一种焚烧炉的制作方法

1.本实用新型属于燃烧设备技术领域，特指一种焚烧炉。


背景技术：

2.焚烧炉是一种用于取火烧材的炉具，常在家庭聚会或是野外聚餐时使用，传统的焚烧炉大都包括底座，在底座内加入炭火，使燃料可以在炉体内燃烧，且为了快速加热食物使用者需要将食物接触火焰的外焰，但是焚烧炉中大都是在户外使用，使用时，火焰容易被风吹向焚烧炉侧面并使火焰分散，从而影响食物的烹饪，而一些焚烧炉上具有挡风板，但是挡风板会导致焚烧炉中氧气含量较低，从而影响燃料的燃烧。


技术实现要素：

3.为克服现有技术的不足及存在的问题，本实用新型提供一种燃烧火焰集中的焚烧炉。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种焚烧炉，包括底座，所述底座上方设置有炉体，炉体包括若干可拆卸连接的护板，护板依次连接呈环形并组合形成所述炉体，护板内侧设置在底座上方，护板外侧延伸至底座外侧，护板中设置有连通炉体内外两侧的导气通道，导气通道竖向设置，导气通道下端设置有与外界环境连接的第一进气口，导气通道侧面设置有与炉体内侧连通的排气口，第一进气口位于炉体下方并位于底座外侧。
6.采用该结构后，炉体的设置有利于将底座中燃烧不充分的物质在焚烧炉中进一步燃烧，避免燃料未充分燃烧即从焚烧炉中逸散；有利于焚烧炉中火焰的集中，且焚烧炉使用时底座和炉体中的空气被加热上升，从而焚烧炉内外产生气压差，导气通道的设置有利于向炉体从外界环境中补充氧气，便于燃料充分燃烧；由于导气通道竖直设置，且第一进气口位于炉体下方并位于底座外侧，在避免底座影响空气进入导气通道的同时，有利于空气直接快速的进入导气通道；且位于焚烧室下方的主进气口不易被其他物品堵塞。
7.本实用新型进一步设置为：所述导气通道包括设置在护板中的中空隔热腔，第一进气口与排气口通过隔热腔进行连通。
8.采用该结构后，隔热腔的设置有利于减小护板外侧的温度，有利于避免使用过程中使用者被护板烫伤，方便使用者使用，且该结构有利于导气通道的生产加工。
9.本实用新型进一步设置为：所述护板两侧的分别设置有连接部和连接槽，护板上的连接部与相邻护板上的连接槽配合使护板之间可拆卸连接，且护板两侧均设置有抵紧壁，护板依次连接时相邻护板上的抵紧壁相互贴合。
10.本实用新型进一步设置为：所述连接部与连接槽分别设置在护板两侧的抵紧壁上，且连接部上设置有开口向下的卡槽，连接槽中设置有与卡槽配合的卡接部，且卡槽的宽度随距离开口的距离增大而减小。
11.采用该结构后，抵紧壁的设置有利于护板之间的紧密连接，避免燃烧不充分的物
质或火焰从护板之间的间隙排出，有利于能源的充分利用，而卡槽结构有利于护板的紧密连接，避免使用过程中护板连接松动，且由于连接部与连接槽均设置在抵紧壁上，护板相互连接时连接部与连接槽均隐藏式设置，有利于避免连接部与连接槽腐蚀或损坏。
12.本实用新型进一步设置为：所述护板外侧设置有外壁，外壁与抵紧壁之间设置有连接面，连接面与抵紧壁垂直设置，相邻护板上的连接面共面。
13.采用该结构后，连接面的设置有利于消除护板连接位置的尖角，有利于避免使用过程中使用者磕碰到尖角，避免使用者意外受伤。
14.本实用新型进一步设置为：所述护板外侧下部设置有与导气通道连通的第二进气口。
15.采用该结构后，第二进气口的设置有利于提高导气通道进气的速率，有利于增加炉体中的氧气含量。
16.本实用新型进一步设置为：所述护板向上延伸形成导向壁，导向壁上端向炉体中心倾斜设置。导向壁的设置有利于炉体中火焰的集中，便于能量的充分利用。
17.本实用新型进一步设置为：所述护板底部向下延伸形成支撑壁，支撑壁底部抵紧在底座内壁上，护板依次连接时支撑壁依次连接呈环形。
18.本实用新型进一步设置为：所述支撑壁下端设置有弧形的支撑面。
19.采用该结构后，支撑壁与支撑面的设置利于减小护板与底座的接触面积，有利于护板与底座内壁紧密贴合，避免未充分燃烧的物质从底座与护板之间的间隙排出，有利于燃料在焚烧炉中充分燃烧，有利于能量的充分利用。
20.本实用新型进一步设置为：所述底座具有锥形的侧壁，且侧壁上端向底座外侧倾斜，护板下端抵靠在侧壁上。
21.采用该结构后，有利于护板的快速稳定安装，避免由于生产误差导致护板无法安装或者护板与底座之间间隙过大。
附图说明
22.图1是本实用新型的结构示意图；
23.图2是本实用新型的剖视图；
24.图3是图2中a处的局部放大图；
25.图4是本实用新型的爆炸示意图；
26.图5是本实用新型中护板的结构示意图之一；
27.图6是本实用新型中护板的结构示意图之二；
28.图7是本实用新型中护板的结构示意图之三；
29.图8是本实用新型中护板的剖视图；
30.图9是本实用新型中炉体的仰视图。
