当将它们认为仅仅是示范性的。因此，本领域普通技术人员应当认识到，可以对这里描述的实施例做出各种改变和修改，而不会背离本公开的范围和精神。同
样，为了清楚和简明，以下的描述中省略了对公知功能和结构的描述。
23.在本文中使用的术语“包括”及其变形表示开放性包括，即“包括但不限于”。除非特别申明，术语“或”表示“和/或”。术语“基于”表示“至少部分地基于”。术语“一个示例实施例”和“一个实施例”表示“至少一个示例实施例”。术语“另一实施例”表示“至少一个另外的实施例”。术语“第一”、“第二”等等可以指代不同的或相同的对象。下文还可能包括其他明确的和隐含的定义。
24.为了至少部分地解决上述问题以及其他潜在问题中的一个或者多个，本公开的一个实施例提出了一种拆装辊轮的专用工具，包括提升装置和导向装置1；导向装置1包括导向板11和安装板12；导向板11竖直设置，安装板12水平固定设置在导向板11顶端的侧面上；导向板11上开设有固定部111和导向部112，固定部111为水平贯穿导向板11的通孔，其尺寸与壁板4凸部41的尺寸相匹配；导向部112位于固定部111的上方，导向部112为自导向板11的顶端沿着竖直方向贯穿导向板11的梯形孔，导向部112的尺寸至上而下逐渐减小，导向部112的中心线与固定部111的中心线重合，导向部112的底端与固定部111的顶端连通，导向部112底端的尺寸与辊轮3辊轴31的尺寸相匹配。
25.具体地，如图1至3所示，导向板11为矩形平板结构，导向板11的厚度在3mm至8mm之间，更优选地，导向板11的厚度在4mm至6mm之间；导向部112和固定部111可选择开设在导向板11竖直方向的中心线上，固定部111为矩形通孔，固定部111的底端贯穿导向板11的底面；导向部112两侧壁的倾斜角度在20度至40度之间，导向部112的底端延伸至固定部111的内部。
26.安装板12为长条形平板结构，安装板12的尺寸与壁板4顶面的尺寸相匹配，即安装板12的延伸方向与壁板4的延伸方向相同，安装板12的延伸尺寸与导向板11的长度相等，安装板12的宽度与壁板4顶面的宽度相等；导向装置1还包括固定板13，固定板13的延伸方向与安装板12的延伸方向相同，固定板13的长度与安装板12的长度相等，固定板13竖直固定连接在安装板12的自由端处。
27.如图1和图4所示，提升装置包括提升绳2和提升杆，提升绳2的两端均固定连接有绳套21，提升杆的两端可拆卸穿设在两个绳套21内。
28.以上已经描述了本公开的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文。