油管伸缩短节的制作方法

1.本实用新型涉及高压管汇技术领域，具体而言，涉及一种油管伸缩短节。


背景技术：

2.目前，高压管汇是构成油气田压裂作业的重要装备，其功能是将压裂泵泵出的高压流体，输送至井口中。由于出厂时高压管汇的长度已经固定，在高压管汇连接过程中，往往出现中间连接段管线长度不合适的情况，高压管汇的调整范围有限，经常会因为距离不合适需要反复调整设备摆放位置和管汇规格，使用非常不方便，降低了高压管汇安装效率。现有技术中为了便于调节高压管汇的长度，一般采用螺纹连接结构实现高压管汇的伸缩。
3.然而，采用螺纹连接结构的传送方式存在扭矩大，摩擦损失大，运动效率低的缺点。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种油管伸缩短节，以解决现有技术中的伸缩短节的摩擦损失大的技术问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种油管伸缩短节，包括：内管，内管具有第一流通通道；外管，外管具有第二流通通道，外管的至少部分套设在内管上，第一流通通道和第二流通通道连通设置；其中，内管的外壁上设置有外滚道，外管的内壁上设置有内滚道，油管伸缩短节还包括滚珠，外滚道和内滚道配合以围成供滚珠滚动的滚动通道。
6.进一步地，外滚道为第一螺旋槽结构，内滚道为第二螺旋槽结构，第一螺旋槽结构的槽底面和第二螺旋槽结构的槽底面均为圆弧面。
7.进一步地，外管的内壁上设置有回流通道，回流通道的第一端与内滚道的第一端连通，回流通道的第二端与内滚道的第二端连通。
8.进一步地，回流通道位于内滚道远离第二流通通道的一侧；和/或，回流通道为弧形流道。
9.进一步地，油管伸缩短节还包括：防护套管，防护套管与外管连接，防护套管设置在外管靠近内管的一端，防护套管套设在内管上，防护套管远离外管的一端抵接在内管的外壁上。
10.进一步地，内管上设置有第一限位结构，第一限位结构位于外滚道的端部；防护套管上设置有与第一限位结构相配合的第二限位结构。
11.进一步地，油管伸缩短节还包括：第一密封件，第一密封件设置在防护套管和内管之间，第一密封件位于防护套管远离外管的一端。
12.进一步地，内管上设置有第三限位结构，第三限位结构位于外滚道的端部；外管上设置有与第三限位结构相配合的第四限位结构。
13.进一步地，油管伸缩短节还包括：第二密封件，第二密封件设置在内管和外管之间，第二密封件位于内滚道的端部。
14.进一步地，外管上设置有工装安装孔，工装安装孔沿外管的径向延伸，工装安装孔的孔口位于外管的外壁上。
15.应用本实用新型的技术方案，油管伸缩短节进行伸缩时，滚动通道内的滚珠滚动产生的滚动摩擦的摩擦力较小，能够便于减小内管和外管之间进行伸缩时的摩擦力，避免因而油管伸缩短节的伸缩导致外管和内管受损严重的情况。
附图说明
16.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1示出了根据本实用新型的实施例的油管伸缩短节的结构示意图。
18.其中，上述附图包括以下附图标记：
19.10、内管；11、第一流通通道；12、外滚道；13、第一限位结构；14、第三限位结构；20、外管；21、第二流通通道；22、内滚道；23、回流通道；24、第二限位结构；25、第四限位结构；26、工装安装孔；30、滚珠；40、防护套管；50、第一密封件；60、第二密封件；70、操作杆；80、o型圈。
具体实施方式
20.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
21.如图1所示，本实用新型的实施例提供了一种油管伸缩短节，该油管伸缩短节包括内管10和外管20，内管10具有第一流通通道11。外管20具有第二流通通道21，外管20的至少部分套设在内管10上，第一流通通道11和第二流通通道21连通设置。其中，内管10的外壁上设置有外滚道12，外管20的内壁上设置有内滚道22，油管伸缩短节还包括滚珠30，外滚道12和内滚道22配合以围成供滚珠30滚动的滚动通道。
22.采用这样的结构设置，油管伸缩短节进行伸缩时，滚动通道内的滚珠30滚动产生的滚动摩擦的摩擦力较小，能够便于减小内管10和外管20之间进行伸缩时的摩擦力，避免因而油管伸缩短节的伸缩导致外管20和内管10受损严重的情况。同时，也减小了扭矩，提高了伸缩操作效率。
23.在本实施例中，滚珠30有多个，多个滚珠30均在滚动通道内进行滚动，从而便于更好地减小内管10和外管20受到的摩擦。
24.在本实施例中，外滚道12为第一螺旋槽结构，内滚道22为第二螺旋槽结构，第一螺旋槽结构的槽底面和第二螺旋槽结构的槽底面均为圆弧面。采用这样的结构设置，能够便于使第一螺旋槽结构和第二螺旋槽结构均与滚珠30的外形相适配，以便于使得滚珠30顺利在滚动通道内进行滚动，从而便于更好地减小内管10和外管20之间的摩擦力。
25.具体地，本实施例中的外管20的内壁上设置有回流通道23，回流通道23的第一端与内滚道22的第一端连通，回流通道23的第二端与内滚道22的第二端连通。采用这样的结构设置，回流通道23与内滚道22连通，滚珠30在内滚道22和回流通道23内进行循环，便于滚珠30进行循环流动，从而便于更好地降低内管10和外管20之间的受到的摩擦力。
26.具体地，回流通道23位于内滚道22远离第二流通通道21的一侧，以便于保证内管10的内壁的结构强度，也便于使滚珠30进行循环滚动；和/或，回流通道23为弧形流道，以便于更好地提高滚珠30的流动顺畅性。
