一种钢箱梁结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种钢箱梁结构，具体为一种钢箱梁结构，属于钢箱梁技术领域。


背景技术：

2.钢箱梁，又叫钢板箱形梁，是大跨径桥梁常用的结构形式。一般用在跨度较大的桥梁上。外型象一个箱子故叫做钢箱梁。
3.专利号cn 215104576 u的公布了一种钢箱梁结构，设有两种隔板支撑于底板和顶板之间，且设有两种不同的隔板予以支撑，每个隔板内壁均设有人孔，不仅加强了原有隔板设计的强度，且隔板之间均可通行人员，便于检修。
4.现有技术的钢箱梁有以下缺点：1、钢箱梁上汽车等通过时钢箱梁易变形，整体稳定性差；2、隔板焊接在顶板与底板之间，长时间使用后焊接处易产生缝隙造成隔板歪斜，因此，针对上述问题进行改进。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种钢箱梁结构，蜂窝夹板和交错固定的斜板配合可提高钢箱梁整体的稳定性和抗变形能力；隔板通过翼板和连接架配合与钢箱梁整体进行连接，固定效果好。
6.一种钢箱梁结构，包括顶板，顶板底端固定连接有蜂窝夹板，顶板底端焊接有隔板，顶板底端两侧焊接有侧腹板，侧腹板位于中腹板的两侧，顶板底端安装有斜板a，斜板a底端安装在底板的表面，底板两侧安装有斜板b，隔板顶端两侧焊接有翼板a，翼板a通过螺栓b栓接有连接架b，连接架b通过螺钉b螺纹连接有顶板，隔板底端两侧焊接有翼板b，翼板b通过螺栓a栓接有连接架a。
7.所述的顶板底端焊接有u肋a，底板表面焊接有u肋b。
8.所述的底板两侧焊接有侧板，侧板顶端焊接有顶板。
9.所述的隔板表面开设有通道，隔板底端焊接有底板。
10.所述的斜板b位于斜板a的前方，斜板a和斜板b均位于中腹板的两侧。
11.所述的连接架b通过螺钉a螺纹连接有底板，螺钉a底端贯穿连接架a、底板和加强板。
12.所述的加强板内镶嵌连接有螺母b，螺钉a螺纹连接有螺母b。
13.所述的顶板底端镶嵌连接有螺母a，螺母a螺纹连接有螺钉b。
14.本实用新型的有益效果是：
15.1、蜂窝夹板和交错固定的斜板配合可提高钢箱梁整体的稳定性和抗变形能力；顶板底端固定有蜂窝夹板，蜂窝夹板可在冲击力作用下压缩变形，把外界冲击力转化为结构内能，可对外界冲击力进行吸收，从而提高底板自身的抗形变能力，同时顶板与底板之间交错固定有多个斜板a和斜板b，且斜板a、底板和中腹板之间构成三角形，斜板b、顶板和中腹板之间构成三角形，三角形具有较强的稳定性，可保持钢箱梁整体形状，同时材质为高抗冲
聚苯乙烯的斜板具有较高的抗冲击能力，高抗冲聚苯乙烯制作时在聚苯乙烯中添加了聚丁基橡胶颗粒，添加的微米级橡胶颗粒通过枝接的办法把聚苯乙烯和橡胶颗粒连接在一起，受到冲击时，裂纹扩展的尖端应力会被相对柔软的橡胶颗粒释放掉，裂纹的扩展受到阻碍，抗冲击性得到了提高，避免上方顶板和下方底板变形，可提高钢箱梁整体的稳定性和抗变形能力。
16.2、隔板通过翼板和连接架配合与钢箱梁整体进行连接，固定效果好；隔板两端分别焊接在顶板和底板的表面，且隔板顶端两侧焊接有翼板a，把连接架b一端插入翼板a与隔板间隙内，另一端与顶板表面相贴，同理把另一个连接架b插入隔板另一侧的翼板a与隔板间隙后，螺栓b穿过翼板a、连接架b和隔板后拧紧，可使隔板两侧的连接架b紧固在隔板与翼板a之间，螺钉b穿过连接架b后转动拧紧，可使螺钉b沿顶板内镶嵌的螺母a拧紧固定，可使连接架b一端固定在顶板表面，从而提高隔板上方与顶板的连接强度，隔板底端两侧焊接有翼板b，同理把连接架a插入翼板b与隔板间隙之间后拧紧螺栓a，可使两侧连接架a紧固在隔板与翼板b之间，旋转拧紧螺钉a，螺钉a穿过底板和加强板后与加强板内镶嵌的螺母b拧紧，可使连接架a两端紧固在底板与隔板之间，从而提升隔板两端与顶板和底板的连接效果，避免焊接处产生裂缝后隔板歪斜与顶板或底板分离。
附图说明
17.图1为本实用新型整体的结构示意图；
18.图2为本实用新型俯视图的部分剖结构示意图；
19.图3为本实用新型隔板侧视图的剖视图；
20.图4为本实用新型隔板的部分结构示意图。
21.图中：1-顶板；2-蜂窝夹板；3-u肋a；4-隔板；5-侧腹板；6-斜板a；7-通道；8-斜板b；9-中腹板；10-底板；11-u肋b；12-翼板a；13-侧板；14-加强板；15-螺钉a；16-翼板b；17-连接架a；18-螺栓a；19-螺母a；20-连接架b；21-螺栓b；22-螺母b；23-螺钉b。
