一种医用吸塑盒模具的制作方法

1.本实用新型涉及吸塑盒技术领域，具体为一种医用吸塑盒模具。


背景技术：

2.吸塑盒是一种用片材吸塑成型的塑料盒状包装制品，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业，当前市面上常见的医用吸塑盒模具大多结构简单，在使用过程中存在一些功能上的不足，有待改进，如在将塑料片材输送到模具上时，一旦发生偏移，对后期的裁切工序影响较大，不具备导正物料走向防止偏斜的功能，其次，在进行吸塑工序前，需要先通过顶部的加热板对片材进行烘烤加热，一旦加热板出现偏斜，很容易造成片材受热不均匀，影响吸塑的效果，不具备均衡加热防偏斜的功能，除此之外，在连续加工时，前进的片材在重力作用下容易下垂拖拉，在模具上方造成空隙，影响吸塑的效果，不具备水平放置片材防翘起的功能，针对上述问题，本方案均做了对应的改进，在模具的两侧增加了导引板导引片材的行进方向，防止其歪斜，在上模加热区设置了水平仪，方便观察水平情况，同时优化了调节高度的滑杆，通过轴套限制其出现偏斜，并且在模具的前方增设的托辊，用以托举片材防止其出现在模具上方出现空隙。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种医用吸塑盒模具，以解决上述背景技术中提出的不具备导正物料走向防止偏斜的功能的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种医用吸塑盒模具，包括底固定板和塑料片材，所述底固定板的顶端固定连接有下模，所述底固定板的上方设置有上固定板，所述上固定板的底端固定连接有上模，所述上模的底端安装有电热片，所述上模的前端固定连接有气泡水平仪，所述下模前端的两侧分别固定连接有固定支脚，所述下模两侧的顶端设置有片材位置导正结构。
5.所述片材位置导正结构包括两组直角板，两组直角板分别设置在下模的两侧，所述直角板的一侧插接有两组固定螺栓，所述直角板内部顶端的一侧活动连接有多组转辊。
6.优选的，所述下模的顶端设置有塑料片材，所述塑料片材顶端的内部设置有内凹槽。
7.优选的，所述直角板关于下模的垂直中心线对称分布，所述固定螺栓贯穿直角板的内部并延伸到下模的内部，所述转辊的底端所在水平面高于下模的顶端所在水平面。
8.优选的，所述上固定板顶端的四个拐角处分别设置有轴套，所述底固定板顶端的四个拐角处分别竖向安装有轴杆，所述轴杆贯穿轴套的内部并延伸到外部，所述轴套的内径和轴杆的外径相匹配。
9.优选的，所述固定支脚的一侧之间活动连接有托辊，所述托辊的顶端所在水平面和下模的顶端所在水平面相一致。
10.优选的，所述下模的一侧安装有真空管口，所述下模顶端的内部设置有模槽，所述模槽底端的内部设置有多组真空吸口。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该医用吸塑盒模具不仅实现了导正物料走向防止偏斜的功能，实现了均衡加热防偏斜的功能，而且实现了水平放置片材防翘起的功能；
12.(1)通过设置有直角板、固定螺栓和转辊，使用时，将塑料片材沿着两侧的直角板和下模之间的间隙插入，转辊可以保证塑料片材在行进过程中不会出现卡顿堵塞，造成行进中止，当塑料片材覆盖在下模上以后，上模上的电热片启动，将塑料片材烘烤软化，接着真空管口通过真空吸口产生吸力，将塑料片材和模槽之间的空气排出，塑料片材下凹形成内凹槽，实现了导正物料走向防止偏斜的功能；
13.(2)通过设置有气泡水平仪、轴套和轴杆，使用时，根据塑料片材的厚度和材质不同调整上模高度，轴套和轴杆可以方便调整上模的高度，同时具备一定长度的轴套可以限定上固定板的角度，使其始终保持水平状态，气泡水平仪可以方便使用人员及时观察，保证电热片位置水平，实现了均衡加热防偏斜的功能；
14.(3)通过设置有固定支脚和托辊，使用时，当塑料片材沿着下模行进时，后方多余的部分被托辊托起，防止在重力作用下拖拽前方的塑料片材，使其翘曲，在模具上方形成空隙，影响真空吸附的效果，造成成型偏差，影响最终的出品，实现了水平放置片材防翘起的功能。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的下模俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图；
