一种抗冲击型吹塑隔离墩的制作方法

1.本实用新型涉及道路交通技术领域，更具体地说，特别涉及一种抗冲击型吹塑隔离墩。


背景技术：

2.吹塑隔离墩是使用pe材料进行制造的物品，并且一种抗冲击型吹塑隔离墩颜色鲜明，可根据道路要求选择不同颜色，清楚明确地指示行车路线，具有搬运方便，无需水泥墩那样使用吊车，节省搬运人手及成本。
3.在一种抗冲击型吹塑隔离墩使用时，由于原有的吹塑隔离墩中没有在打开开启板的同时也完成联动刮铲操作，不便于对内部沙土进行彻底清除，还不便于刮平结构中新添加的沙土层，并且把手杆不能反复伸缩支撑，内侧的沙土不能进行自主倒出，降低了吹塑隔离墩的排沙效率，不仅不便于吹塑隔离墩进行添沙操作，还降低了吹塑隔离墩的结构稳固性和在拆除时的使用便利。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种抗冲击型吹塑隔离墩，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种抗冲击型吹塑隔离墩，以解决在原有的吹塑隔离墩降低了吹塑隔离墩的排沙效率和不便于添沙，还降低了结构稳固性和在拆除时的使用便利的问题。
6.本实用一种抗冲击型吹塑隔离墩的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.一种抗冲击型吹塑隔离墩，包括主体，侧边板，所述侧边板分别凸出安装在主体的左右两侧；底板，所述底板对应安装在主体的空心内侧；开启板，所述开启板连接安装在主体的前侧外端面上；把手杆，所述把手杆竖向贯穿安装在侧边板的结构内侧。
8.进一步的，所述主体包括，凹槽，所述凹槽分别排列开设在主体空心内侧的下端面上；限位杆，所述限位杆分别安装在主体的内侧两端；凸块，所述凸块固定安装在主体的空心内侧；所述侧边板包括，圆孔，所述圆孔分别开设在侧边板的结构内侧；所述底板包括，凹块，所述凹块凸出安装在底板的下侧底部，且凹块对应安装在凸块的居中上侧；方形框，所述方形框凸出安装在底板的下侧底部，且方形框对应的底板上开设有长方形镂空槽，方形框对应安装在凹槽的镂空内侧；翻折板，所述翻折板连接安装在方形框的结构内侧；所述开启板包括，连杆，所述连杆连接安装在开启板的后侧外端面上；刮板，所述刮板连接安装在连杆的后侧顶端，且连杆将开启板和刮板相互连接，且限位杆贯穿安装在刮板中；所述把手杆包括，调节环，所述调节环环套安装在把手杆上，且调节环对应安装在圆孔中。
9.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
10.1、本实用新型由于在打开开启板的同时也完成联动刮铲操作，便于对内部沙土进行彻底清除，还便于刮平结构中新添加的沙土层，增加吹塑隔离墩的结构稳固性，更提高吹
塑隔离墩在拆除时的使用便利性；
11.2、本实用新型由于扭动调节环可以将把手杆反复伸缩在侧边板上，不仅使得翻折板进行悬空打开，内侧的沙土进行自主倒出，提高吹塑隔离墩的排沙效率，翻折板的旋转合进，还实现主体的结构密闭性，便于吹塑隔离墩进行添沙操作，便于使用。
12.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
13.图1是本实用新型的左前上方轴视结构示意图。
14.图2是本实用新型的左前下方轴视结构示意图。
15.图3是本实用新型的主体和侧边板部分轴视结构示意图。
16.图4是本实用新型的底板部分轴视结构示意图。
17.图5是本实用新型的开启板部分轴视拆分示意图。
18.图6是本实用新型的把手杆部分轴视拆分示意图。
19.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
20.1、主体；101、凹槽；102、限位杆；103、凸块；2、侧边板；201、圆孔；3、底板；301、凹块；302、方形框；303、翻折板；4、开启板；401、连杆；402、刮板；5、把手杆；501、调节环。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
22.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中心媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.实施例：
