一种节能全自动螺旋风管机的制作方法

1.本实用新型涉及螺旋风管机领域，尤其涉及一种节能全自动螺旋风管机。


背景技术：

2.螺旋风管机，是生产螺旋风管的机器。螺旋风管又称螺旋咬缝薄壁管，首先应用于西方国家的军工业，如军舰、轮船排(送)风系统，后来用于火车、地铁、矿山等民用设施。
3.螺旋风管是用金属带料卷制成螺旋形咬缝的薄壁管，圆形，无焊接，不漏气，不漏水，多用于送风和散装物料输送，代替传统的白铁管。
4.但现有的技术中，料架的高度固定，不能进行升降，不锈钢螺旋风管机中的送料卷筒不便于人们从料架上进行拆装，当送料卷筒上的不锈钢带使用完后需要更换时，拆卸更换较为麻烦，非常费时费力，影响正常的工作效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种节能全自动螺旋风管机，旨在解决现有技术中的料架的高度固定，不能进行升降，进而导致更换送料卷筒较为麻烦，影响工作效率的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种节能全自动螺旋风管机，包括底座、成型机和上料装置；所述成型机与所述底座固定连接，并位于所述底座一侧；所述上料装置包括液压缸、支撑板、轴承座、旋转轴承、连接杆、紧固组件和压紧组件，所述液压缸与所述底座固定连接，并位于所述底座靠近所述成型机的一侧，所述支撑板设置在所述液压缸上，并与所述液压缸的输出端连接，所述轴承座与所述支撑板固定连接，并位于所述支撑板远离所述液压缸的一侧，所述旋转轴承与所述轴承座固定连接，并设置在所述轴承座上，所述连接杆与所述旋转轴承转动连接，并设置在所述旋转轴承上，所述紧固组件设置在所述连接杆上，所述压紧组件设置在所述底座上。
7.其中，所述紧固组件包括外壳、气缸和紧固块，所述外壳与所述连接杆固定连接，并套设在所述连接杆上；所述气缸与所述外壳固定连接，并位于所述外壳内部；所述紧固块设置在所述气缸上，并与所述气缸的输出端连接。
8.其中，所述旋转轴承包括旋转外环、旋转内环和滚珠，所述旋转外环与所述轴承座固定连接，并设置在所述轴承座上；所述滚珠与所述旋转外环转动连接，并位于所述旋转外环内侧；所述旋转内环与所述滚珠转动连接，并与所述连接杆固定连接，且套设在所述连接杆上。
9.其中，所述压紧组件包括固定杆、弹簧和移动杆，所述固定杆与所述底座固定连接，并位于所述底座靠近所述液压缸的一侧；所述移动杆与所述固定杆滑动连接，并套设在所述固定杆上；所述弹簧的一端与所述底座抵接，所述弹簧的另一端与所述移动杆抵接，所述弹簧套设在所述固定杆上。
10.其中，所述压紧组件还包括滚轮，所述滚轮与所述移动杆转动连接，并套设在所述
移动杆上。
11.本实用新型的一种节能全自动螺旋风管机，包括底座、成型机和上料装置；所述成型机与所述底座固定连接，并位于所述底座一侧；所述上料装置包括液压缸、支撑板、轴承座、旋转轴承、连接杆、紧固组件和压紧组件，所述液压缸与所述底座固定连接，并位于所述底座靠近所述成型机的一侧，所述支撑板设置在所述液压缸上，并与所述液压缸的输出端连接，所述轴承座与所述支撑板固定连接，并位于所述支撑板远离所述液压缸的一侧，所述旋转轴承与所述轴承座固定连接，并设置在所述轴承座上，所述连接杆与所述旋转轴承转动连接，并设置在所述旋转轴承上，所述紧固组件设置在所述连接杆上，所述压紧组件设置在所述底座上，通过所述紧固组件，将送料卷筒进行紧固，钢带卷绕在所述送料卷筒上，所述轴承座和所述旋转轴承设置有三个，并均匀分布在所述支撑板上，通过所述旋转轴承，使所述连接杆能够进行转动，进而使所述紧固组件能够带动所述送料卷筒和所述钢带进行转动，方便加工，通过所述成型机将钢带压制成型，通过所述压紧组件，将所述钢带压紧在所述送料卷筒上，防止所述钢带松动，进而防止影响上料，通过所述液压缸的工作，带动所述支撑板进行升降，进而带动所述紧固组件能够进行升降，从而实现方便工作人员进行更换所述送料卷筒的目的，进而提升了加工效率。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是本实用新型提供的节能全自动螺旋风管机结构示意图。