具体实施方式
22.实施例1，请参阅图1至图4所示，一种钢箱梁结构，包括顶板1，顶板1底端固定连接有蜂窝夹板2，蜂窝夹板2与顶板1复合可提高顶板1整体的强度和抗变形能力，顶板1底端焊接有隔板4，隔板4位于顶板1与底板10之间，顶板1底端两侧焊接有侧腹板5，侧腹板5竖直固定在顶板1的两侧，侧腹板5位于中腹板9的两侧，顶板1底端安装有斜板a6，斜板a6底端安装在底板10的表面，斜板a6顶端与顶板1连接，底端与底板10连接，底板10两侧安装有斜板b8，斜板b8与斜板a6倾斜角度相反，隔板4顶端两侧焊接有翼板a12，翼板a12固定在隔板4顶端两侧，翼板a12通过螺栓b21栓接有连接架b20，拧紧螺栓b21，可使连接架b20紧固在翼板a12内，连接架b20通过螺钉b23螺纹连接有顶板1，拧紧螺钉b23可使连接架b20紧固在顶板1表面，隔板4底端两侧焊接有翼板b16，翼板b16固定在隔板4的底端两侧，翼板b16通过螺栓a18栓接有连接架a17，拧紧螺栓a18可使连接架a17紧固在翼板b16的内部。
23.所述的顶板1底端焊接有u肋a3，u肋a3可提高底板1的强度，底板10表面焊接有u肋b11，u肋b11可提高底板10的强度。
24.所述的隔板4表面开设有通道7，人们可通过通道7进入两隔板4之间，隔板4底端焊
接有底板10。
25.所述的斜板b8位于斜板a6的前方，斜板b8与斜板a6交错固定，斜板a6和斜板b8均位于中腹板9的两侧，斜板a6和斜板b8一端与中腹板9表面相贴。
26.所述的连接架b20通过螺钉a15螺纹连接有底板10，拧紧螺钉a15可使连接架b20固定在底板10表面，螺钉a15底端贯穿连接架a17、底板10和加强板14，螺钉a15穿过连接架a17、底板10和加强板14后与螺母b22拧紧。
27.所述的加强板14内镶嵌连接有螺母b22，加强板14可固定螺母b22的位置，螺钉a15螺纹连接有螺母b22。
28.所述的顶板1底端镶嵌连接有螺母a19，顶板1可固定螺母a19的位置，螺母a19螺纹连接有螺钉b23。
29.实施例2：请参阅图1所示，本实施例与实施例1的区别在于：底板10两侧焊接有侧板13，侧板13固定在底板10和顶板1之间，侧板13顶端焊接有顶板1。
30.本实用新型的工作过程：
31.本实用新型在使用时，顶板1底端固定有蜂窝夹板2，蜂窝夹板2可在冲击力作用下压缩变形，把外界冲击力转化为结构内能，可对外界冲击力进行吸收，从而提高底板10自身的抗形变能力，同时顶板1与底板10之间交错固定有多个斜板a6和斜板b8，且斜板a6、底板10和中腹板9之间构成三角形，斜板b8、顶板1和中腹板9之间构成三角形，三角形具有较强的稳定性，可保持钢箱梁整体形状，同时材质为高抗冲聚苯乙烯的斜板具有较高的抗冲击能力，高抗冲聚苯乙烯制作时在聚苯乙烯中添加了聚丁基橡胶颗粒，添加的微米级橡胶颗粒通过枝接的办法把聚苯乙烯和橡胶颗粒连接在一起，受到冲击时，裂纹扩展的尖端应力会被相对柔软的橡胶颗粒释放掉，裂纹的扩展受到阻碍，抗冲击性得到了提高，避免上方顶板1和下方底板10变形，可提高钢箱梁整体的稳定性和抗变形能力，隔板4两端分别焊接在顶板1和底板10的表面，且隔板4顶端两侧焊接有翼板a12，把连接架b20一端插入翼板a12与隔板4间隙内，另一端与顶板1表面相贴，同理把另一个连接架b20插入隔板4另一侧的翼板a12与隔板4间隙后，螺栓b21穿过翼板a12、连接架b20和隔板4后拧紧，可使隔板4两侧的连接架b20紧固在隔板4与翼板a12之间，螺钉b23穿过连接架b20后转动拧紧，可使螺钉b23沿顶板1内镶嵌的螺母a19拧紧固定，可使连接架b20一端固定在顶板1表面，从而提高隔板4上方与顶板1的连接强度，隔板4底端两侧焊接有翼板b16，同理把连接架a17插入翼板b16与隔板4间隙之间后拧紧螺栓a18，可使两侧连接架a17紧固在隔板4与翼板b16之间，旋转拧紧螺钉a15，螺钉a15穿过底板10和加强板14后与加强板14内镶嵌的螺母b22拧紧，可使连接架a17两端紧固在底板10与隔板4之间，从而提升隔板4两端与顶板1和底板10的连接效果，避免焊接处产生裂缝后隔板4歪斜与顶板1或底板10分离。