一种用于片状橡胶生产的延压成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶生产技术领域，特别是涉及一种用于片状橡胶生产的延压成型装置。


背景技术：

2.橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度低，分子量往往很大，大于几十万，橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种，天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成，合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得，橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面，片状橡胶在制胶过程中将凝块压成片状，如烟胶片或绝胶片等，经打包成块但在打开胶包时仍保留胶片一的形态、是天然橡胶按胶包特征而给子的名称，目前延压装置在使用时不便于调节延压橡胶的厚度，导致装置使用不方便，另外在延压完成后，需要对橡胶进行切割，通常由人工进行切割，人工切割不直，耗费人力。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于片状橡胶生产的延压成型装置。
4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
5.一种用于片状橡胶生产的延压成型装置，包括底座，所述底座顶部两端设置有平移机构，所述底座顶部并位于所述平移机构之间设置有两个挡板，所述底座顶部设置有导向机构，所述导向机构包括支腿、导轨、活动块、连接柱、连接块，所述导轨为两个，所述导轨底部连接有所述支腿，所述支腿连接于所述底座顶部，所述导轨后端为向上弯曲的形状，所述导轨内部连接有所述活动块，所述活动块的相背侧均连接有连接柱，所述连接柱的另一端连接有所述连接块，所述导向机构之间设置有延压机构，所述底座顶部前侧设置有切割机构。
6.优选的，所述平移机构包括滑块、驱动杆、丝杆、平移电机，所述滑块滑动连接于所述底座顶部，所述滑块顶部焊接有所述驱动杆，所述驱动杆贯穿所述连接块，所述驱动杆与所述连接块滑动连接，所述滑块内部通过螺纹连接有所述丝杆，所述平移电机通过螺栓连接于所述底座顶部，所述平移电机的输出轴通过联轴器与所述丝杆连接。
7.如此设置，利用所述平移电机驱动所述丝杆转动，从而使所述滑块带动所述驱动杆移动。
8.优选的，所述平移机构包括滑块、驱动杆、平移电机、齿轮、齿条，所述滑块滑动连接于所述底座顶部，所述滑块顶部焊接有所述驱动杆，所述驱动杆贯穿所述连接块，所述驱动杆与所述连接块滑动连接，所述底座两侧均焊接有所述齿条，所述滑块靠近所述齿条的一侧通过螺栓连接有所述平移电机，所述平移电机的输出轴固定连接有所述齿轮，所述齿
轮与所述齿条相啮合。
9.如此设置，利用所述平移电机驱动所述齿轮转动，从而使得所述平移电机带动所述滑块移动，从而使所述驱动杆移动。
10.优选的，所述延压机构包括安装板、螺纹杆、调节块、限位杆、辊架、延压辊，所述安装板焊接于两个所述活动块之间，所述安装板内通过螺纹连接有所述螺纹杆，所述螺纹杆贯穿所述安装板，所述螺纹杆底部通过轴承连接有所述调节块，所述调节块两侧均焊接有所述限位杆，所述限位杆为l形，所述限位杆顶端贯穿所述安装板，所述限位杆与所述安装板滑动连接，所述调节块底部焊接有所述辊架，所述辊架内部设置有所述延压辊。
11.如此设置，利用所述螺纹杆调节所述调节块的高度，从而调节所述延压辊的高度。
12.优选的，所述切割机构包括支架、伸缩缸、切割刀、刮条，所述支架焊接于所述底座顶部，所述支架顶部通过螺栓连接有所述伸缩缸，所述伸缩缸的输出轴底部贯穿所述支架并固定连接有所述切割刀，所述支架内侧焊接有两个所述刮条，所述切割刀从两个所述刮条之间穿过，所述刮条与所述切割刀紧贴。
13.如此设置，利用所述伸缩缸驱动所述切割刀下移进行切割，利用所述刮条将所述切割刀上的橡胶进行刮除。
14.优选的，所述支腿与所述底座焊接，所述导轨与所述支腿焊接，所述活动块与所述导轨滑动连接，所述连接柱与所述活动块通过轴承连接，所述连接块与所述连接柱焊接。
15.如此设置，保证所述导向机构连接稳固，保证所述活动块能够相对于所述连接块转动。
16.有益效果在于：本实用新型通过导向机构和平移机构的配合使得延压机构对橡胶进行延压，延压机构能够方便的调节对橡胶的延压厚度，通过设置切割机构，保证橡胶能够切割整齐，并且能够节省人力，切割机构中设置的刮条能够防止切割刀上粘连橡胶，使用方便。
17.本实用新型的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本实用新型的具体实践可以了解到。
附图说明
18.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