25.如附图1至附图6所示：
26.本实用新型提供一种抗冲击型吹塑隔离墩，包括主体1，主体1是吹塑成型的空心结构，侧边板2，侧边板2分别凸出安装在主体1的左右两侧，侧边板2是固定安装在主体1的左右两侧外端的结构；底板3，底板3对应安装在主体1的空心内侧，底板3和主体1是一体使用的底部结构；开启板4，开启板4连接安装在主体1的前侧外端面上，开启板4是吹塑隔离墩的开口结构；把手杆5，把手杆5竖向贯穿安装在侧边板2的结构内侧，侧边板2将把手杆5进行结构固定，把手杆5可以作为吹塑隔离墩的抓握结构，便于挪动吹塑隔离墩。
27.其中，底板3包括，凹块301，凹块301凸出安装在底板3的下侧底部，且凹块301对应安装在凸块103的居中上侧，凸块103，凸块103固定安装在主体1的空心内侧，实现底板3安装在主体1上结构定位，防止底板3在主体1中出现错位和移位；方形框302，方形框302凸出安装在底板3的下侧底部，且方形框302对应的底板3上开设有长方形镂空槽，方形框302对应安装在凹槽101的镂空内侧，方形框302的镂空结构和主体1的结构内侧连通；主体1包括，凹槽101，凹槽101分别排列开设在主体1空心内侧的下端面上，主体1中开设的凹槽101可以帮助方形框302的镂空结构和主体1的结构内侧连通；翻折板303，翻折板303连接安装在方形框302的结构内侧，翻折板303是下侧的镂空孔的开关结构，翻折板303将主体1内侧的沙土进行倾倒出来，便于吹塑隔离墩的拆除。
28.其中，开启板4包括，连杆401，连杆401连接安装在开启板4的后侧外端面上，且在需要将吹塑隔离墩进行结构加重使用时，将开启板4进行向下翻起，将沙土等从主体1的前侧开口处进行加土；刮板402，刮板402连接安装在连杆401的后侧顶端，且连杆401将开启板4和刮板402相互连接，且限位杆102贯穿安装在刮板402中，限位杆102，限位杆102分别安装在主体1的内侧两端，且通过连杆401的连接，使得开启板4在翻折打开的时候，将同步带动着刮板402顺着限位杆102的长杆结构进行前后移动，将主体1内侧的沙土进行全部刮铲到方形框302中，从方形框302和翻折板303中排出，每次打开开启板4就使用对刮板402的刮铲操作，便于将吹塑隔离墩的拆除和清理内部沙土进行彻底清除，提高吹塑隔离墩的使用便利性。
29.其中，把手杆5包括，调节环501，调节环501环套安装在把手杆5上，且调节环501对应安装在圆孔201中，侧边板2包括，圆孔201，圆孔201分别开设在侧边板2的结构内侧，把手杆5通过调节环501的旋转调节，使得把手杆5反复伸缩在侧边板2上，且把手杆5向下伸出的时候，将主体1进行支撑悬空，使得翻折板303进行悬空打开，对主体1内侧的沙土进行自主倒出，把手杆5向上伸进的时候，主体1的下侧底部端上贴合在使用地面上，翻折板303进行旋转合进方形框302中，实现主体1的结构密闭性，利于放置上沙土，进行吹塑隔离墩的结构加重，便于使用。
30.本实施例的具体使用方式与作用：
31.在使用过程中，将主体1放置在使用位置的地面上，底板3通过凹块301对应安装在凸块103上，方形框302对应安装在凹槽101中，翻折板303连接在方形框302的结构下侧并平放在地面下端，实现结构闭合，然后将开启板4进行向外侧翻折打开，将主体1的空心内侧内装满沙土，进行加重吹塑隔离墩结构；
32.使用完毕后，将调节环501反复扭动调节在侧边板2中开设的圆孔201中，把手杆5将逐渐向下伸出支撑，将主体1进行支撑悬空，主体1下侧底部的翻折板303向下旋转打开，在底板3和主体1中的沙土通过方形框302的镂空结构进行排出，然后部分的沙土将在打开开启板4观察主体1内的沙子容量的时候，通过连杆401的连接将同步带动着刮板402顺着限位杆102的长杆结构进行前后移动，将主体1内侧的沙土彻底的进行全部刮铲到方形框302中，从方形框302和翻折板303中排出，减轻吹塑隔离墩的结构重量，抓握把手杆5上侧圆弧结构进行拆除、收纳吹塑隔离墩，至此，完成该吹塑隔离墩的使用过程。
33.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易
见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。