14.图2是图1的a处放大图。
15.图3是图1的b处放大图。
16.图4是本实用新型提供的紧固组件结构示意图。
17.图5是图4的c处放大图。
18.图中:1-底座、2-成型机、3-上料装置、31-液压缸、32-支撑板、33-轴承座、34-旋转轴承、341-旋转外环、342-旋转内环、343-滚珠、35-连接杆、36-紧固组件、361-外壳、362-气缸、363-紧固块、37-压紧组件、371-固定杆、372-弹簧、373-移动杆、374-滚轮、4-送料卷筒、5-钢带。
具体实施方式
19.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示
所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
21.请参阅图1、图3、图4和图5，本实用新型提供一种节能全自动螺旋风管机，包括底座1、成型机2和上料装置3；所述成型机2与所述底座1固定连接，并位于所述底座1一侧；所述上料装置3包括液压缸31、支撑板32、轴承座33、旋转轴承34、连接杆35、紧固组件36和压紧组件37，所述液压缸31与所述底座1固定连接，并位于所述底座1靠近所述成型机2的一侧，所述支撑板32设置在所述液压缸31上，并与所述液压缸31的输出端连接，所述轴承座33与所述支撑板32固定连接，并位于所述支撑板32远离所述液压缸31的一侧，所述旋转轴承34与所述轴承座33固定连接，并设置在所述轴承座33上，所述连接杆35与所述旋转轴承34转动连接，并设置在所述旋转轴承34上，所述紧固组件36设置在所述连接杆35上，所述压紧组件37设置在所述底座1上。
22.在本实施方式中，所述成型机2与所述底座1固定安装，并位于所述底座1一侧，所述液压缸31与所述底座1固定安装，并位于所述底座1靠近所述成型机2的一侧，所述支撑板32设置在所述液压缸31上，并与所述液压缸31的输出端固定安装，所述轴承座33与所述支撑板32固定安装，并位于所述支撑板32远离所述液压缸31的一侧，所述旋转轴承34与所述轴承座33固定安装，并设置在所述轴承座33上，所述连接杆35与所述旋转轴承34转动连接，并设置在所述旋转轴承34上，通过所述紧固组件36，将送料卷筒4进行紧固，钢带5卷绕在所述送料卷筒4上，所述轴承座33和所述旋转轴承34设置有三个，并均匀分布在所述支撑板32上，通过所述旋转轴承34，使所述连接杆35能够进行转动，进而使所述紧固组件36能够带动所述送料卷筒4和所述钢带5进行转动，方便加工，通过所述成型机2将钢带5压制成型，通过所述压紧组件37，将所述钢带5压紧在所述送料卷筒4上，防止所述钢带5松动，进而防止影响上料，通过所述液压缸31的工作，带动所述支撑板32进行升降，进而带动所述紧固组件36能够进行升降，从而实现方便工作人员进行更换所述送料卷筒4的目的，进而提升了加工效率。
23.进一步地，请参阅图1、图2和图4，所述紧固组件36包括外壳361、气缸362和紧固块363，所述外壳361与所述连接杆35固定连接，并套设在所述连接杆35上；所述气缸362与所述外壳361固定连接，并位于所述外壳361内部；所述紧固块363设置在所述气缸362上，并与所述气缸362的输出端连接。
24.在本实施方式中，所述气缸362设置有三个，并均匀分布在所述外壳361内部，所述紧固块363设置有三个，并分别分布在三个所述气缸362的输出端上，所述外壳361与所述连接杆35固定安装，并套设在所述连接杆35上，所述气缸362与所述外壳361固定安装，并位于所述外壳361内部，所述紧固块363设置在所述气缸362上，并与所述气缸362的输出端固定安装，通过所述气缸362的工作，带动所述紧固块363移动，通过所述紧固块363将所述送料卷筒4抵接，使所述紧固块363与所述送料卷筒4之间的压力变大，从而将所述送料卷筒4固定。