27.在本实施例中，油管伸缩短节还包括防护套管40，防护套管40与外管20连接，防护套管40设置在外管20靠近内管10的一端，防护套管40套设在内管10上，防护套管40远离外管20的一端抵接在内管10的外壁上。采用这样的结构设置，能够便于提高对内管10上的外滚道12进行防护，避免外界杂质进入至外滚道12，从而便于更好地保证滚珠30的顺畅滚动。
28.具体地，本实施例中内管10上设置有第一限位结构13，第一限位结构13位于外滚道12的端部；防护套管40上设置有与第一限位结构13相配合的第二限位结构24。采用这样的结构设置，能够便于通过第一限位结构13和第二限位结构24对内管10的位置进行限位，避免伸长的长度过多导致内管10和外管20脱节的情况，提高了结构运行的稳定性。
29.在本实施例中，第一限位结构13为限位凸缘，第二限位结构24为限位凸起，限位凸缘与限位凸起抵接限位。采用这样的结构设置，结构简单，限位稳定。具体的，第一限位结构13可以为多个，多个环向间隔设置；或者第一限位结构13为环形结构。对应的，第二限位结构24的结构与第一限位结构13的结构相适配。
30.具体地，本实施例中的油管伸缩短节还包括第一密封件50，第一密封件50设置在防护套管40和内管10之间，第一密封件50位于防护套管40远离外管20的一端。采用这样的结构设置，能够便于进一步提高对滚动通道的密封性能，以避免外界杂质进入至滚动通道内，进而提高滚珠30的滚动顺畅性。
31.在本实施例中，内管10上设置有第三限位结构14，第三限位结构14位于外滚道12的端部；外管20上设置有与第三限位结构14相配合的第四限位结构25。采用这样的结构设置，能够便于通过第三限位结构14和第四限位结构25对内管10的位置进行限位，避免缩短的长度过多导致内管10和外管20脱节的情况，提高了结构运行的稳定性。
32.具体地，本实施例中的第三限位结构14和第四限位结构25可以均为台肩结构。具体地，第三限位结构14可以为多个，多个沿环向间隔设置；或者第三限位结构14为环形结构。相应地，第四限位结构25的结构与第三限位结构14的结构相适配。
33.在本实施例中，油管伸缩短节还包括第二密封件60，第二密封件60设置在内管10和外管20之间，第二密封件60位于内滚道22的端部。采用这样的结构设置，能够便于更好地提高对滚动通道的密封性能，以避免外界杂质进入至滚动通道内，进而更好地提高滚珠30的滚动顺畅性。
34.具体地，本实施例中的油管伸缩短节还包括o型圈80，o型圈80设置在第二密封件60的侧部，o型圈80与第二密封件60间隔设置，以便于进一步提高密封性能。
35.具体地，本实施例中的外管20上设置有工装安装孔26，工装安装孔26沿外管20的径向延伸，工装安装孔26的孔口位于外管20的外壁上。采用这样的结构设置，将操作杆70插入至工装安装孔26内进行操作，从而便于对外管20进行扭转操作，以使外管20和内管10之间进行伸缩。
36.本实施例中的油管伸缩短节为高压管汇伸缩短节，包括丝杠芯轴(即为内管10)、限位防护罩、顶丝、螺栓、滚珠30、密封圈、o圈、螺母外壳、防尘圈组成。丝杠芯轴和螺母外壳，内腔相互联通，其两端接头可为卡箍、由壬和法兰等形式；丝杠芯轴设置有外滚道12，螺
母外壳设置有内滚道22和滚珠30回流管，内外滚道12相匹配安装滚珠30；丝杆芯轴设置有密封凹槽，内部装有密封圈与螺母外壳内腔形成密封，密封通道内高压流体；利用滚珠30丝杆结构将旋转运动转化为直线运动，实现伸缩功能。限位防护罩与螺母外壳采用螺栓连接，螺母外壳上设置有4-6个螺纹孔，限位防护罩上对应4-6个通孔；运动过程限位防护罩与螺母外壳同步移动。限位防护罩左端设有顶丝孔，实现滚珠30丝杆结构的锁定功能；如图1中所示另设有台肩与丝杆芯轴上的台肩配合，限制伸缩短节的最大伸长量；限位防护罩左端设置有凹槽，装有防尘圈，防止外界灰尘等从此处进入内部污染丝杆芯轴造成损坏。丝杠芯轴台肩与螺母外壳左端面配合，限制伸缩节的最短压缩量。螺母外壳外表面设置有扭转工装安装孔26，插入扭转工装实现转动。
37.从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：利用滚珠丝杠高效运动的原理提高伸缩效率；解决了压裂井场连接管线时因为距离不合适反复调整设备摆放位置和管汇规格的问题，提高了高压管汇安装效率。充分利用了滚珠丝杠传动方式扭矩小，摩擦损失小，轴向刚度高，运动效率高，可高速进给也可微进给，具有传递可逆性的优点。限位防护罩及顶丝结构，解决了滚珠丝杠的锁止功能，并有效保证了滚道的清洁；有效降低了作业人员的劳动强度。
38.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
39.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
40.在本技术的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
41.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并
且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
42.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。
43.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。