一种用于靠垫生产的切边设备的制作方法

1.本实用新型属于靠垫生产技术领域，尤其是涉及一种用于靠垫生产的切边设备。


背景技术：

2.靠垫是卧室内不可缺少的织物制品，其使用舒适并具有其它物品不可替代的装饰作用。用靠垫来调节人体与座位、床位的接触点以获得更舒适的角度来减轻疲劳。因靠垫使用方便、灵活，便于人们用于各种场合环境。尤为卧室的床上、沙发上被广泛采用,靠垫的装饰作用较为突出，通过靠垫的色彩及质料与周围环境的对比，能使室内更加具有可观性。
3.现有靠垫外套大多采用无纺布，无纺布在生产加工过程中，经常需要进行切边操作，但是，现有的切边装置往往切刀的位置固定，只能对一种宽度的无纺布进行切割，使用范围小，若要生产多种宽度的无纺布需要多台不同规格的设备，以至生产成本较高。


技术实现要素：

4.本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种可适用不同宽度的无纺布切边的用于靠垫生产的切边设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种用于靠垫生产的切边设备，包括机架、设于所述机架上的导向辊、设于所述机架上的切边装置及用于展平无纺布的展平装置，所述切边装置包括设于所述机架上的切边架、用于驱动所述切边架上下运动的伸缩件、设于所述切边架上的双头丝杠、用于驱动所述双头丝杠转动的驱动电机、设于所述双头丝杠上的滑块、设于所述滑块上的切刀及用于驱动所述切刀转动的转动结构；通过所述切边装置的设置，根据需加工的无纺布的宽度和厚度的不同，伸缩件驱动所述切边架下降合适距离，同时所述驱动电机驱动所述双头丝杠转动，驱动丝杠两端的滑块相对或相背移动一定距离，从而实现对不同规格的无纺布的切边加工，保证加工质量，提高设备的适用范围和实用性。
6.优选的，所述滑块上设有刀架、设于所述刀架上的刀槽及设于所述刀架上的转动槽，所述切刀包括刀体和设于所述刀体上的转动柱，所述转动结构包括设于所述切刀架上的转动杆、设于所述转动杆上的异形杆、开设于所述刀体与所述转动柱上的异形槽及用于驱动所述转动杆转动的转动电机；通过所述滑块、切刀和转动结构的设置，可在对切刀的位置进行调节的同时，可通过所述异形杆对切刀的运动进行同步导向，转动电机可驱动所述转动杆转动并通过所述异形杆带动所述切刀转动，从而进一步保证无纺布的切边加工的质量。
7.优选的，所述切边装置还包括用于压紧无纺布的压紧结构，所述压紧结构包括设于所述刀架上的压紧槽、设于所述压紧槽内的压紧块、设于所述压紧槽内的压紧弹簧及设于所述压紧块上的压紧辊；通过压紧结构的设置，当所述驱动架带动所述刀架下降的同时，所述压紧块会在所述压紧弹簧的作用下压紧无纺布，所述压紧辊抵压于无纺布，限制无纺布偏移，进一步保证无纺布的切边加工的质量。
8.优选的，所述压紧结构还包括设于所述压紧块上的补偿槽、设于所述补偿槽的槽壁上的适应槽、设于所述补偿槽内的压紧轴及设于所述适应槽内的适应弹簧，所述压紧辊套设于所述压紧轴上；通过压紧结构的设置，可在所述适应弹簧的作用下，进一步使压紧辊贴合于无纺布上，避免无纺布上的杂质或线头影响压紧效果，从而进一步保证无纺布的切边加工的质量。
9.优选的，所述压紧辊上开设有多个摩擦槽；通过压紧辊上的摩擦槽的设置，可以增大所述压紧辊和无纺布的摩擦，限制无纺布相对压紧辊发生打滑偏移，进一步保证对无妨布的压紧，以保证无纺布的切边加工质量。
10.优选的，所述展平结构包括设于所述机架上的压平轴、设于所述压平轴上的压平辊、设于所述压平辊上的螺旋台、设于所述压平轴上的齿轮及用于驱动所述齿轮转动的压平电机，所述螺旋台由压平辊的中心向两端呈对称螺旋设置，所述压平轴上下对称设有两根，其中位于上方的压平轴上设有补偿弹簧；通过所述展平结构的设置，随着所述压平电机驱动一个压平轴转动，通过所述齿轮传动带动两个压平轴同步转动，以实现所述压平辊的同步转动，产生由中心向两端挤压舒展的舒展力，实现对无纺布的展平作用；同时通过所述补偿弹簧的设置，可适应不同厚度的无纺布产生相对应的适应性偏移，以保证对不同规格的无纺布的展平效果。
11.综上所述，本实用新型具有以下优点：通过所述切边装置的设置，根据需加工的无纺布的宽度和厚度，伸缩件驱动所述切边架下降合适距离，同时所述驱动电机驱动所述双头丝杠转动，驱动丝杠两端的滑块相对或相背移动一定距离，从而实现对不同规格的无纺布的切边加工，保证加工质量，提高设备的适用范围和实用性。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图。
