一种冶炼厂矿粉球团处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及矿粉球团冶炼领域，具体是一种冶炼厂矿粉球团处理设备。


背景技术：

2.球团是粉矿造块的重要方法之一。先将粉矿加适量的水分和粘结剂制成粘度均匀、具有足够强度的生球，经干燥、预热后在氧化气氛中焙烧，使生球结团，制成球团矿。这种方法特别适宜于处理精矿细粉。
3.但是，细粒精矿必须经过球团后才能作为金属冶炼的原料。球团过程十分复杂，目前虽经过多次工艺优化但仍冶金过程中能源消耗大，污染严重的工序。因此，本领域技术人员提供了一种冶炼厂矿粉球团处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种冶炼厂矿粉球团处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种冶炼厂矿粉球团处理设备，包括料仓、物料混合处理器、强力搅拌机、真空处理器和挤压机，所述料仓设有若干个，料仓安装有计量给料机，料仓下方设有物料输送带；
7.所述物料混合处理器转动连接有第二主轴，物料混合处理器内安装有若干个搅拌椎体，物料混合处理器内安装有若干个料斗，物料混合处理器设有槽体；
8.所述强力搅拌机内分别设有主轴搅拌叶轮和副轴搅拌叶轮，主轴搅拌叶轮设有挤压叶轮；
9.所述真空处理器包括物料输送管和真空室外管，物料输送管和真空室外管之间形成真空室，真空处理器安装有真空泵；
10.所述挤压机安装有出料机头，出料机头设有出料板。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述计量给料机转动连接有第一主轴，第一主轴固定连接有回转计量槽，物料混合处理器包括支架，支架安装有料位检测仪。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述强力搅拌机包括筒体、出料口和第一电机，强力搅拌机内分别安装有液体雾化管一和液体雾化管二。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述主轴搅拌叶轮和副轴搅拌叶轮均安装有轴承支撑，主轴搅拌叶轮固定连接有传动齿轮，传动齿轮与副轴搅拌叶轮固定连接。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述挤压机包括外筒和第二电机，外筒内设有外筒衬套，外筒衬套内安装有挤压叶轮与轴。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、细粒精矿挤压成型造粒，彻底改变了过去球团造粒的工艺，能耗仅为原来的三分之一，没有污染，工艺简单好控制，产品质量好，生产环境好；
17.2、设计了立式四层混料机，该混料机上端第一层和第三层有一倒装锥套中间下
料。第二层和第四层有一正装锥套边缘下料，底部有一圆盘搅拌给料机组成，使物料混合均匀；
18.3、在强力搅拌机物料进口设液体计量输送管，按物料的进入量调整液体的供应量。机器采用双轴传动，搅拌叶片设计成十字型，既能在搅拌过程中将物料向前推进，又提高了搅拌力度，在出料口加设一段螺旋挤压输送，满足挤压机的用料要求；
19.4、真空处理器设计成双管重叠的方式，物料输送管用于物料进出，外层管内壁与中间管外壁形成真空室，外层管与真空泵连接，真空室底部与物料出口连通，使物料得到连续的真空处理；
20.5、挤压机在螺杆设计中设计了进料段、预压段、计量压缩段、和挤压段，出料口设计专用的出料板，因不同物料设计成不同形状，以适应各种原料的使用，且既能使料能顺利的出来形成产品，又能使物料不能在出料口内滞留，同时还能在出料时形成一定的压力。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图。
22.图2为本实用新型中计量给料机的正剖图。
23.图3为本实用新型中计量给料机的侧剖图。
24.图4为本实用新型中物料混合处理器的结构图。
25.图5为本实用新型中强力搅拌机的结构图。
26.图6为本实用新型中真空处理器的结构图。
27.图7为本实用新型中挤压机的结构图。
28.图中：1、料仓；2、计量给料机；3、物料输送带；4、物料混合处理器；5、强力搅拌机；6、真空处理器；7、挤压机；8、真空泵；9、回转计量槽；10、支架；
29.11、第一主轴；12、料位检测仪；13、第二主轴；14、料斗；15、搅拌椎体；16、槽体；17、第一电机；18、筒体；19、主轴搅拌叶轮；20、副轴搅拌叶轮；
30.21、液体雾化管一；22、液体雾化管二；23、挤压叶轮；24、出料口；25、轴承支撑； 26、传动齿轮；27、物料输送管；28、真空室；29、真空室外管；30、出料机头；