19.图1是本实用新型所述一种用于片状橡胶生产的延压成型装置的立体图；
20.图2是本实用新型所述一种用于片状橡胶生产的延压成型装置的导向机构立体图；
21.图3是本实用新型所述一种用于片状橡胶生产的延压成型装置的延压机构前视图；
22.图4是本实用新型所述一种用于片状橡胶生产的延压成型装置的切割机构前视图；
23.图5是本实用新型所述一种用于片状橡胶生产的延压成型装置的实施例2平移机构前视图。
24.附图标记说明如下：1、底座；2、平移机构；201、滑块；202、驱动杆；203、丝杆；204、
平移电机；205、齿轮；206、齿条；3、导向机构；301、支腿；302、导轨；303、活动块；304、连接柱；305、连接块；4、延压机构；401、安装板；402、螺纹杆；403、调节块；404、限位杆；405、辊架；406、延压辊；5、切割机构；501、支架；502、伸缩缸；503、切割刀；504、刮条；6、挡板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
28.实施例1
29.如图1-图4所示，一种用于片状橡胶生产的延压成型装置，包括底座1，底座1顶部两端设置有平移机构2，底座1顶部并位于平移机构2之间设置有两个挡板6，底座1顶部设置有导向机构3，导向机构3包括支腿301、导轨302、活动块303、连接柱304、连接块305，导轨302为两个，导轨302底部连接有支腿301，支腿301连接于底座1顶部，导轨302后端为向上弯曲的形状，导轨302内部连接有活动块303，活动块303的相背侧均连接有连接柱304，连接柱304的另一端连接有连接块305，导向机构3之间设置有延压机构4，底座1顶部前侧设置有切割机构5。
30.优选的，平移机构2包括滑块201、驱动杆202、丝杆203、平移电机204，滑块201滑动连接于底座1顶部，滑块201顶部焊接有驱动杆202，驱动杆202贯穿连接块305，驱动杆202与连接块305滑动连接，滑块201内部通过螺纹连接有丝杆203，平移电机204通过螺栓连接于底座1顶部，平移电机204的输出轴通过联轴器与丝杆203连接，延压机构4包括安装板401、螺纹杆402、调节块403、限位杆404、辊架405、延压辊406，安装板401焊接于两个活动块303之间，安装板401内通过螺纹连接有螺纹杆402，螺纹杆402贯穿安装板401，螺纹杆402底部通过轴承连接有调节块403，调节块403两侧均焊接有限位杆404，限位杆404为l形，限位杆404顶端贯穿安装板401，限位杆404与安装板401滑动连接，调节块403底部焊接有辊架405，辊架405内部设置有延压辊406，切割机构5包括支架501、伸缩缸502、切割刀503、刮条504，支架501焊接于底座1顶部，支架501顶部通过螺栓连接有伸缩缸502，伸缩缸502的输出轴底部贯穿支架501并固定连接有切割刀503，支架501内侧焊接有两个刮条504，切割刀503从两个刮条504之间穿过，刮条504与切割刀503紧贴，支腿301与底座1焊接，导轨302与支腿301焊接，活动块303与导轨302滑动连接，连接柱304与活动块303通过轴承连接，连接块305与连接柱304焊接。
31.实施例2
32.如图5所示，实施例2与实施例1不同之处在于：平移机构2包括滑块201、驱动杆202、平移电机204、齿轮205、齿条206，滑块201滑动连接于底座1顶部，滑块201顶部焊接有驱动杆202，驱动杆202贯穿连接块305，驱动杆202与连接块305滑动连接，底座1两侧均焊接
有齿条206，滑块201靠近齿条206的一侧通过螺栓连接有平移电机204，平移电机204的输出轴固定连接有齿轮205，齿轮205与齿条206相啮合。
33.工作原理：初始状态时，活动块303位于导轨302后端，通过平移电机204驱动丝杆203转动，丝杆203驱动滑块201向前移动，或者通过平移电机204驱动齿轮205转动，由于齿轮205与齿条206相啮合，使得平移电机204带动滑块201向前移动，滑块201带动驱动杆202向前移动，驱动杆202带动连接块305向前移动，连接块305通过连接柱304带动活动块303向前移动，活动块303向前移动的同时会向下移动，使得连接块305会在驱动杆202上向下移动，活动块303带动延压机构4移动，当活动块303移动至导轨302的平直段时，延压机构4的延压辊406与橡胶接触对其进行延压，需要对压延的厚度进行调节时，转动螺纹杆402，螺纹杆402驱动调节块403上下移动，从而使延压辊406上下移动，延压完成后，通过伸缩缸502驱动切割刀503下移对橡胶进行切割，然后切割刀503上移，刮条504对切割刀503上的橡胶进行刮除。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护的范围由所附的权利要求书及其效物界定。