一种带有敲击装置的平板压滤机的制作方法

1.本技术涉及固液分离设备技术的领域，尤其是涉及一种带有敲击装置的平板压滤机。


背景技术：

2.平板压滤机，是一种用于固液分离的加压过滤设备，由多个滤板组成的滤板组、滤板组驱动机构、滤布、进料浆机构、出水机构和出泥机构（储泥池）组成。
3.工艺流程大致分为：合板、锁紧滤板、进料、压榨、干燥、松开滤板、解锁滤板、卸料的几个步骤。将料浆充满多个滤板之间形成的滤室，滤液经滤布压滤从出水机构排出，过滤后的物料汇集在滤布表面，经压制形成滤饼并落入储泥池中，完成压滤。
4.目前的平板压滤机在卸饼时，通过移动滤板，使夹在两滤板间的滤饼，在滤板移动过程中，随重力作用而自动下落至储泥池中，但当滤料的粘稠度较大时，滤饼易粘附在滤布上并滞留在滤板表面，存在部分滤饼未完全落入储泥池中的问题，导致 卸料不完全，从而影响了后续工序的顺利进行。


技术实现要素：

5.为了促使滤饼从滤板上卸下，保障后续工序的顺利进行，本技术提供一种带有敲击装置的平板压滤机。
6.本技术提供的一种带有敲击装置的平板压滤机，采用如下的技术方案：
7.一种带有敲击装置的平板压滤机，包括两相对设置的支架，所述支架顶面沿其长度方向开设有滑槽，所述滑槽内滑移设置有多个滑移装置，两所述滑槽内的滑移装置一一对应设置，两对应所述滑移装置之间设置有滤板，所述滤板侧端与所述滑移装置转动连接，所述支架上还设置有用于敲击滤板的敲击装置。
8.通过采用上述技术方案，开启敲击装置，移动滤板，使多个滤板之间互相分离，从而使相邻两滤板之间的滤饼下落，当滤板继续向前移动至经过敲击装置时，敲击装置敲击滤板，使滤板产生前后摆动，并振落残留的滤饼，有效减少了滤板表面残留大量滤饼的情况发生，使得滤饼表面清洁，保障了后续工序的顺利进行。
9.优选的，所述敲击装置包括竖直设置的转轴，所述转轴的底端同轴设置有凸轮，所述凸轮的外弧面与所述滤板侧面抵接，所述支架上设置有转动电机，所述转动电机的电机轴与所述转轴固定连接。
10.通过采用上述技术方案，开启转动电机，转动电机通过转轴驱动凸轮转动，凸轮敲击滤板侧面，使滤板产生摆动，凸轮在滤板的摆动间隙中通过滤板侧面，待完成后续的敲击动作，装置简单，且有效地完成了对滤板的敲击动作。
11.优选的，所述凸轮设置在所述滤板侧端底部。
12.通过采用上述技术方案，使得敲击外力远离滤板的固定端，从而在同样的敲击外力下加大了滤板的摆动幅度，提高了振落滤板上残留滤饼的效果。
13.优选的，所述滑移装置包括滑移设置在滑槽内的滑块和固定设置在滤板侧端的辊轴，所述辊轴远离所述滤板的一端与所述滑块侧壁转动连接，所述支架上还设置有驱动滑块滑移的驱动件。
14.通过采用上述技术方案，开启驱动件，驱动件带动滑块滑移从而使滤板移动；在受到凸轮敲击后，滤板摆动使辊轴一端在滑块内旋转，完成滤板与滑块间的转动连接。
15.优选的，所述辊轴设置在所述滤板侧端顶部。
16.通过采用上述技术方案，使滤板的固定端远离凸轮，进一步加大敲击外力与固定端之间的间距，提高敲击效果。同时，敲击外力仅使得滤板底部摆动，而无法带动滤板整体移动，使得滤板在移动过程中始终保持前移的运动状态，保障了压滤机的工作效率。
17.优选的，所述辊轴底部与所述支架顶面相贴合。
18.通过采用上述技术方案，滤板通过辊轴架设在两支架之间，辊轴在稳定连接滤板和滑块的同时，辊轴位于支架顶面移动和转动，从而提高了滤板移动和摆动过程中的稳定性。
19.优选的，相邻两所述滑块之间的侧壁上均设置有抵接柱，相邻两所述滤板侧面抵接时，相邻两所述抵接柱端部互相抵接。
20.通过采用上述技术方案，由于滤板较宽，在移动过程中易存在两侧相对偏移的现象，当相邻两抵接柱相抵时，使得相邻两滑块之间无缝抵接，进而使滤板两侧由偏移状态回正，便于叠放后续滤板。
21.优选的，所述滤板侧面底端设置有防撞条。
22.通过采用上述技术方案，当摆动幅度大于滤板之间的间距时，两相邻滤板之间存在撞击的现象，防撞条起到缓冲和保护作用，削弱了两滤板间的撞击力，减少了滤板之间相互撞击导致损坏的现象发生，从而延长了压滤机的使用寿命。
23.1.通过设置敲击装置，在滤板移动过程中，敲击装置敲击滤板侧面底部，使滤板底部产生前后摆动，促使滤板表面上残留的滤饼滑落，减少了由于滤饼较为粘稠从而粘附在滤板表面的现象发生，从而保障了后续工序的顺利进行；