31.31、出料板；32、外筒；33、外筒衬套；34、挤压叶轮与轴；35、第二电机。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.请参阅图1～7，本实用新型实施例中，一种冶炼厂矿粉球团处理设备，包括料仓1、物料混合处理器4、强力搅拌机5、真空处理器6和挤压机7，所述料仓1设有若干个，料仓1安装有计量给料机2，料仓1下方设有物料输送带3；
34.所述计量给料机2转动连接有第一主轴11，第一主轴11固定连接有回转计量槽9，物料混合处理器4包括支架10，支架10安装有料位检测仪12；
35.所述物料混合处理器4转动连接有第二主轴13，物料混合处理器4内安装有若干个
搅拌椎体15，物料混合处理器4内安装有若干个料斗14，物料混合处理器4设有槽体16；
36.所述强力搅拌机5包括筒体18、出料口24和第一电机17，强力搅拌机5内分别安装有液体雾化管一21和液体雾化管二22，强力搅拌机5内分别设有主轴搅拌叶轮19和副轴搅拌叶轮20，主轴搅拌叶轮19设有挤压叶轮23，主轴搅拌叶轮19和副轴搅拌叶轮20均安装有轴承支撑25，主轴搅拌叶轮19固定连接有传动齿轮26，传动齿轮26与副轴搅拌叶轮20固定连接；
37.所述真空处理器6包括物料输送管27和真空室外管29，物料输送管27和真空室外管 29之间形成真空室28，真空处理器6安装有真空泵8；
38.所述挤压机7包括外筒32和第二电机35，外筒32内设有外筒衬套33，外筒衬套33 内安装有挤压叶轮与轴34，挤压机7安装有出料机头30，出料机头30设有出料板31。
39.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种冶炼厂矿粉球团处理设备，包括料仓(1)、物料混合处理器(4)、强力搅拌机(5)、真空处理器(6)和挤压机(7)，其特征在于，所述料仓(1)设有若干个，料仓(1)安装有计量给料机(2)，料仓(1)下方设有物料输送带(3)；所述物料混合处理器(4)转动连接有第二主轴(13)，物料混合处理器(4)内安装有若干个搅拌椎体(15)，物料混合处理器(4)内安装有若干个料斗(14)，物料混合处理器(4)设有槽体(16)；所述强力搅拌机(5)内分别设有主轴搅拌叶轮(19)和副轴搅拌叶轮(20)，主轴搅拌叶轮(19)设有挤压叶轮(23)；所述真空处理器(6)包括物料输送管(27)和真空室外管(29)，物料输送管(27)和真空室外管(29)之间形成真空室(28)，真空处理器(6)安装有真空泵(8)；所述挤压机(7)安装有出料机头(30)，出料机头(30)设有出料板(31)。2.根据权利要求1所述的一种冶炼厂矿粉球团处理设备，其特征在于，所述计量给料机(2)转动连接有第一主轴(11)，第一主轴(11)固定连接有回转计量槽(9)，物料混合处理器(4)包括支架(10)，支架(10)安装有料位检测仪(12)。3.根据权利要求1所述的一种冶炼厂矿粉球团处理设备，其特征在于，所述强力搅拌机(5)包括筒体(18)、出料口(24)和第一电机(17)，强力搅拌机(5)内分别安装有液体雾化管一(21)和液体雾化管二(22)。4.根据权利要求1所述的一种冶炼厂矿粉球团处理设备，其特征在于，所述主轴搅拌叶轮(19)和副轴搅拌叶轮(20)均安装有轴承支撑(25)，主轴搅拌叶轮(19)固定连接有传动齿轮(26)，传动齿轮(26)与副轴搅拌叶轮(20)固定连接。5.根据权利要求1所述的一种冶炼厂矿粉球团处理设备，其特征在于，所述挤压机(7)包括外筒(32)和第二电机(35)，外筒(32)内设有外筒衬套(33)，外筒衬套(33)内安装有挤压叶轮与轴(34)。

技术总结
本实用新型公开了一种冶炼厂矿粉球团处理设备，包括料仓、物料混合处理器、强力搅拌机、真空处理器和挤压机，所述物料混合处理器内安装有若干个搅拌椎体，物料混合处理器内安装有若干个料斗，物料混合处理器设有槽体；所述强力搅拌机内分别设有主轴搅拌叶轮和副轴搅拌叶轮，主轴搅拌叶轮设有挤压叶轮；所述真空处理器包括物料输送管和真空室外管，物料输送管和真空室外管之间形成真空室，真空处理器安装有真空泵；所述挤压机安装有出料机头，出料机头设有出料板。本实用新型使用时，细粒精矿挤压成型造粒，彻底改变了过去球团造粒的工艺，能耗仅为原来的三分之一，没有污染，工艺简单好控制，产品质量好，生产环境好。生产环境好。生产环境好。


技术研发人员：杨立群 蔡远臻 左俊 夏国文 肖培 张伟洪
受保护的技术使用者：长沙仁毅机械制造有限公司
技术研发日：2021.08.25
技术公布日：2022/4/26