一种制造集气管装置的制作方法

技术特征：
1.一种制造集气管装置，所述集气管包括集气主管(3)和位于所述集气主管(3)两侧的多根集气支管弯头(4)，其特征在于，所述制造集气管装置包括：固定支座(1)，所述固定支座(1)用于支撑并固定所述集气主管(3)；定位支座(2)，所述定位支座(2)设于所述固定支座(1)下方，所述定位支座(2)包括水平板(21)，所述水平板(21)并排间隔设有多个第一定位孔(211)，每个所述第一定位孔(211)用于定位一根所述集气支管弯头(4)，每个所述第一定位孔(211)周边设置有用于定位固定支管法兰(41)的第一法兰定位孔(212)。2.如权利要求1所述的制造集气管装置，其特征在于，所述定位支座(2)还包括：竖直板(22)，所述竖直板(22)设于所述水平板(21)一侧上方，所述竖直板(22)设有用于定位所述集气主管(3)的第二定位孔(221)，所述第二定位孔(221)周边设置有用于定位固定集气主管法兰(31)的第二法兰定位孔(222)。3.如权利要求2所述的制造集气管装置，其特征在于，所述固定支座(1)包括：两个下支撑板(11)，两个所述下支撑板(11)间隔设在所述固定支座(1)上方，每个所述下支撑板(11)均设有用于支撑所述集气主管(3)的上圆弧形槽(111)；两个上支撑板(12)，每个上支撑板(12)嵌设在对应的一个所述下支撑板(11)内且能上下移动，每个所述上支撑板(12)均设有下圆弧形槽(121)；横梁(13)，所述横梁(13)两端与两个所述上支撑板(12)连接。4.如权利要求3所述的制造集气管装置，其特征在于：靠近所述竖直板(22)的下支撑板(11)上设有紧固螺钉(14)，所述紧固螺钉(14)的下端与所述横梁(13)抵持。5.如权利要求4所述的制造集气管装置，其特征在于，所述固定支座(1)还包括：中间支撑板(15)，所述中间支撑板(15)位于两个所述上支撑板(12)之间，所述中间支撑板(15)上端与所述横梁(13)连接、下端抵持所述集气主管(3)。6.如权利要求1所述的制造集气管装置，其特征在于，所述定位支座(2)还包括：竖直支撑板(23)，所述竖直支撑板(23)上侧与所述水平板(21)连接；两个翼板(24)，两个所述翼板(24)固设于所述竖直支撑板(23)两侧。7.如权利要求6所述的制造集气管装置，其特征在于，所述定位支座(2)还包括：多个肋板(25)，多个所述肋板(25)水平间隔设置，每个所述肋板(25)均与所述水平板(21)和所述竖直支撑板(23)连接。8.如权利要求6所述的制造集气管装置，其特征在于：所述竖直支撑板(23)设有多个减重孔(231)。

技术总结
本实用新型公开了一种制造集气管装置，涉及集气管制造技术领域，所述制造集气管装置包括：固定支座和定位支座，所述固定支座用于悬挂并调节集气主管的水平度；所述定位支座设于所述固定支座下方，所述定位支座包括水平板，所述水平板并排间隔设有多个第一定位孔，每个所述第一定位孔用于定位一根所述集气支管弯头，每个所述第一定位孔周边设置有用于定位固定支管法兰的第一法兰定位孔。本实用新型实现集气支管弯头和支管法兰在相同基准下进行定位，确保集气支管弯头和支管法兰的位置精度，在集气支管弯头和支管法兰焊接时起到反变形作用，提高集气管制造精度及效率。本实用新型的制造集气管装置，结构简单，操作方便，降低施工人员技能要求。工人员技能要求。工人员技能要求。


技术研发人员：袁跃龙 胡志田 魏张奎 田冬梅 李尚臣 李秋实
受保护的技术使用者：武昌船舶重工集团有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/6/6