一种二氧化碳挤塑板成品码垛装置的制作方法

1.本实用新型涉及挤塑板生产技术领域，尤其是涉及一种二氧化碳挤塑板成品码垛装置。


背景技术：

2.挤塑板的生产工艺一般包括以下方面：通用级聚苯乙烯与成核剂、助燃剂等通过喂料机进入挤出机配料并挤出，再经过定型牵引机将板材定型为所需的厚度和宽度，最后将切割成型的挤塑板堆垛集中存放。
3.成品的挤塑板在码放时需要码垛装置进行码放，将多个挤塑板叠放在摆放架上，再通过搬运摆放架对多个挤塑板进行移动，但由于挤塑板质量较轻，在摆放架移动的过程中容易使挤塑板从摆放架上掉落，进而使挤塑板在掉落过程中造成损坏，降低了挤塑板的生产效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种二氧化碳挤塑板成品码垛装置，具有便于对挤塑板进行搬运的效果，避免了挤塑板在搬运过程中掉落损坏的问题，提高了挤塑板在码垛装置上的稳定性，使人们在搬运挤塑板时更加方便，进一步提高了挤塑板的生产效率。
5.本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种二氧化碳挤塑板成品码垛装置，包括固定底座，所述固定底座顶端两侧均对称焊接有固定杆，所述固定底座顶端中部设置有转动螺杆，所述转动螺杆一侧边部连接有伺服电机，所述转动螺杆外表面一侧对称铰接安装有支撑杆，所述支撑杆顶端铰接安装有升降板，所述升降板顶端两侧均对称焊接有固定空心套，所述固定空心套顶端中部设置有支撑板，所述支撑板前后两端均焊接有固定架，所述固定架一端等距安装有u型摆放架，所述固定架一端中部的u型摆放架一端安装有一号连接架，多个所述u型摆放架一端边部位于一号连接架两侧处均安装有二号连接架，所述二号连接架一端中部穿过u型摆放架滑动安装有滑动杆，所述滑动杆一端固定安装有滑动板，所述滑动杆外表面一侧位于二号连接架内部处套设有弹簧，两个所述滑动板之间焊接有连接块，所述一号连接架一端中部穿过u型摆放架和连接块螺纹连接有紧固螺栓。
7.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述紧固螺栓外表面一侧位于连接块前后两端中部处固定安装有挡板，所述紧固螺栓一端边部设置有把手。
8.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述一号连接架两端中部均开设有螺纹孔，所述连接块和固定架一端中部均开设有通孔，所述紧固螺栓直径小于通孔内径，所述紧固螺栓与螺纹孔相互嵌合。
9.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述二号连接架两端中部均开设有内槽，所述固定架一端边部对称开设有通孔，所述滑动杆直径小于通孔内径，所述滑动杆
一端焊接有卡板，所述弹簧一端与卡板相连接，所述弹簧另一端与内槽内壁相连接，所述滑动杆外直径大于内槽开口处内径。
10.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑板底端两侧均对称焊接有卡块，所述固定空心套容积大于卡块体积，卡块位于所述固定空心套内部，所述固定空心套与卡块相互卡合。
11.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
12.1.本实用新型在使用的过程中，通过将多个挤塑板依次摆放在多个u型摆放架的上表面，转动紧固螺栓带动连接块和滑动板向u型摆放架处滑动，使滑动板紧贴在挤塑板的侧边上，进而保持防止在u型摆放架上表面的挤塑板处于稳定状态，通过铲车将支撑板整体抬起，进而对支撑板顶端多个挤塑板进行运输移动，避免了挤塑板在搬运过程中掉落损坏的问题，提高了挤塑板在u型摆放架上的稳定性，使人们在搬运挤塑板时更加方便。
13.2.本实用新型在使用的过程中，通过启动伺服电机带动转动螺杆进行转动，进而使两个支撑杆沿着转动螺杆滑动并转动，使支撑杆带动升降板沿着固定杆进行上下滑动，进而调节多个u型摆放架的高度，便于使不同高度的u型摆放架均能够稳定摆放挤塑板，提高了挤塑板在码垛过程中的实用性，使人们在使用时更加方便。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型中支撑板的结构示意图；
16.图3为本实用新型中一号连接架的内部结构示意图；
17.图4为本实用新型中二号连接架的内部结构示意图。
18.附图标记：1、固定底座；2、固定杆；3、转动螺杆；4、伺服电机；5、支撑杆；6、升降板；7、固定空心套；8、支撑板；9、固定架；10、u型摆放架；11、一号连接架；12、二号连接架；13、滑动杆；14、滑动板；15、弹簧；16、紧固螺栓；17、连接块；18、挡板。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
