一种具有防呆功能的热熔机的制作方法

1.本实用新型属于热熔设备技术领域，具体涉及一种具有防呆功能的热熔机。


背景技术：

2.因产品结构及外观需要，显示器后壳后壁有4个镂空点位，需要与后期装支架锁螺丝的铁片组配热熔结合。现有技术中，通常采用人工热熔或热熔机热熔。而这两种热熔方式均至少存在如下缺点中的一个：1)热熔高度、大小不一致，甚至漏热熔，热熔带毛丝，有品质隐患；2)热熔点过多，生产效率低；3)人工成本高，存在烙铁烫伤员工和工作台面等安全隐患；4)热熔前员工易漏装铁片，不能防呆，导致产品的次品率高；5)显示器后壳与铁片的热熔结合质量较差。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种具有防呆功能的热熔机。
4.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
5.一种具有防呆功能的热熔机，包括自下而上依次布置的工作台、支撑板、热熔模组以及用于驱动支撑板升降的第一驱动机构，所述热熔模组与支撑板通过第二驱动机构连接，所述热熔模组包括四个热熔头、用于对热熔头进行加热传导的加热管和用于固定热熔头的固定座；所述支撑板的底部固定安装有四个用于检测铁片的传感器，且其下方设置有四个铁片压板；所述铁片压板和支撑板上均开设有供热熔头穿过的避让孔，且两者通过多个弹簧连接；所述传感器、第一驱动机构和第二驱动机构均以有线方式电性连接于控制器。
6.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
7.进一步，所述工作台上固定安装有用于固定显示器后壳的定位治具。
8.进一步，所述热熔头为铜质热熔头。
9.进一步，所述第一驱动机构和第二驱动机构均为气缸。
10.进一步，所述第一驱动机构的缸体固定连接于工作台，且其活塞杆远离缸体的一端固定连接于支撑板；所述第二驱动机构的缸体固定连接于支撑板，且其活塞杆远离缸体的一端固定连接于固定座。
11.进一步，所述第二驱动机构的数量设置为两个，且两个第二驱动机构对称设置在固定座的两侧。
12.进一步，所述工作台上固定安装有两个呈对称分布的直线轴承导柱，所述支撑板上固定安装有与直线轴承导柱相适配的导套。
13.本实用新型的有益效果是：本实用新型的实用性和工作可靠性好、自动化程度高、操作简单、不存在安全隐患，不仅实现四个热熔点的一次热熔完成，生产效率高，而且具有防呆功能，可有效降低产品的次品率，此外热熔质量稳定，可显著提高显示器后壳与铁片的热熔结合质量。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视图；
15.图2为本实用新型的侧视图。
16.图中：
17.10、工作台，11、直线轴承导柱，20、定位治具，30、支撑板，31、传感器，32、弹簧，33、导套，40、铁片压板，50、热熔模组，51、热熔头，52、加热管，53、固定座，60、第一驱动机构，70、第二驱动机构，80、控制器。
具体实施方式
18.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
19.如图1和图2所示，本实用新型设计的一种具有防呆功能的热熔机，包括自下而上依次布置的工作台10、支撑板30、热熔模组50以及用于驱动支撑板30升降的第一驱动机构60。所述热熔模组50与支撑板30通过第二驱动机构70连接。所述热熔模组50包括四个热熔头51、用于对热熔头51进行加热传导的加热管52和用于固定热熔头51的固定座53，即四个热熔头51与四个热熔点一一对应，热熔头51达到一定温度后，第二驱动机构70驱动热熔模组50下降至热熔头51与热熔点接触热熔，从而实现四个热熔点的一次热熔完成，无需进行多次热熔，可提高生产效率。