31.图中：1-底座；11-侧壁；2-护板；21-第一进气口；22-支撑壁；23-导向壁；24-隔热腔；25-排气口；26-连接部；27-连接槽；28-抵紧壁；29-连接面；221-支撑面；241-第二进气口；261-卡槽；291-外壁。
具体实施方式
32.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。
33.如图1至图9所示，一种焚烧炉，包括底座1，所述底座1上方设置有炉体，炉体包括若干可拆卸连接的护板2，护板2依次连接呈环形并组合形成所述炉体，炉体的设置有利于将底座1中燃烧不充分的物质进一步燃烧，避免燃料未充分燃烧即从焚烧炉中逸散，有利于提高燃料的燃烧效率，而由可拆卸设置的护板2组成的炉体有利于焚烧炉的拆卸收藏，方便焚烧炉的储藏运输。
34.所述护板2内侧设置在底座1上方，护板2外侧延伸至底座1外侧，护板2中设置有连通炉体内外两侧的导气通道，导气通道竖向设置，导气通道下端设置有与外界环境连接的第一进气口21，导气通道侧面设置有与炉体内侧连通的排气口25，第一进气口21位于炉体下方并位于底座1外侧，焚烧炉使用时底座1和炉体中的空气被加热上升，从而焚烧炉内外产生气压差，导气通道的设置有利于向炉体从外界环境中补充氧气，便于燃料充分燃烧；导气通道为竖直设置的通道，并且，第一进气口21位于炉体下方并位于底座1外侧，在避免底座1影响空气进入导气通道的同时，有利于空气直接快速的进入导气通道；且位于焚烧室下方的主进气口不易被其他物品堵塞。本实施例中说明书附图中a为护板2内侧，炉体组装时a位于炉体内侧。
35.本实用新型中所述护板2外侧下部设置有与导气通道连通的第二进气口241，第二进气口241的设置有利于提高导气通道进气的速率，有利于增加炉体中的氧气含量，本实施例中焚烧炉使用时，炉体内的空气上升并从导气通道25抽取空气，空气从排气口25中喷出，并使炉体中的火焰形成类似从排气口25中喷射的效果。
36.所述导气通道包括设置在护板2中的中空隔热腔24，第一进气口21与排气口25通过隔热腔24进行连通，隔热腔24的设置有利于减小护板2外侧的温度，有利于避免使用过程中使用者被护板2烫伤，方便使用者使用，且该结构有利于导气通道的生产加工，本实施例中所述第二进气口241与隔热腔24连通，且第二进气口241设置在护板2外侧的下部。
37.所述护板2两侧的分别设置有连接部26和连接槽27，护板2上的连接部26与相邻护板2上的连接槽27配合使护板2之间可拆卸连接，且护板2两侧均设置有抵紧壁28，护板2依次连接时相邻护板2上的抵紧壁28相互贴合，抵紧壁28的设置有利于护板2之间的紧密连接，避免燃烧不充分的物质或火焰从护板2之间的间隙排出，有利于能源的充分利用。
38.本实施例中所述连接部26与连接槽27分别设置在护板2两侧的抵紧壁28上，且连接部26上设置有开口向下的卡槽261，连接槽27中设置有与卡槽261配合的卡接部，且卡槽261的宽度随距离开口的距离增大而减小，该结构有利于护板2的紧密连接，避免使用过程中护板2连接松动，且由于连接部26与连接槽27均设置在抵紧壁28上，护板2相互连接时连接部26与连接槽27均隐藏式设置，有利于避免连接部26与连接槽27腐蚀或损坏。
39.本实施例中所述连接槽27与隔热腔24连通，护板2相互连接时，连接部26从连接槽27穿入隔热腔24中。
40.优选所述护板2外侧设置有外壁291，外壁291与抵紧壁28之间设置有连接面29，连接面29与抵紧壁28垂直设置，相邻护板2上的连接面29共面，连接面29的设置有利于消除护板2连接位置的尖角，有利于避免使用过程中使用者磕碰到尖角，避免使用者意外受伤。
41.所述护板2向上延伸形成导向壁23，导向壁23上端向炉体中心倾斜设置，导向壁23的设置有利于炉体中火焰的集中，便于能量的充分利用。
42.本实用新型中所述护板2底部向下延伸形成支撑壁22，支撑壁22底部抵紧在底座1内壁上，护板2依次连接时支撑壁22依次连接呈环形，支撑壁22的设置有利于减小护板2与底座1的接触面积，有利于护板2与底座1内壁紧密贴合，避免未充分燃烧的物质从底座1与护板2之间的间隙排出，有利于燃料在焚烧炉中充分燃烧，有利于能量的充分利用，本实施例中所述支撑壁22下端设置有弧形的支撑面221，弧形支撑面221的设置有利于护板2与底座1的紧密连接，避免支撑壁22划伤使用者或底座1。
43.所述底座1具有锥形的侧壁11，且侧壁11上端向底座1外侧倾斜，护板2下端抵靠在侧壁11上，该结构有利于护板2的快速稳定安装，避免由于生产误差导致护板2无法安装或者护板2与底座1之间间隙过大，本实施例中所述底座1整体呈倒立的四棱锥，底座1上设置有四个护板2，护板2与底座1的侧壁11一一对应，护板2下端穿设在底座1中并抵靠在底座1侧壁11上。
44.上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。