一种自动高弹性直立纤维棉双工位成型设备的制作方法

1.本实用新型涉及直立纤维棉成型设备，具体为一种自动高弹性直立纤维棉双工位成型设备。


背景技术：

2.直立纤维棉是一种新型的环保型非织造立体材料，材料具有如海绵状的三维立体构造的直立纤维网结构或蜂窝状纤维网结构等，不同于传统非织造材料的平行纤维网结构。其特殊的物理构造具有众多海绵和其他普通纤维材料不可比拟的优势，如可循环回收使用，不易分解，不易发黄，不会产生有毒物质，阻燃性能强，高回弹，高抗压，轻质感，永不变色，可循环利用，一般采用削片、模压，再做深产品加工，制成各种形状和结构的产品，对于直立纤维棉一般采用模压成型。
3.现今，市场上的此类装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，现有的自动高弹性直立纤维棉双工位成型设备一般取出产品不方便，自动化层度不高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自动高弹性直立纤维棉双工位成型设备以解决上述背景技术中提出的取出产品不方便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动高弹性直立纤维棉双工位成型设备，包括底部台和顶部机体，所述底部台顶部的固定有顶部工作台，所述顶部工作台顶部设置有底部台，所述底部台底部的中心位置固定有固定板，所述固定板的底部连接有横板，所述横板内部的中心位置固定有第一旋转驱动件，所述第一旋转驱动件的输出端连接有螺纹杆，所述螺纹杆上通过套筒连接有支撑板，所述支撑板的背部通过滑轨滑动设置到横板上，所述支撑板底部的一侧连接有第三伸缩驱动件，所述第三伸缩驱动件的一端连接有第四伸缩驱动件，所述第四伸缩驱动件的底端连接有气动吸盘。
6.优选的，所述螺纹杆和支撑板构成移动结构，所述第三伸缩驱动件和第四伸缩驱动件同样构成移动结构，第三伸缩驱动件为装置提供动力。
7.优选的，所述顶部机体顶部的两侧固定有第一伸缩驱动件，所述第一伸缩驱动件的输出端连接有连接板，所述连接板上通过连接杆连接有压板，第一伸缩驱动件可以使连接板带动压板进行下移。
8.优选的，所述连接板顶部的两侧连接有导向杆，所述导向杆穿过顶部机体并延伸出去，导向杆起到了的限位导向的作用。
9.优选的，所述底部台底部的两侧固定有支脚，底部台内部的两侧放置有模具体，所述底部台内部固定有第二伸缩驱动件，所述底部台内部靠近第二伸缩驱动件的两侧设置有导轨，所述第二伸缩驱动件的两端连接有夹板，所述夹板滑动设置在导轨上，所述夹板夹持到模具体的外部，第二伸缩驱动件带动夹板进行固定模具。
10.优选的，所述顶部工作台顶部的中心位置固定有传送器，所述传送器的一侧通过螺钉固定有第三旋转驱动件，所述第三旋转驱动件的输出端通过轴固定有多个传动轮，传动轮起到了传动的作用。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动高弹性直立纤维棉双工位成型设备结构合理，具有以下优点：
12.（1）通过设置有横板、第一旋转驱动件、螺纹杆、支撑板、第三伸缩驱动件、第三伸缩驱动件和气动吸盘实现了装置方便取出产品的目的，现有的装置不方便取出产品，因此，使用时，装置加工完毕后，通过启动第一旋转驱动件，第一旋转驱动件使螺纹杆转动进而使支撑板移动，然后支撑板使第三伸缩驱动件移动，通过启动第三伸缩驱动件，第三伸缩驱动件使第四伸缩驱动件移动，然后启动第四伸缩驱动件，第四伸缩驱动件使气动吸盘移动，气动吸盘与产品接触，通过高压气流使产品吸附到气动吸盘上，然后气动吸盘把产品放到传动轮中，从而取出产品。
13.（2）通过设置有传动轮、传送器和第三旋转驱动件实现了装置传送产品快速的目的，因此，使用时，通过启动第三旋转驱动件，第三旋转驱动件通过轴的传动进而使传动轮进行转动，传动轮就会使上面的产品进行运动，从而把产品取出，实现了传送产品方便的目的。
14.（3）通过设置有模具体、第二伸缩驱动件、导轨和夹板实现了装置方便根据加工需要更换不同的模具体，因此，使用时，当要更换模具体时，通过启动第二伸缩驱动件，第二伸缩驱动件就会使夹板运动，然后夹板就会与模具体分开，从而模具体可以从底部台中取下，从而方便更换模具体的目的。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视结构示意图；
16.图2为本实用新型的局部俯视视结构示意图；
17.图3为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
