一种电解铝换极作业用料斗车的制作方法

1.本实用新型涉及铝电解行业电解车间阳极更换作业领域，具体涉及一种电解铝换极作业用料斗车。


背景技术：

2.阳极更换作业现阶段随着电解生产自动化、机械化程度逐步提高，从机械化减人、自动化换人的背景下，阳极更换工作逐步由人工捞块转换为天车抓斗捞块作业。但目前天车抓斗抓出的热料块的放置一直没有很好地解决方案。一般是直接放置在风格板上。其缺点是高温料块容易使风格板受热变形或短路口绝缘板受热损坏，且人员操作面受限存在被烫伤、绊倒的风险；另一种方式就是在大面放一个固定的料斗，天车抓斗抓运热料块长时间、长距离运至料斗处。因料斗不能随时移动，造成工作效率大大降低，且增加天车电耗浪费和作业时间的浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种电解铝换极作业用料斗车，解放劳动力，降低换极劳动强度，提高铝电解阳极更换工作效率。
4.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.一种电解铝换极作业用料斗车，包括料斗、车架和电控移动车，所述车架放置在所述电控移动车的顶部，所述车架的外周边框设置有多个升降装置，每个升降装置的活动端竖直朝下并与地面接触，当升降装置拉伸时，所述车架整体升高并脱离所述电控移动车；
6.所述料斗放置在所述车架的顶部。
7.进一步的，所述车架的顶部通过前后分布的两个快速固定装置与所述料斗相连，所述快速固定装置由两个左右对称分布的快速固定单元组成。
8.进一步的，所述快速固定单元包括固定底座、转动板和定位销轴，所述定位销轴通过左右对称分布的两个竖板固定在所述料斗的底部，所述固定底座通过支撑柱固定在所述车架顶部，所述固定底座与所述支撑柱呈倒l形分布，所述转动板转动连接在所述支撑柱上，所述转动板的顶面设有沟槽，所述转动板能与所述固定底座的底面咬合；当固定底座穿过所述定位销轴与所述料斗底部的间隙，转动板与所述固定底座的底面咬合时，所述定位销轴嵌入所述沟槽内而固定。
9.进一步的，所述快速固定装置还包括驱动升降缸，两个快速固定单元的转动板尾端通过联动杆连接为一体，所述驱动升降缸的缸体底部铰接在所述车架上，所述驱动升降缸的活动端铰接在所述联动杆上。
10.进一步的，所述电控移动车安装有四个耐高温实心橡胶轮胎，所述料斗为耐高温料斗。
11.进一步的，所述升降装置为油压式升降缸，所述升降装置的活动端设有支撑盘。
12.本实用新型与现有技术相比所取得的有益效果如下：
13.1、通过电控移动车可以将料斗移动到指定的换极区域，方便天车抓斗将抓出的料块及时快速的放置在料斗内，节约天车行走时间，提高换极速度；
14.通过车架的外周边框设置的升降装置，使车架带动料斗整体升高，方便电控移动车脱离，避免被料块高温损伤，当料斗内料块已满，电控移动车重新移动到车架下方，电控移动车将料斗运至指定存放处进行物料倾倒；
15.本实用新型极大提高铝电解阳极更换工作效率，进一步解放劳动力，降低换极劳动强度。改善作业环境，为今后铝电解大型化、自动化奠定基础；
16.2、快速固定装置的设计，能够实现料斗与车架的快速固定和分离，在保证稳定性的情况下，提高工作效率。
附图说明
17.图1为本实用新型所述电解铝换极作业用料斗车结构示意图；
18.图2为本实用新型所述快速固定装置结构示意图；
19.图3为本实用新型所述快速固定装置主视图；
20.图中：1、料斗，2、车架，3、电控移动车，4、升降装置，5、支撑盘，6、快速固定装置，61、固定底座，62、转动板，63、定位销轴，64、支撑柱，65、沟槽，7、驱动升降缸，8、联动杆。
具体实施方式
21.下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
22.在实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.如图1-3所示，本实施例公开一种电解铝换极作业用料斗车，主要包括料斗1、车架2和电控移动车3三部分。电控移动车3采用常规的电瓶四轮车，在电控移动车3的底部安装有四个耐高温实心橡胶轮胎。电控移动车3内有锂电池组、驱动电机、蓝牙传输模块和充电孔装置，由于电控移动车3能够控制移动，属于常规技术手段，在此不详细描述。
24.将车架2放置在电控移动车3的顶部，车架2为长方形结构，在车架2的外周边框的左右两侧的前后位置分别安装有升降装置4，四个升降装置4均选用油压式升降缸，每个升降装置4的活动端竖直朝下并安装有支撑盘5，通过支撑盘5与地面接触，提高稳定性。当升降装置4拉伸升高时，车架2整体升高并脱离电控移动车3，能够使电控移动车3从车架2下方移出。
25.料斗1选用耐高温料斗，用于盛装料块，料斗1整体位于车架2的顶部，车架2的顶部通过前后分布的两个快速固定装置6与料斗1相连，每个快速固定装置6由驱动升降缸7和两个左右对称分布的快速固定单元构成，每个快速固定单元包括固定底座61、转动板62和定位销轴63，定位销轴63通过左右对称分布的两个竖板焊接在料斗的底部，定位销轴63与料
斗底部形成间隙。固定底座61通过支撑柱64固定在车架2顶部，固定底座61与支撑柱64呈倒l形分布，转动板62过支撑柱64并支撑柱64转动连接，在转动板62靠近其首端的顶面加工有沟槽65，转动板62能与固定底座61的底面咬合。当固定底座61穿过定位销轴63与料斗底部的间隙，转动板62与固定底座61的底面咬合时，定位销轴63嵌入沟槽65内而固定。在两个快速固定单元的转动板62尾端通过联动杆8连接为一体，驱动升降缸7的缸体底部铰接在车架2上，驱动升降缸7的活动端铰接在联动杆8上。如此设计，通过驱动升降缸7的伸缩，控制转动板62与固定座的张开与咬合，当控制转动板62与固定座的张开时，料斗能快速分离车架2。当控制转动板62与固定座的咬合时，料斗能快速固定在车架2上。
26.本实用新型所述电解铝换极作业用料斗车具体工作过程如下：
27.电控移动车带动料斗移动到指定的换极区域，方便天车抓斗将抓出的料块及时快速的放置在料斗内，当到达指定位置后，升降装置伸长，使车架带动料斗整体升高，电控移动车脱离车架，当料斗内料块已满，电控移动车重新移动到车架下方，电控移动车将料斗运至指定存放处，通过驱动升降缸控制转动板与固定座的张开时，料斗能快速分离车架，从而将物料进行倾倒。
28.本实用新型极大提高铝电解阳极更换工作效率，进一步解放劳动力，降低换极劳动强度。改善作业环境，为今后铝电解大型化、自动化奠定基础。