20.优选的，所述加热管52远离热熔头51的一端连接于加热装置，以实现热熔头51通过加热管52加热传导。
21.所述支撑板30的底部固定安装有四个用于检测铁片的传感器31，且其下方设置有四个铁片压板40。所述铁片压板40和支撑板30上均开设有供热熔头51穿过的避让孔，以避让热熔头51。所述传感器31、第一驱动机构60和第二驱动机构70均以有线方式电性连接于控制器80。所述控制器80可以实时获取四个传感器31传回的铁片检测数据，进而判断四个铁片的安装是否异常，并以此控制第一驱动机构60和第二驱动机构70的动作，即增设的传感器31有效起到了防漏装铁片的功能，从而有效防呆，可显著降低产品的次品率，同时节省人力成本及材料成本。
22.所述铁片压板40与支撑板30通过多个弹簧32连接。即所述弹簧32的一端固定连接于铁片压板40的顶部，另一端固定连接于支撑板30的底部。在热熔时，所述铁片压板40用于压住显示器后壳上的铁片，并利用弹簧32的弹力确保铁片被铁片压板40压住，从而确保热熔质量稳定，显著提高显示器后壳与铁片的热熔结合质量。此外，所述弹簧32还起到缓冲作用。
23.本实用新型的实用性和工作可靠性好、自动化程度高、操作简单、不存在安全隐患，不仅实现四个热熔点的一次热熔完成，生产效率高，而且具有防呆功能，可有效降低产品的次品率，此外热熔质量稳定，可显著提高显示器后壳与铁片的热熔结合质量。
24.在上述技术方案的基础上，本实用新型还具有如下改进方案，以获得进一步提升本实用新型的实用性和工作可靠性，以及热熔质量的稳定性等技术效果。
25.如图1和图2所示，所述工作台10上固定安装有用于固定显示器后壳的定位治具20。增设定位治具20，以提高对显示器后壳及铁片的定位精度，从而进一步提高热熔质量的
稳定性。
26.优选的，所述热熔头51为铜质热熔头，铜质热熔头的导热效果好。
27.如图1和图2所示，所述第一驱动机构60和第二驱动机构70均为气缸。所述第一驱动机构60的缸体固定连接于工作台10，且其活塞杆远离缸体的一端固定连接于支撑板30；所述第二驱动机构70的缸体固定连接于支撑板30，且其活塞杆远离缸体的一端固定连接于固定座53。从而实现通过所述第一驱动机构60驱动支撑板30升降以及通过所述第二驱动机构70驱动热熔模组50升降，且升降稳定性好，此外便于安装及维修。
28.优选的，所述第二驱动机构70的数量设置为两个，且两个第二驱动机构70对称设置在固定座53的两侧，从而进一步提升所述热熔模组50的升降稳定性，确保热熔质量稳定。
29.如图1和图2所示，所述工作台10上固定安装有两个呈对称分布的直线轴承导柱11，所述支撑板30上固定安装有与直线轴承导柱11相适配的导套33。所述直线轴承导柱11对支撑板30起到导向、限位作用，从而进一步提高所述支撑板30的升降稳定性，确保热熔质量稳定。
30.本实用新型的工作原理(操作步骤)为：
31.1.员工先将显示器后壳固定在定位治具20上，再将四个铁片分别安装至显示器后壳后壁上对应的镂空点位处；
32.2.四个传感器31对显示器后壳上的铁片进行检测，并将铁片检测数据发送至控制器80；
33.3.1若四个传感器31均检测到铁片，则第一驱动机构60驱动支撑板30下降至显示器后壳上的铁片被铁片压板40压住；
34.第二驱动机构70驱动热熔模组50下降至热熔头51与热熔点接触热熔；
35.热熔完成后，热熔模组50在第二驱动机构70的作用下复位，支撑板30在第一驱动机构60的作用下复位；
36.3.2若四个传感器31未全部检测到铁片，则控制器80判断四个铁片的安装存在异常，并控制第一驱动机构60和第二驱动机构70均不动作。
37.本实用新型中，未对结构进行描述的设备及组件，均为市售设备或组件。
38.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。