13.图2为本实用新型的正俯视图。
14.图3为图2中a
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a处的剖视示意图。
15.图4为图3中a处的局部放大图。
16.图5为图2中b
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b处的剖视示意图。
17.图6为图5中b处的局部放大图。
18.图7为图6中c处的局部放大图。
具体实施方式
19.如图1
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7所示，一种用于靠垫生产的切边设备，包括机架1、导向辊11、切边装置及展平装置，所述导向辊11转动连接于所述机架1上以用于导向无纺布运输加工。
20.进一步的，所述切边装置包括切边架21、伸缩件22、双头丝杠23、驱动电机24、滑块25、切刀26、转动结构及压紧结构，所述伸缩件22固定安装于所述机架1上且其伸出轴上固接有所述切边架21，所述伸缩件22可为气缸或油缸；所述双头丝杠23转动连接于所述切边架21内；所述驱动电机24固定安装于所述切边架21上且输出轴上固接于所述双头丝杠23的一端；所述滑块25位于所述切边架21内且设有两个，两个滑块25分别对称配合套接于所述双头丝杠23上，且其内嵌设有与双头丝杠23螺旋槽配合的滚珠。
21.具体的，所述滑块25上设有刀架31、刀槽32及转动槽33，所述刀架31固接于所述滑块25的底部，其底部开设有刀槽32；所述刀槽32的两侧槽壁上开设有转动槽33，所述转动槽33为通孔槽。
22.进一步的，所述切刀26包括刀体261和转动柱262，所述刀体261位于所述导槽内；所述刀体261的两端端面上各固接有一个转动柱262，所述转动柱262转动插接于对应的所述转动槽33内。
23.进一步的，所述转动结构包括转动杆41、异形杆42、异形槽43及转动电机44，所述转动杆41转动连接于所述切刀26架的底部，其两端分别固接有一根异形杆42，所述异形杆42为多棱柱杆；所述异形槽43开设于所述刀体261和转动柱262上且其可为截面为多边形的通孔槽，所述异形杆42可对应配合插接于所述异形槽43内；所述转动电机44固接于所述切刀26架上且其输出轴固接于所述异形杆42的一端上。
24.具体的，所述压紧结构包括压紧槽51、压紧块52、压紧弹簧53、补偿槽54、适应槽55、压紧轴56、适应弹簧57及压紧辊58，所述压紧槽51开设于所述刀架31底部；所述压紧块52插接于所述压紧槽51内；所述压紧弹簧53设于所述压紧槽51内，其一端固接于所述压紧块52上，一端固接于所述压紧槽51的根部槽面上；所述压紧块52上开设有补偿槽54，所述补偿槽54的槽壁上开设有适应槽55；所述压紧轴56的两端插接于所述适应槽55内；所述适应弹簧57位于所述适应槽55内，其一端固接于所述适应槽55的槽壁上，一端固接于所述压紧轴56上；所述压紧辊58上套接于所述压紧轴56上，其外壁上沿圆周方向上开设有多列摩擦槽59。
25.进一步的，所述展平结构包括压平轴61、压平辊62、螺旋台63、齿轮64及压平电机65，所述压平轴转动连接于所述机架1上且上下对称设有两根，其中，位于下方的压平轴61上固接有所述压平辊62，位于上方的压平轴上套接有所述压平辊62，其外壁上沿圆周方向上固接有多列补偿弹簧611，所述补偿弹簧一端固接于所述压平辊62的内壁上，一端固接于所述压平轴的外壁上；所述螺旋台63固接于所述压平辊62的外壁上，所述螺旋台63由压平辊62的中心向两端呈对称螺旋设置；所述齿轮64固接于所述压平轴61上且相互对应啮合，所述压平电机65固接于所述机架1上且输出轴上固接于所述压平轴61上。
26.本实用新型的具体实施过程如下：根据加工的无纺布的宽度和厚度的不同，伸缩件22驱动所述切边架21下降合适距离，同时所述驱动电机24驱动所述双头丝杠23转动，驱动丝杠两端的滑块25相对或相背移动一定距离，以实现对不同规格的无纺布的切边加工；随着无纺布的传动进给，在压平电机65的驱动下带动所述压平辊62对无纺布进行挤压传动，产生由中心向两端挤压舒展的舒展力，实现对无纺布的展平作用；接着，所述压紧块52会抵压于无纺布上，驱动电机24驱动所述切刀26转动对无纺布进行切边加工。