一种耐压试验防护装置的制作方法

1.本实用新型涉及高压防护技术领域，具体为一种耐压试验防护装置。


背景技术：

2.对比专利号cn212229086u，一种耐高压测试防护装置，涉及高压防护技术领域，包括底座，所述底座的上表面通过合页固定铰接有防护盖，所述底座的上表面固定连接有两个绝缘块。该耐高压测试防护装置通过设置底座、合页和防护盖，可以使防护盖进行开启和关闭，从而可以对测试人员进行保护，通过设置第一导电板和第一高压导电片，可以将正极与负极电连接，形成一个完整的回路，从而可以对绝缘线进行耐高压测试，通过设置绝缘块，可以避免水槽内部的水与第一导电板和第一高压导电片相接触，从而可以保证测试的顺利进行，通过设置高压线孔，可以将正极和负极的高压线穿过高压线孔再与第一导电板和第一高压导电片进行连接。
3.上述的耐高压测试防护装置在将防护盖进行关闭后，推动卡块使卡块变形后卡入卡槽的内部，将高压线固定在高压线孔的内部，但是卡块卡入卡槽后不便于后期的拆解，且卡块长期的变形挤压使用易发生损坏，不便于防护盖与底座之间的连接防护，进一步的不便于耐压装置的防护使用。
4.因此亟需一种耐压试验防护装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种耐压试验防护装置，以解决上述背景技术中提出的对比文件中高压线固定在高压线孔内部后不便于拆解的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐压试验防护装置，包括底座及防护盖，所述防护盖的两侧开设有高压线孔，所述底座上设置有绝缘块及导电板，所述底座的内部通过多个缓震机构连接有安装板，所述安装板上开设有水槽，所述绝缘块安装在安装板的水槽上，所述导电板设置在绝缘块上，所述防护盖上通过导向组件连接有回形板，所述回形板位于高压线孔的前方，所述防护盖上设置有用于回形板位置调整的调整组件，所述回形板上设置有用于高压线固定的固定机构；
7.所述固定机构包括两个弧形挤压板，两个所述弧形挤压板通过滑动组件滑动连接在回形板上，所述回形板上开设有方形槽，所述方形槽上滑动连接有两个传动板，两个所述传动板分别与两个弧形挤压板相固定，所述回形板上设置有用于两个传动板驱动的驱动组件。
8.所述驱动组件包括安装在两个传动板上的螺纹套，两个所述螺纹套的螺纹旋向相反设置，所述回形板上转动连接有双头丝杆，两个所述螺纹套分别与双头丝杆的两端螺纹啮合连接。
9.所述双头丝杆的一端固定有转动销，所述转动销上设置有防滑凸起。
10.所述导向组件包括固定在防护盖上的固定杆，所述固定杆上滑动连接有滑动杆，
所述滑动杆的另一端与回形板相固定。
11.所述调整组件包括转动连接在防护盖上的螺纹管，所述螺纹管上螺纹啮合连接有螺纹杆，所述螺纹杆的另一端与回形板相固定。
12.所述滑动组件包括开设在回形板上的滑动槽，所述滑动槽上滑动连接有两个滑动板，两个所述滑动板分别与两个弧形挤压板相固定，所述滑动槽上固定有导向杆，两个所述滑动板滑动连接在导向杆上。
13.所述缓震机构包括固定在底座内部的固定管，所述固定管上滑动连接有圆板，所述圆板上设置有缓震组件，所述圆板上固定有传动杆，所述传动杆的另一端贯穿固定管并与安装板的下端相连接，所述传动杆的侧壁上套设有弹簧。
14.所述缓震组件包括开设在圆板上的多个阻尼孔，所述固定管上设置有阻尼液。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型的耐压试验防护装置，整个高压线孔上高压线的限位及拆解操作简单、实施便捷，提高了对高压线孔上高压线安装及拆解的效率，且整个固定过程稳定性强，便于耐压试验防护装置上长期有效的对高压线进行限位及拆解操作。
17.2、本实用新型的耐压试验防护装置，在对高压线进行限位固定的过程中，通过调整组件，便于调整两个弧形挤压板对高压线限位固定的位置，进一步的便于在高压线上不同的位置进行固定，便于耐压试验防护装置的操作。
18.3、本实用新型的耐压试验防护装置，在耐压试验的过程中，通过多层缓震防护降低了安装板在移动过程中抖动的幅度，避免安装板上水槽内部的水受到晃动发生溢出，便于水槽内部的水长期防护使用。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体外形结构示意图；
20.图2为本实用新型的固定机构示意图；
21.图3为本实用新型的内部结构示意图；
22.图4为本实用新型的缓震机构内部结构示意图；
23.图5为图1中a处的放大图；
24.图6为图2中b处的放大图；
25.图7为图4中c处的放大图。
26.图中：1、底座；2、防护盖；3、高压线孔；401、固定管；402、圆板；403、传动杆；404、弹簧；405、阻尼孔；5、安装板；6、绝缘块；7、导电板；801、固定杆；802、滑动杆；803、螺纹管；804、螺纹杆；9、回形板；1001、弧形挤压板；1002、方形槽；1003、传动板；1004、螺纹套；1005、双头丝杆；1006、转动销；1101、滑动槽；1102、滑动板；1103、导向杆。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-7，本实用新型提供的一种耐压试验防护装置，包括底座1及防护盖2，防护盖2的两侧开设有高压线孔3，底座1上设置有绝缘块6及导电板7，底座1的内部通过多个缓震机构连接有安装板5，安装板5上开设有水槽，绝缘块6安装在安装板5的水槽上，导电板7设置在绝缘块6上，防护盖2上通过导向组件连接有回形板9，回形板9位于高压线孔3的前方，防护盖2上设置有用于回形板9位置调整的调整组件，回形板9上设置有用于高压线固定的固定机构；