技术特征：
1.一种电解铝换极作业用料斗车，其特征在于，包括料斗、车架和电控移动车，所述车架放置在所述电控移动车的顶部，所述车架的外周边框设置有多个升降装置，每个升降装置的活动端竖直朝下并与地面接触，当升降装置拉伸时，所述车架整体升高并脱离所述电控移动车；所述料斗放置在所述车架的顶部。2.根据权利要求1所述的电解铝换极作业用料斗车，其特征在于，所述车架的顶部通过前后分布的两个快速固定装置与所述料斗相连，所述快速固定装置由两个左右对称分布的快速固定单元组成。3.根据权利要求2所述的电解铝换极作业用料斗车，其特征在于，所述快速固定单元包括固定底座、转动板和定位销轴，所述定位销轴通过左右对称分布的两个竖板固定在所述料斗的底部，所述固定底座通过支撑柱固定在所述车架顶部，所述固定底座与所述支撑柱呈倒l形分布，所述转动板转动连接在所述支撑柱上，所述转动板的顶面设有沟槽，所述转动板能与所述固定底座的底面咬合；当固定底座穿过所述定位销轴与所述料斗底部的间隙，转动板与所述固定底座的底面咬合时，所述定位销轴嵌入所述沟槽内而固定。4.根据权利要求3所述的电解铝换极作业用料斗车，其特征在于，所述快速固定装置还包括驱动升降缸，两个快速固定单元的转动板尾端通过联动杆连接为一体，所述驱动升降缸的缸体底部铰接在所述车架上，所述驱动升降缸的活动端铰接在所述联动杆上。5.根据权利要求1所述的电解铝换极作业用料斗车，其特征在于，所述电控移动车安装有四个耐高温实心橡胶轮胎，所述料斗为耐高温料斗。6.根据权利要求1-5任一项所述的电解铝换极作业用料斗车，其特征在于，所述升降装置为油压式升降缸，所述升降装置的活动端设有支撑盘。

技术总结
本实用新型要解决的技术问题是提供一种电解铝换极作业用料斗车，解放劳动力，降低换极劳动强度，提高铝电解阳极更换工作效率，其包括料斗、车架和电控移动车，所述车架放置在所述电控移动车的顶部，所述车架的外周边框设置有多个升降装置，每个升降装置的活动端竖直朝下并与地面接触，当升降装置拉伸时，所述车架整体升高并脱离所述电控移动车；所述料斗放置在所述车架的顶部。置在所述车架的顶部。置在所述车架的顶部。


技术研发人员：杨继伟 孙元林 班新建 张海萍 李海明 王伟
受保护的技术使用者：山东宏桥新型材料有限公司
技术研发日：2022.01.19
技术公布日：2022/6/6