18.图4为本实用新型的图1中b处放大结构示意图；
19.图5为本实用新型的图1中c处放大结构示意图。
20.图中：1、底部台；2、支脚；3、顶部工作台；4、模具体；5、压板；6、连接板；7、导向杆；8、第一伸缩驱动件；9、固定板；10、横板；11、顶部机体；12、第二伸缩驱动件；13、导轨；14、夹板；15、第一旋转驱动件；16、螺纹杆；17、支撑板；18、第三伸缩驱动件；19、第四伸缩驱动件；20、气动吸盘；21、传动轮；22、传送器；23、第三旋转驱动件。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种自动高弹性直立纤维棉双工位成型设备，包括底部台1和顶部机体11，底部台1顶部的固定有顶部工作台3，顶部工作台3顶部设置有底部台1，底部台1底部的中心位置固定有固定板9，固定板9的底部连接有横板10，
横板10起到了支撑的作用横板10内部的中心位置固定有第一旋转驱动件15，第一旋转驱动件15的输出端连接有螺纹杆16，第一旋转驱动件15使螺纹杆16转动，起到了提供动力的作用，螺纹杆16上通过套筒连接有支撑板17，支撑板17的背部通过滑轨滑动设置到横板10上，螺纹杆16的转动可以使支撑板17进行移动，支撑板17底部的一侧连接有第三伸缩驱动件18，第三伸缩驱动件18可以进行移动，第三伸缩驱动件18的一端连接有第四伸缩驱动件19，第四伸缩驱动件19的底端连接有气动吸盘20，第四伸缩驱动件19使气动吸盘20可以上下进行移动，螺纹杆16和支撑板17构成移动结构，第三伸缩驱动件18和第四伸缩驱动件19同样构成移动结构；
23.通过启动第一旋转驱动件15，第一旋转驱动件15使螺纹杆16转动进而使支撑板17移动，然后支撑板17使第三伸缩驱动件18移动，通过启动第三伸缩驱动件18，第三伸缩驱动件18使第四伸缩驱动件19移动，然后启动第四伸缩驱动件19，第四伸缩驱动件19使气动吸盘20移动，气动吸盘20与产品接触，通过高压气流使产品吸附到气动吸盘20上，然后气动吸盘20把产品放到传动轮21中，从而取出产品；
24.顶部机体11顶部的两侧固定有第一伸缩驱动件8，第一伸缩驱动件8的输出端连接有连接板6，连接板6上通过连接杆连接有压板5，连接板6顶部的两侧连接有导向杆7，导向杆7穿过顶部机体11并延伸出去，在本实施例中，通过启动第一伸缩驱动件8，第一伸缩驱动件8就会使连接板6带动压板5移动，从而对纤维棉进行模压成型；
25.底部台1底部的两侧固定有支脚2，支脚2起到了支撑的作用，底部台1内部的两侧放置有模具体4，底部台1内部固定有第二伸缩驱动件12，底部台1内部靠近第二伸缩驱动件12的两侧设置有导轨13，第二伸缩驱动件12的两端连接有夹板14，夹板14滑动设置在导轨13上，夹板14夹持到模具体4的外部，第二伸缩驱动件12可以使夹板14进行移动，从而方便对模具体4进行更换。
26.当要更换模具体4时，通过启动第二伸缩驱动件12，第二伸缩驱动件12就会使夹板14运动，然后夹板14就会与模具体4分开，从而模具体4可以从底部台1中取下，从而方便更换模具体4的目的。
27.顶部工作台3顶部的中心位置固定有传送器22，传送器22的一侧通过螺钉固定有第三旋转驱动件23，第三旋转驱动件23的输出端通过轴固定有多个传动轮21。
28.通过启动第三旋转驱动件23，第三旋转驱动件23通过轴的传动进而使传动轮21进行转动，传动轮21就会使上面的产品进行运动，从而把产品取出，实现了传送产品方便的目的。
29.本技术实施例在使用时，通过把装置放到合适的位置，然后通过把纤维棉放到模具体4中，然后通过启动第一伸缩驱动件8，第一伸缩驱动件8使连接板6移动，连接板6使压板5进行移动，从而压板5与模具体4配合进行产品成型，然后当产品加工完毕后，通过启动第一旋转驱动件15，第一旋转驱动件15使螺纹杆16转动，螺纹杆16使支撑板17进行移动，支撑板17使第三伸缩驱动件18移动，通过启动第三伸缩驱动件18，第三伸缩驱动件18使第四伸缩驱动件19运动，然后通过第四伸缩驱动件19的作用，第四伸缩驱动件19使气动吸盘20与产品接触，然后通过高压气体使产品吸附到气动吸盘20使，然后气动吸盘20就会把产品放到传动轮21上，然后通过启动第三旋转驱动件23，第三旋转驱动件23使传动轮21转动，传动轮21就会把产品带出进行下一步加工，实现了自动化加工的作用，然后通过当要更换模
具体4时，通过启动第二伸缩驱动件12，第二伸缩驱动件12就会使夹板14运动，然后夹板14就会与模具体4分开，从而模具体4可以从底部台1中取下，从而方便更换模具体4的目的。