一种可调微动疲劳试验机的制作方法

1.本实用新型涉及试验机技术领域，具体为一种可调微动疲劳试验机。


背景技术：

2.试验机，广义说，就是一种产品或材料在投入使用前，对其质量或性能按设计要求进行验证的仪器，从定义可以看出，凡是对于质量或性能进行验证的仪器都可以叫做试验机。
3.现有轴件疲劳试验机通常将试件悬架于两个铰接的轴载器之间，通过放置砝码对轴载器施加下拉的牵引力，从而对轴件施加径向的恒定载荷力，而实际工作时轴件承受的径向压力情况复杂多变，现有轴件疲劳试验机不能模拟轴件实际受载情况，不能准确反映轴件的微动疲劳损伤，为此，我们设计出一种可调微动疲劳试验机，来解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可调微动疲劳试验机，解决了实际工作时轴件承受的径向压力情况复杂多变，现有轴件疲劳试验机不能模拟轴件实际受载情况，不能准确反映轴件的微动疲劳损伤的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种可调微动疲劳试验机，包括机架、控制系统、传动系统、安装组件和微动机构，所述控制系统安装于机架的正面，所述传动系统和安装组件传动连接并分别安装于机架顶部的左、右两侧，所述微动机构安装于安装组件上，
6.所述微动机构包括角铁、作动器、传感器组件和微动垫夹具，所述角铁设为两个且呈对称分布，所述作动器通过梁架架设于两个角铁之间的上方，所述作动器的输出端贯穿于梁架并与微动垫夹具相连接，所述传感器组件架设于两个角铁之间的上方并位于微动垫夹具的下方。
7.优选的，所述作动器包括作动缸和电液伺服阀，所述电液伺服阀安装于作动缸上并连接有泵体，且泵体与控制系统电性连接。
8.优选的，所述微动垫夹具包括上夹套和下夹套，所述上夹套的上方且位于作动器输出端的外部固定套装有定位板，所述上夹套螺纹连接于作动器的输出端，所述上夹套和下夹套连接围合形成供待测轴件安装的容置腔，所述定位板通过两个限位螺栓杆与上夹套和下夹套相连接，所述下夹套的底部设有向下延伸的作用柱。
9.优选的，所述传感器组件包括支架和压力传感器，所述压力传感器嵌装于支架的中部并与控制系统电性连接，所述支架底部的左、右两侧均设有若干个线卡。
10.优选的，所述安装组件包括工作台、主动轴载器和从动轴载器，所述主动轴载器和从动轴载器均通过轴载器安装座安装于工作台的顶部。
11.优选的，两个所述角铁的外侧壁上均设有沿其长度方向分布的楔形条，所述梁架前、后两内侧壁的底部均开设有楔形条相适配的楔形槽，所述梁架通过螺钉安装于两个角
铁上，且螺钉螺纹贯穿于梁架延伸至楔形槽内并抵压在楔形条上。
12.优选的，所述支架通过螺栓与角铁相连接，所述角铁侧壁的中部开设有沿其长度方向分布的条形槽，且条形槽与螺栓相适配。
13.有益效果
14.本实用新型提供了一种可调微动疲劳试验机。与现有技术相比具备以下有益效果：
15.该可调微动疲劳试验机，通过设置有微动机构，试件安装于安装组件上，将微动垫夹具套装于试件外壁上，配合作动器，可对试件施加振动载荷，以模拟轴件实际工作的受载情况，以确保反映轴件的微动疲劳损伤的准确性。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型微动机构的结构示意图；
18.图3为本实用新型作动器的安装结构示意图；
19.图4为本实用新型作动器和微动垫夹具的结构示意图；
20.图5为本实用新型传感器组件的结构示意图；
21.图6为本实用新型安装组件的结构示意图；
22.图中：1、机架；2、控制系统；3、传动系统；4、安装组件；5、微动机构；6、角铁；7、作动器；8、传感器组件；9、微动垫夹具；10、梁架；11、作动缸；12、电液伺服阀；13、上夹套；14、下夹套；15、定位板；16、限位螺栓杆；17、作用柱；18、支架；19、压力传感器；20、线卡；21、工作台；22、主动轴载器；23、从动轴载器；24、轴载器安装座。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种可调微动疲劳试验机，包括机架1、控制系统2、传动系统3、安装组件4和微动机构5，控制系统2安装于机架1的正面，传动系统3和安装组件4传动连接并分别安装于机架1顶部的左、右两侧，微动机构5安装于安装组件4上，微动机构5包括角铁6、作动器7、传感器组件8和微动垫夹具9，角铁6设为两个且呈对称分布，作动器7通过梁架10架设于两个角铁6之间的上方，作动器7的输出端贯穿于梁架10并与微动垫夹具9相连接，传感器组件8架设于两个角铁6之间的上方并位于微动垫夹具9的下方。