20.参照图1-4，为本实用新型公开的一种二氧化碳挤塑板成品码垛装置，包括固定底座1，固定底座1顶端两侧均对称焊接有固定杆2，固定底座1顶端中部设置有转动螺杆3，转动螺杆3一侧边部连接有伺服电机4，转动螺杆3外表面一侧对称铰接安装有支撑杆5，支撑杆5顶端铰接安装有升降板6，升降板6顶端两侧均对称焊接有固定空心套7，固定空心套7顶端中部设置有支撑板8，支撑板8前后两端均焊接有固定架9，固定架9一端等距安装有u型摆放架10，固定架9一端中部的u型摆放架10一端安装有一号连接架11，多个u型摆放架10一端边部位于一号连接架11两侧处均安装有二号连接架12，二号连接架12一端中部穿过u型摆放架10滑动安装有滑动杆13，滑动杆13一端固定安装有滑动板14，滑动杆13外表面一侧位于二号连接架12内部处套设有弹簧15，两个滑动板14之间焊接有连接块17，一号连接架11一端中部穿过u型摆放架10和连接块17螺纹连接有紧固螺栓16，一号连接架11两端中部均开设有螺纹孔，连接块17和固定架9一端中部均开设有通孔，紧固螺栓16直径小于通孔内径，紧固螺栓16与螺纹孔相互嵌合，二号连接架12两端中部均开设有内槽，固定架9一端边
部对称开设有通孔，滑动杆13直径小于通孔内径，滑动杆13一端焊接有卡板，弹簧15一端与卡板相连接，弹簧15另一端与内槽内壁相连接，滑动杆13外直径大于内槽开口处内径，本实用新型中，启动伺服电机4带动转动螺杆3进行转动，使转动螺杆3转动带动两个支撑杆5沿着转动螺杆3进行左右滑动，进而带动支撑杆5转动将升降板6沿着固定杆2进行上下滑动，进一步调节支撑板8顶端多个不同高度u型摆放架10的位置，便于使不同高度的u型摆放架10均能够摆放挤塑板，同时将多个挤塑板放置在多个u型摆放架10的上表面，转动位于连接块17一端的紧固螺栓16使连接块17和滑动板14向u型摆放架10一端滑动，同时带动滑动杆13向二号连接架12内部滑动，使多个滑动杆13收缩至二号连接架12内部，并且使紧固螺栓16转动之位于固定架9中部处的一号连接架11中，进而使滑动板14能够紧贴在挤塑板的侧边上，调节两个连接块17距离u型摆放架10的位置使固定架9能够放置不同尺寸的挤塑板，同时能够保持挤塑板在固定架9上表面处于稳定状态，通过抬起支撑板8带动多个挤塑板抬起，对多个挤塑板进行运输移动，避免了挤塑板在搬运过程中掉落损坏的问题，提高了挤塑板在u型摆放架10上的稳定性，使人们在搬运挤塑板时更加方便。
21.参照图3，并且紧固螺栓16外表面一侧位于连接块17前后两端中部处固定安装有挡板18，紧固螺栓16一端边部设置有把手，本实用新型中，挡板18能够随紧固螺栓16转动而转动，挡板18能够使紧固螺栓16转动时带动滑动板14移动，保持滑动板14岁紧固螺栓16转动维持稳定滑动，提高了滑动板14在滑动时的稳定性，使人们在操作时感更加便捷。
22.参照图1，同时，支撑板8底端两侧均对称焊接有卡块，固定空心套7容积大于卡块体积，卡块位于固定空心套7内部，固定空心套7与卡块相互卡合，本实用新型中，卡块卡合在固定空心套7内部，使支撑板8能够稳定放置在升降板6上，保持支撑板8能够随升降板6移动而保持稳定，同时便于对支撑板8进行搬运，进一步使挤塑板在移动过程中更加方便。
23.本实施例的实施原理为：本实用新型在使用时，通过启动伺服电机4带动转动螺杆3进行转动，伺服电机4电源的输入端与外部电源的输出端电性连接，使转动螺杆3转动带动两个支撑杆5沿着转动螺杆3进行左右滑动，进而带动支撑杆5转动将升降板6沿着固定杆2进行上下滑动，进一步调节支撑板8顶端多个不同高度u型摆放架10的位置，便于使不同高度的u型摆放架10均能够摆放挤塑板，同时将多个挤塑板放置在多个u型摆放架10的上表面，转动位于连接块17一端的紧固螺栓16使连接块17和滑动板14向u型摆放架10一端滑动，同时带动滑动杆13向二号连接架12内部滑动，使多个滑动杆13收缩至二号连接架12内部，并且使紧固螺栓16转动之位于固定架9中部处的一号连接架11中，进而使滑动板14能够紧贴在挤塑板的侧边上，调节两个连接块17距离u型摆放架10的位置使固定架9能够放置不同尺寸的挤塑板，同时能够保持挤塑板在固定架9上表面处于稳定状态，通过抬起支撑板8带动多个挤塑板抬起，对多个挤塑板进行运输移动，避免了挤塑板在搬运过程中掉落损坏的问题，提高了挤塑板在u型摆放架10上的稳定性，使人们在搬运挤塑板时更加方便。
24.优选地，在滑动板14滑动将挤塑板固定时，转动紧固螺栓16调节滑动板14的滑动位置，同时滑动杆13在从二号连接架12内部向外滑动时，滑动杆13会带动弹簧15处于收缩状态，保持滑动杆13在滑动过程中能够随紧固螺栓16转动稳步滑动，进一步提高了滑动板14在滑动过程中的稳定性，使滑动板14能够更好的将挤塑板固定住，避免了对挤塑板造成损坏的情况，提高了对挤塑板的保护效果，使人们在使用时更加方便。
25.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新
型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。