24.2.通过设置凸轮，滤板在经过凸轮时，凸轮对滤板侧面进行敲击，使得滤板产生摆动，在滤板的振动和摆动过程中，促使滤饼掉落，装置简单且有效地完成了对滤板的敲击效果；
25.3.通过将凸轮设置在滤板侧端底部，使得敲击外力远离滤板固定端，在同样的敲击外力下增大了滤板的摆动幅度，进而提高了去除残留滤饼的效果。
附图说明
26.图1是本技术实施例中一种带有敲击装置的平板压滤机的整体结构示意图；
27.图2是图1中的a部放大图。
28.附图标记：1、支架；2、滑槽；3、滑移装置；31、滑块；32、辊轴；33、驱动件；4、滤板；5、敲击装置；51、转轴；52、凸轮；53、转动电机；6、抵接柱；7、滑杆；8、夹持块；9、t型槽；10、防撞条。
具体实施方式
29.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种带有敲击装置的平板压滤机。参见图1，一种带有敲击装置的平板压滤机包括两相对设置的支架1和滑移设置在两支架1之间的多个滤板4。滤板4竖直设置，且多个滤板4沿支架长度方向阵列分布。支架1顶面沿其长度方向开设有滑槽2，滑槽2内滑移设置有多个滑移装置3，两滑槽2内的滑移装置3一一对应设置。滤板4设置在两对应滑移装置3之间，且滤板4侧端与滑移装置3转动连接。开启滑移装置3，滑移装置3驱动滤板4沿支架1长度方向移动，并使相邻两滤板4之间互相分离，此时，夹设在两滤板4间的滤饼自动下落，当滤饼较粘时，滤板4表面可能存在部分滤饼残留。
31.参见图1，为了促使滤饼从滤板4上卸下，所述支架1上固定有对滤板4起到敲击作用的敲击装置5。敲击装置5包括转轴51、凸轮52和转动电机53。支架1远离滤板4的一侧壁上水平固定有固定台，转动电机53固定于固定台顶面上，转动电机53的电机轴贯穿固定台后与转轴51焊接固定。转轴51竖直设置，凸轮52固定设置在转轴51底端。凸轮52的外弧面与滤板4侧面抵接，凸轮52敲击振动滤板4，促使滤饼从滤板4上卸下。凸轮52对应设置在滤板4侧面底部的位置处，使得敲击外力远离滤板4与支架1之间的固定端，在同样的敲击外力下扩大了滤板4的摆动幅度，使得滤板4的摆动效果较优。
32.开启转动电机53转动凸轮52，在滤板4移动至凸轮52位置时，凸轮52敲击滤板4侧面底部，且由于敲击外力距离滤板4的固定端较远，无法带动滤板4整体移动，而使滤板4底部产生沿支架1长度方向上的前后摆动，从而振落滤板4上残留的滤饼，使得滤板4表面清洁，保障了后续工序的顺利进行。同时，滤板4在移动过程中始终保持前移的运动状态，从而保障了压滤机的工作效率。
33.参见图1和图2，滑移装置3包括滑移设置在滑槽2内的滑块31和固定设置在滤板4侧端的辊轴32。相邻两滑块31之间的侧壁上均固定有抵接柱6，当堆叠多个滤板4时，相邻两抵接柱6远离滑块31的一端互相抵接，从而稳定并整齐叠放滤板4。辊轴32对应设置在滤板4侧端顶部，辊轴32远离滤板4的一端与滑块31侧壁转动连接，辊轴32底部与支架1顶面相贴合，辊轴32位于支架1顶面进行移动和转动，使得辊轴32较为稳定，进而提高了滤板4移动和摆动过程中的稳定性。
34.参见图1，为了驱动滑块31滑移，支架1顶部平行固定有滑杆7，滑杆7上套设并滑移设置有驱动件33。本技术实施例中，驱动件33为压滤机拉板小车。驱动件33底面固定有夹持块8，夹持块8底面沿支架1长度方向贯穿开设有t型槽9，t型槽9侧壁与滑块31侧壁过盈配合。
35.参见图1，为了减少滤板4移动时，多个滤板4互相撞击导致损坏的现象发生，滤板4侧面底部设置有防撞条10。
36.本技术实施例一种带有敲击装置的平板压滤机的实施原理为：开启驱动件33和转动电机53，驱动件33通过移动滑块31从而滑移滤板4，使相邻两滤板4之间互相分离，并使相邻两滤板4之间的大部分滤饼下落；滤板4继续向前移动，当滤板4经过凸轮52时，转动电机53驱动凸轮52敲击滤板4侧面，使得滤板4底部开始摆动并振动，在摆动过程中其余部分的滤饼与滤板4分离，有效地促使了滤饼下落，使得滤板4表面较为清洁，保障了后续工序的顺利进行。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。