25.基于上述结构的设置，该可调微动疲劳试验机，由机架1、控制系统2、传动系统3、安装组件4和微动机构5组成，机架1作为承载部件，为控制系统2、传动系统3和安装组件4提供安装支撑，微动机构5设于安装组件4上，具体的，试件嵌装于安装组件4上，传动系统3由电机驱动并由控制系统2控制，传动系统3与安装组件4传动连接为安装于安装组件4上的试件提供转动的驱动力，而安装于安装组件4上的微动机构5，通过套装于试件上的微动垫夹
具9配合作动器7，可对试件施加振动载荷，同时，设于微动垫夹具9下方的传感器组件8可对施加的载荷进行监测，以便于操作人员对载荷进行及时校调，该可调微动疲劳试验机，通过设置有微动机构8，试件安装于安装组件4上，将微动垫夹具9套装于试件外壁上，配合作动器7，可对试件施加振动载荷，以模拟轴件实际工作的受载情况，以确保反映轴件的微动疲劳损伤的准确性。
26.进一步的，作动器7包括作动缸11和电液伺服阀12，电液伺服阀12安装于作动缸11上并连接有泵体，且泵体与控制系统2电性连接。其中，作动器7是实施振动主动控制的关键部件，以泵体对电液伺服阀12进行控制可以调整作动缸11的振动幅度和频率，而泵体由控制系统2进行控制，从而通过控制系统2可对振动载荷进行调控。
27.进一步的，微动垫夹具9包括上夹套13和下夹套14，上夹套13的上方且位于作动器7输出端的外部固定套装有定位板15，上夹套13螺纹连接于作动器7的输出端，上夹套13和下夹套14连接围合形成供待测轴件安装的容置腔，定位板15通过两个限位螺栓杆16与上夹套13和下夹套14相连接，下夹套14的底部设有向下延伸的作用柱17。其中，上夹套13和下夹套14连接围合用于对试件进行装配，以配合作动器7对试件施加振动载荷，作为优选，通过上夹套13螺纹连接于作动器7的输出端上，并通过两个限位螺栓杆16将上夹套13、下夹套14安装于定位板15的下方，确保了安装的牢靠和稳固，同时便于对上夹套13和下夹套14进行定位。
28.进一步的，传感器组件8包括支架18和压力传感器19，压力传感器19嵌装于支架18的中部并与控制系统2电性连接，支架18底部的左、右两侧均设有若干个线卡20。其中，支架18为压力传感器19提供安装支撑结构，压力传感器19置于作用柱17的下方，在作动器7的作用下，作用柱17对压力传感器19施加载荷，压力传感器19将监测到的信号传递给控制系统2。
29.进一步的，安装组件4包括工作台21、主动轴载器22和从动轴载器23，主动轴载器22和从动轴载器23均通过轴载器安装座24安装于工作台21的顶部。其中，安装组件4用于对轴件进行安装，试件安装于主动轴载器22和从动轴载器23之间，主动轴载器22由传动系统3传动连接，从动轴载器23为轴件提供转动支撑，作为优选，安装主动轴载器22的轴载器安装座24定位孔为圆孔结构，安装位置固定，安装从动轴载器23的轴载器安装座24定位孔为条形孔结构，安装座位置可调，便于轴件的安装作业。
30.进一步的，两个角铁6的外侧壁上均设有沿其长度方向分布的楔形条，梁架10前、后两内侧壁的底部均开设有楔形条相适配的楔形槽，梁架10通过螺钉安装于两个角铁6上，且螺钉螺纹贯穿于梁架10延伸至楔形槽内并抵压在楔形条上。其中，梁架10架设于两个角铁6的上方并为作动器7提供安装结构，作为优选，梁架10滑动连接两个角铁6上，可对作动器7的位置进行横向调节，从而可以调整振动载荷的施力点，使用更加灵活，同时，采用相互适配的楔形槽和楔形条作为卡接结构，使得安装牢靠稳固。
31.进一步的，支架18通过螺栓与角铁6相连接，角铁6侧壁的中部开设有沿其长度方向分布的条形槽，且条形槽与螺栓相适配。其中，支架18用于对压力传感器19提供安装支撑，作为优选，通过开设有与螺栓相适配的条形槽，使得支架18的位置可以调节，以配合可横向调节的作动器7。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。