29.固定机构包括两个弧形挤压板1001，两个弧形挤压板1001通过滑动组件滑动连接在回形板9上，回形板9上开设有方形槽1002，方形槽1002上滑动连接有两个传动板1003，两个传动板1003分别与两个弧形挤压板1001相固定，回形板9上设置有用于两个传动板1003驱动的驱动组件，整个高压线孔3上高压线的限位及拆解操作简单、实施便捷，提高了对高压线孔3上高压线安装及拆解的效率，且整个固定过程稳定性强，便于耐压试验防护装置上长期有效的对高压线进行限位及拆解操作。
30.驱动组件包括安装在两个传动板1003上的螺纹套1004，两个螺纹套1004的螺纹旋向相反设置，回形板9上转动连接有双头丝杆1005，两个螺纹套1004分别与双头丝杆1005的两端螺纹啮合连接，通过驱动组件，便于驱动两个传动板1003进行相互靠近或是相互远离运动。
31.双头丝杆1005的一端固定有转动销1006，转动销1006上设置有防滑凸起，通过转动销1006及防滑凸起，便于双头丝杆1005的转动操作。
32.导向组件包括固定在防护盖2上的固定杆801，固定杆801上滑动连接有滑动杆802，滑动杆802的另一端与回形板9相固定，通过固定杆801及滑动杆802，对回形板9的运动进行导向。
33.调整组件包括转动连接在防护盖2上的螺纹管803，螺纹管803上螺纹啮合连接有螺纹杆804，螺纹杆804的另一端与回形板9相固定，通过调整组件，便于调整两个弧形挤压板1001对高压线限位固定的位置，进一步的便于在高压线上不同的位置进行固定，便于耐压试验防护装置的操作。
34.滑动组件包括开设在回形板9上的滑动槽1101，滑动槽1101上滑动连接有两个滑动板1102，两个滑动板1102分别与两个弧形挤压板1001相固定，滑动槽1101上固定有导向杆1103，两个滑动板1102滑动连接在导向杆1103上，通过滑动组件，对两个弧形挤压板1001的运动进行导向。
35.缓震机构包括固定在底座1内部的固定管401，固定管401上滑动连接有圆板402，圆板402上设置有缓震组件，圆板402上固定有传动杆403，传动杆403的另一端贯穿固定管401并与安装板5的下端相连接，传动杆403的侧壁上套设有弹簧404，通过多层缓震防护降低了安装板5在移动过程中抖动的幅度，避免安装板5上水槽内部的水受到晃动发生溢出，便于水槽内部的水长期防护使用。
36.缓震组件包括开设在圆板402上的多个阻尼孔405，固定管401上设置有阻尼液，在圆板402运动的过程中，带动固定管401内部的阻尼液从各个阻尼孔405上穿过，产生阻尼机制，降低安装板5的抖动，形成对安装板5抖动的第二层缓震防护。
37.工作原理：耐压试验的过程中，首先，将外部高压线的正极和负极分别穿过回形板9及防护盖2外表面两侧的高压线孔3，将正极及负极分别与两个绝缘块6上的导电板7相连
接，连接完成后，将防护盖2靠向底座1关闭，关闭完成后，将转动销1006进行转动，带动双头丝杆1005进行转动，因两个螺纹套1004的螺纹旋向相反设置，在双头丝杆1005转动的过程中，通过双头丝杆1005与两个螺纹套1004之间的啮合传动及导向杆1103对两个滑动板1102的导向作用，带动两个弧形挤压板1001受力后进行相互靠近运动并与回形板9上穿过的高压线相抵，通过两个弧形挤压板1001与高压线之间的相互作用，完成对试验过程中两个高压线孔3上高压线的限位固定，试验完成后，不再需要对高压线进行限位固定时，将转动销1006反转，通过传动带动两个弧形挤压板1001进行相互远离运动，使两个弧形挤压板1001不再对高压线进行挤压，便于高压线的拆解，整个高压线孔3上高压线的限位及拆解操作简单、实施便捷，提高了对高压线孔3上高压线安装及拆解的效率，且整个固定过程稳定性强，便于耐压试验防护装置上长期有效的对高压线进行限位及拆解操作；
38.然后，在对高压线进行限位固定的过程中，将螺纹管803进行转动，在螺纹管803转动的过程中，通过螺纹管803与螺纹杆804之间的螺纹啮合传动及固定杆801与滑动杆802的导向作用，带动回形板9进行靠向或是远离防护盖2运动，通过回形板9的运动，便于调整两个弧形挤压板1001对高压线限位固定的位置，进一步的便于在高压线上不同的位置进行固定，便于耐压试验防护装置的操作；
39.最后，在耐压试验的过程中，通过安装板5上水槽内部的水对试验过程中产生的火花进行防护，在底座1移动的过程中，在外力的作用下，带动安装板5在底座1的内部上下运动，在安装板5运动的过程中，带动各个传动杆403及圆板402分别在各个固定管401上滑动，在传动杆403滑动的过程中推动弹簧404变形，通过弹簧404变形形成对安装板5抖动的第一层缓震防护，且在圆板402运动的过程中，带动固定管401内部的阻尼液从各个阻尼孔405上穿过，产生阻尼机制，降低安装板5的抖动，形成对安装板5抖动的第二层缓震防护，通过多层缓震防护降低了安装板5在移动过程中抖动的幅度，避免安装板5上水槽内部的水受到晃动发生溢出，便于水槽内部的水长期防护使用。
40.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。