一种管道焊缝检测用工业X射线探伤机的制作方法

一种管道焊缝检测用工业x射线探伤机
技术领域
1.本实用新型涉及x射线探伤机领域，特别涉及一种管道焊缝检测用工业x 射线探伤机。


背景技术：

2.x射线损探伤机原理利用x射线穿透物质和在物质中有衰减的特性来发现其中缺陷的一种无损探伤方法。x射线可以检查金属与非金属材料及其制品的内部缺陷。例如焊缝中的气孔、夹渣、未焊透等体积性缺陷。工业x射线探伤机，包括x射线管头组装体、控制箱及连接电缆在内的对物体内部结构进行x 射线摄影或断层检查的设备总称。x射线探伤装置按照x射线发射的方向和窗口范围可分为定向式和周向式；按安装形式可分为固定式和移动式。
3.而在对管道上的焊缝进行探伤检测时，因管道上的焊缝是环形设置的，当管道的大小大于x射线损探伤机的探照范围时，则需使用多个x射线损探伤机对管道上的焊缝进行检测，且需要不断的调整位置，过于不便。
4.因此，发明一种管道焊缝检测用工业x射线探伤机来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种管道焊缝检测用工业x射线探伤机，以解决上述背景技术中提出的在对管道上的焊缝进行探伤检测时，因管道上的焊缝是环形设置的，当管道的大小大于x射线损探伤机的探照范围时，则需使用多个x射线损探伤机对管道上的焊缝进行检测，且需要不断的调整位置，过于不便的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管道焊缝检测用工业x射线探伤机，包括x射线探伤机本体和底板，所述底板的上表面固定连接有滑座，所述滑座的右侧设置有半圆形滑轨，所述滑座的右侧开设有与半圆形滑轨相对应的半圆形移动槽，所述半圆形滑轨上设置有环形移动组件，所述环形移动组件包括与半圆形滑轨外壁连接的环形蜗轮，所述滑座内开设有第一凹槽，且第一凹槽内固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端连接有蜗杆，所述蜗杆穿过凹槽的侧壁并与环形蜗轮相啮合，所述半圆形滑轨内开设有环形槽，且环形槽内连接有环形齿条，所述环形槽内滑动设置有移动块，所述移动块的后侧开设有第二凹槽，且第二凹槽内固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端连接有转轴，所述转轴与第二凹槽转动设置，所述转轴的外壁固定连接有齿轮，所述齿轮与环形齿条相啮合，所述半圆形滑轨的内壁设置有与x射线探伤机本体相对应的调节组件。
7.优选的，所述底板的底部四角处均设置有万向轮，且万向轮上设置有刹车片。
8.优选的，所述调节组件包括外筒，所述外筒的一端与移动块的侧壁固定连接，所述外筒的另一端滑动设置有延长杆，所述延长杆的外壁设置有螺纹，所述x射线探伤机本体的顶部连接有螺母，所述螺母与延长杆螺纹连接，所述外筒的侧壁开设有螺纹孔，且螺纹孔内螺纹连接有螺栓。
9.优选的，所述移动块的前后两侧均固定连接有第一滑块，所述移动块的环形槽内开设有与第一滑块相对应的第一滑槽，所述半圆形滑轨的前后两侧均固定连接有第二滑块，所述滑座的半圆形移动槽内开设有与第二滑块相对应的第二滑槽。
10.本实用新型的技术效果和优点：
11.通过使用第一电机带动蜗杆进行转动，蜗杆带动环形蜗轮转动，环形蜗轮带动半圆形滑轨进行转动，半圆形滑轨带动x射线探伤机本体进行转动，使得x射线探伤机本体转动半圈，使用第二电机带动转轴转动，转轴带动齿轮转动，使得齿轮在环形齿条上转动，并带动移动块进行移动，移动块拉动x 射线探伤机本体，使得x射线探伤机本体转动另外半圈，即可对整个管道的焊缝进行检测，能够方便使用一个x射线探伤机本体对整个管道的焊缝处进行检测，提高了检测效率，且减少了x射线探伤机本体的使用数量。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型半圆形滑轨的侧视结构示意图；
14.图3为本实用新型图1的a部分放大结构示意图。