18.图4为本实用新型的塑料片材俯视结构示意图。
19.图中：1、底固定板；2、下模；3、真空管口；4、直角板；5、固定螺栓； 6、转辊；7、塑料片材；8、上固定板；9、上模；10、电热片；11、气泡水平仪；12、轴套；13、轴杆；14、固定支脚；15、托辊；16、模槽；17、真空吸口；18、内凹槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1：请参阅图1-4，一种医用吸塑盒模具，包括底固定板1和塑料片材7，底固定板1的顶端固定连接有下模2，底固定板1的上方设置有上固定板8，上固定板8的底端固定连接有上模9，上模9的底端安装有电热片10，下模2的一侧安装有真空管口3，下模2顶端的内部设置有模槽16，模槽16 底端的内部设置有多组真空吸口17，下模2的顶端设置有塑料片材7，塑料片材7顶端的内部设置有内凹槽18，下模2两侧的顶端设置有片材位置导正结构；
22.请参阅图1-4，一种医用吸塑盒模具还包括片材位置导正结构，片材位置导正结构包括两组直角板4，两组直角板4分别设置在下模2的两侧，直角板 4的一侧插接有两组固定螺栓5，直角板4内部顶端的一侧活动连接有多组转辊6；
23.直角板4关于下模2的垂直中心线对称分布，固定螺栓5贯穿直角板4 的内部并延伸到下模2的内部，转辊6的底端所在水平面高于下模2的顶端所在水平面，便于片材的进出；
24.具体地，如图1和图3所示，将塑料片材7沿着两侧的直角板4和下模2 之间的间隙插入，转辊6可以保证塑料片材7在行进过程中不会出现卡顿堵塞，造成行进中止，当塑料片材7覆盖在下模2上以后，上模9上的电热片 10启动，将塑料片材7烘烤软化，接着真空管口3通过真空吸口17产生吸力，将塑料片材7和模槽16之间的空气排出，塑料片材7下凹形成内凹槽18，实现了导正物料走向防止偏斜的功能。
25.实施例2：上模9的前端固定连接有气泡水平仪11，上固定板8顶端的四个拐角处分别设置有轴套12，底固定板1顶端的四个拐角处分别竖向安装有轴杆13，轴杆13贯穿轴套12的内部并延伸到外部，轴套12的内径和轴杆 13的外径相匹配，便于水平调整高度；
26.具体地，如图1和图2所示，根据塑料片材7的厚度和材质不同调整上模9高度，轴套12和轴杆13可以方便调整上模9的高度，同时具备一定长度的轴套12可以限定上固定板8的角度，使其始终保持水平状态，气泡水平仪11可以方便使用人员及时观察，保证电热片10位置水平，实现了均衡加热防偏斜的功能。
27.实施例3：下模2前端的两侧分别固定连接有固定支脚14，固定支脚14 的一侧之间活动连接有托辊15，托辊15的顶端所在水平面和下模2的顶端所在水平面相一致，便于托起片材防止翘曲；
28.具体地，如图1和图2所示，当塑料片材7沿着下模2行进时，后方多余的部分被托辊15托起，防止在重力作用下拖拽前方的塑料片材7，使其翘曲，在模具上方形成空隙，影响真空吸附的效果，造成成型偏差，影响最终的出品，实现了水平放置片材防翘起的功能。
29.工作原理：本实用新型在使用时，首先，将塑料片材7沿着两侧的直角板4和下模2之间的间隙插入，转辊6可以保证塑料片材7在行进过程中不会出现卡顿堵塞，造成行进中止，当塑料片材7覆盖在下模2上以后，上模9 上的电热片10启动，将塑料片材7烘烤软化，接着真空管口3通过真空吸口 17产生吸力，将塑料片材7和模槽16之间的空气排出，塑料片材7下凹形成内凹槽18，实现了导正物料走向防止偏斜的功能；根据塑料片材7的厚度和材质不同调整上模9高度，轴套12和轴杆13可以方便调整上模9的高度，同时具备一定长度的轴套12可以限定上固定板8的角度，使其始终保持水平状态，气泡水平仪11可以方便使用人员及时观察，保证电热片10位置水平，实现了均衡加热防偏斜的功能；当塑料片材7沿着下模2行进时，后方多余的部分被托辊15托起，防止在重力作用下拖拽前方的塑料片材7，使其翘曲，在模具上方形成空隙，影响真空吸附的效果，造成成型偏差，影响最终的出品，实现了水平放置片材防翘起的功能。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含
义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。