25.进一步地，请参阅图5，所述旋转轴承34包括旋转外环341、旋转内环342和滚珠343，所述旋转外环341与所述轴承座33固定连接，并设置在所述轴承座33上；所述滚珠343与所述旋转外环341转动连接，并位于所述旋转外环341内侧；所述旋转内环342与所述滚珠
343转动连接，并与所述连接杆35固定连接，且套设在所述连接杆35上。
26.在本实施方式中，所述旋转外环341与所述轴承座33固定安装，并设置在所述轴承座33上，所述滚珠343与所述旋转外环341转动连接，并位于所述旋转外环341内侧，所述旋转内环342与所述滚珠343转动连接，并与所述连接杆35固定安装，且套设在所述连接杆35上，通过所述滚珠343，使所述旋转外环341和所述旋转内环342能够进行转动，并且减小所述旋转外环341和所述旋转内环342之间的摩擦，提升所述旋转内环342转动时的流畅程度。
27.进一步地，请参阅图3，所述压紧组件37包括固定杆371、弹簧372和移动杆373，所述固定杆371与所述底座1固定连接，并位于所述底座1靠近所述液压缸31的一侧；所述移动杆373与所述固定杆371滑动连接，并套设在所述固定杆371上；所述弹簧372的一端与所述底座1抵接，所述弹簧372的另一端与所述移动杆373抵接，所述弹簧372套设在所述固定杆371上。
28.在本实施方式中，所述固定杆371与所述底座1固定安装，并位于所述底座1靠近所述液压缸31的一侧，所述移动杆373与所述固定杆371滑动连接，并套设在所述固定杆371上，所述弹簧372的一端与所述底座1抵接，所述弹簧372的另一端与所述移动杆373抵接，所述弹簧372套设在所述固定杆371上，所述弹簧372具有弹性，能够进行伸缩，通过所述弹簧372，使所述移动杆373能够向上移动，并使所述移动杆373与所述钢带5抵接，从而压紧所述钢带5，防止所述钢带5松动。
29.进一步地，请参阅图3，所述压紧组件37还包括滚轮374，所述滚轮374与所述移动杆373转动连接，并套设在所述移动杆373上。
30.在本实施方式中，所述滚轮374与所述移动杆373转动连接，并套设在所述移动杆373上，所述滚轮374由橡胶制成，通过所述滚轮374，使所述滚轮374与所述钢带5抵接，这样使所述钢带5不用与所述移动杆373发生摩擦，提升所述钢带5加工上料时的流畅程度，并减小所述钢带5的磨损。
31.本实用新型的一种节能全自动螺旋风管机，包括底座1、成型机2和上料装置3；所述成型机2与所述底座1固定连接，并位于所述底座1一侧；所述上料装置3包括液压缸31、支撑板32、轴承座33、旋转轴承34、连接杆35、紧固组件36和压紧组件37，所述液压缸31与所述底座1固定连接，并位于所述底座1靠近所述成型机2的一侧，所述支撑板32设置在所述液压缸31上，并与所述液压缸31的输出端连接，所述轴承座33与所述支撑板32固定连接，并位于所述支撑板32远离所述液压缸31的一侧，所述旋转轴承34与所述轴承座33固定连接，并设置在所述轴承座33上，所述连接杆35与所述旋转轴承34转动连接，并设置在所述旋转轴承34上，所述紧固组件36设置在所述连接杆35上，所述压紧组件37设置在所述底座1上，通过所述紧固组件36，将送料卷筒4进行紧固，钢带5卷绕在所述送料卷筒4上，所述轴承座33和所述旋转轴承34设置有三个，并均匀分布在所述支撑板32上，通过所述旋转轴承34，使所述连接杆35能够进行转动，进而使所述紧固组件36能够带动所述送料卷筒4和所述钢带5进行转动，方便加工，通过所述成型机2将钢带5压制成型，通过所述压紧组件37，将所述钢带5压紧在所述送料卷筒4上，防止所述钢带5松动，进而防止影响上料，通过所述液压缸31的工作，带动所述支撑板32进行升降，进而带动所述紧固组件36能够进行升降，从而实现方便工作人员进行更换所述送料卷筒4的目的，进而提升了加工效率。
32.以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用
新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。