15.图中：1、x射线探伤机本体；2、底板；3、滑座；4、半圆形滑轨；5、环形移动组件；51、环形蜗轮；52、第一电机；53、蜗杆；54、环形齿条； 55、移动块；56、第二电机；57、转轴；58、齿轮；6、调节组件；61、外筒； 62、延长杆；63、螺母；64、螺栓；7、万向轮；8、第一滑块；9、第二滑块。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.本实用新型提供了如图1-3所示的一种管道焊缝检测用工业x射线探伤机，包括x射线探伤机本体1和底板2，底板2的上表面固定连接有滑座3，滑座3的右侧设置有半圆形滑轨4，滑座3的右侧开设有与半圆形滑轨4相对应的半圆形移动槽，半圆形滑轨4上设置有环形移动组件5，半圆形滑轨4的内壁设置有与x射线探伤机本体1相对应的调节组件6。
18.同时，底板2的底部四角处均设置有万向轮7，且万向轮7上设置有刹车片，通过使用万向轮7可带动底板2进行移动。
19.另外，环形移动组件5包括与半圆形滑轨4外壁连接的环形蜗轮51，滑座3内开设有第一凹槽，且第一凹槽内固定连接有第一电机52，第一电机52 的输出端连接有蜗杆53，蜗杆53穿过凹槽的侧壁并与环形蜗轮51相啮合，半圆形滑轨4内开设有环形槽，且环形槽内连接有环形齿条54，环形槽内滑动设置有移动块55，移动块55的后侧开设有第二凹槽，且第二凹槽内固定连接有第二电机56，第二电机56的输出端连接有转轴57，转轴57与第二凹槽转动设置，转轴57的外壁固定连接有齿轮58，齿轮58与环形齿条54相啮合，通过使用第一电机52带动蜗杆53进行转动，蜗杆53带动环形蜗轮51转动，环形蜗轮51带动半圆形滑轨4进行转动，半圆形滑轨4带动x射线探伤机本体1进行转动，使得x射线探伤机本体1转动半圈，使用
第二电机56带动转轴57转动，转轴57带动齿轮58转动，使得齿轮58在环形齿条54上转动，并带动移动块55进行移动，移动块55拉动x射线探伤机本体1，使得x射线探伤机本体1转动另外半圈，即可对整个管道的焊缝进行检测，能够方便使用一个x射线探伤机本体1对整个管道的焊缝处进行检测，提高了检测效率，且减少了x射线探伤机本体1的使用数量。
20.更为具体的，调节组件6包括外筒61，外筒61的一端与移动块55的侧壁固定连接，外筒61的另一端滑动设置有延长杆62，延长杆62的外壁设置有螺纹，x射线探伤机本体1的顶部连接有螺母63，螺母63与延长杆62螺纹连接，外筒61的侧壁开设有螺纹孔，且螺纹孔内螺纹连接有螺栓64，通过使用螺母63将x射线探伤机本体1与延长杆62进行连接，在需要对不同大小的管道焊缝进行检测时，转动螺栓64，使得螺栓64松动，并拉动延长杆 62，使得延长杆62在外筒61内进行滑动，从而对x射线探伤机本体1距离管道的距离进行调节。
21.还需说明的是，移动块55的前后两侧均固定连接有第一滑块8，移动块 55的环形槽内开设有与第一滑块8相对应的第一滑槽，半圆形滑轨4的前后两侧均固定连接有第二滑块9，滑座3的半圆形移动槽内开设有与第二滑块9 相对应的第二滑槽，移动块55拉动第一滑块8，使得第一滑块8在第一滑槽内进行滑动，即可对移动块55进行导向滑动，半圆形滑轨4拉动第二滑块9，使得第二滑块9在第二滑槽内进行滑动，即可对半圆形滑轨4进行导向滑动。
22.本实用新型工作原理：
23.通过使用螺母63将x射线探伤机本体1与延长杆62进行连接，在需要对不同大小的管道焊缝进行检测时，转动螺栓64，使得螺栓64松动，并拉动延长杆62，使得延长杆62在外筒61内进行滑动，从而对x射线探伤机本体 1距离管道的距离进行调节，通过使用万向轮7将x射线探伤机本体1移动到管道的焊缝处，通过使用第一电机52带动蜗杆53进行转动，蜗杆53带动环形蜗轮51转动，环形蜗轮51带动半圆形滑轨4进行转动，半圆形滑轨4带动x射线探伤机本体1进行转动，使得x射线探伤机本体1转动半圈，使用第二电机56带动转轴57转动，转轴57带动齿轮58转动，使得齿轮58在环形齿条54上转动，并带动移动块55进行移动，移动块55拉动x射线探伤机本体1，使得x射线探伤机本体1转动另外半圈，即可对整个管道的焊缝进行检测。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。