一种防止粉体下料架桥的搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及自动化设备技术领域，尤其涉及一种防止粉体下料架桥的搅拌装置。


背景技术：

2.现在给料器进料口位置是没有搅动装置的。物料进入料筒并充满进料口，当下层物料通过螺杆组件的旋转或料筒震动等形式流出料筒后，上层物料通过自身流动性向下滑动。当物料之间摩擦系数太大、流动性较差、料斗的锥角太大时，物料就会架桥。造成给料器进料不均匀，甚至中断，进而影响分装的节拍及精度。而采用振动方式助流对流动性不好、振动后易振实结团架桥的粉体助流会起反效果，采用气流喷吹的方式助流，需要额外设置排气过滤装置，采用机械搅动破桥方式可适用多数粉体工况，解决上述问题。
3.因此，需要提供一种防止粉体下料架桥的搅拌装置，通过机械搅拌的方式，解决粉体下料架桥的问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种防止粉体下料架桥的搅拌装置，通过摆动气缸的气缸轴带动搅拌杆按正反转交替旋转，实现对物料的机械搅拌，防止粉体下料架桥的现象。
5.为解决以上技术问题，本实用新型采用下述技术方案：
6.一种防止粉体下料架桥的搅拌装置，包括摆动气缸、气缸接头、气缸轴套、反转轴支撑和搅拌轴，所述摆动气缸的中心设有气缸杆，所述摆动气缸的侧壁上设有两个气动接头，所述摆动气缸的前端通过气缸接头与反转轴支撑的后端连接，所述反转轴支撑的中心设有搅拌轴，所述搅拌轴的后端与气缸杆的前端通过气缸轴套固定连接，所述搅拌轴的前端固定设有搅拌杆，所述搅拌杆伸出反转轴支撑外，所述搅拌杆的形状为弯钩形。
7.优选地，所述气动接头对称设置在气缸杆在摆动气缸侧壁正投影的两侧，所述气动接头与气源连接。气源经过电磁阀换向后通过两个气动接头交替进入摆动气缸，使气缸杆按正反转交替旋转，摆动气缸的气缸杆再通过气缸轴套带动搅拌轴以及搅拌杆沿气缸杆轴线按正反转交替旋转，实现对物料的搅拌。
8.优选地，所述搅拌轴的外侧壁上固定设有轴挡圈，所述反转轴支撑的内侧壁上设有与轴挡圈相匹配的凹槽。轴挡圈可以使搅拌轴与反转轴支撑轴向固定，防止搅拌轴的脱落。
9.优选地，反转轴支撑设置在料筒组件进料口的侧壁开口内，所述搅拌杆设置在进料口的上方，所述料筒组件进料口的侧壁上固定设有重型卡箍重型卡箍可以将反转轴支撑与料筒侧壁稳固的连接在一起，防止在装置运转时搅拌装置与料筒侧壁脱离。重型卡箍具有连接和拆装的便捷性，相对于螺钉连接拆装更方便。拆开重型卡箍后，搅拌装置通过旋转角度可以从进料口的侧壁开口位置整体拆卸下来，包括弯钩形的搅拌杆，搅拌杆设计形态
目的之一，不需要从内部拆卸。优选地，所述气缸接头与摆动气缸的连接处通过固定螺栓螺接固定，所述固定螺栓上设有弹簧垫圈。固定螺栓为六角头螺栓，固定螺栓可以将气缸接头与摆动气缸稳固的连接在一起，弹簧垫圈可以防止固定螺栓松动。
10.优选地，所述气缸接头的左右两侧端面分别设有定位销孔，防止气缸接头与反转轴支撑和摆动气缸产生径向转动。
11.优选地，所述搅拌轴与反转轴支撑的前端之间设有搅拌轴密封圈。搅拌轴密封圈的作用是防止外界杂质及内部物料进入到反转轴支撑以及摆动气缸内。
12.优选地，所述反转轴支撑的外侧壁上设有密封圈凹槽，所述密封圈凹槽内设有装配密封圈。反转轴支撑安装在设备进料口的侧壁开孔内，所述装配密封圈的作用是防止外界杂质进入进料口，同时防止内部物料进入到侧壁开孔内。
13.本实用新型的一种防止粉体下料架桥的搅拌装置装配在料筒组件进料口的侧壁上，反转轴支撑安装在进料口的侧壁开孔内，搅拌杆从进料口伸出，气源经过电磁阀换向后通过两个气动接头交替进入摆动气缸，使气缸杆按正反转交替旋转，摆动气缸的气缸杆再通过气缸轴套带动搅拌轴以及搅拌杆沿气缸杆轴线按正反转交替旋转，优选搅拌杆的摆角为270
°
，实现对物料的搅拌，防止物料发生架桥的现象而造成给料器进料不均匀，甚至中断，进而影响分装的节拍及精度的现象。
14.本实用新型的有益效果如下：
15.本实用新型由于采用了以上技术方案，通过机械搅拌方式破桥，通过摆动气缸的气缸杆驱动使搅拌杆摆动，防止粉体架桥，增大下游设备进料量，稳定给料器进料流量。且搅拌装置体积小，结构简单，便于安装在设备的进料口。
16.上述说明仅为本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚地了解本实用新型的技术手段并可依据说明书的内容予以实施，同时为了使本实用新型的上述和其他目的、技术特征以及优点更加易懂，以下列举一个或多个优选实施例，并配合附图详细说明如下。
附图说明
17.一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。
18.图1示出本实用新型的一种防止粉体下料架桥的搅拌装置的主视结构示意图。
19.图2示出本实用新型的一种防止粉体下料架桥的搅拌装置的剖面结构示意图。
20.图3示出本实用新型的一种防止粉体下料架桥的搅拌装置的左视结构示意图。
21.图4示出本实用新型的一种防止粉体下料架桥的搅拌装置的立体结构示意图。
22.主要附图标记说明：
23.1-搅拌杆，2-搅拌轴，3-轴挡圈，4-反转轴支撑，5-装配密封圈，6-搅拌轴密封圈，7-摆动气缸，8-气缸杆，9-气动接头，10-固定螺栓，11-弹簧垫圈，12-气缸轴套，13-气缸接头，14-重型卡箍。
具体实施方式
24.下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用
新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
25.除非另有其他明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其他元件或其他组成部分。
26.在本文中，为了描述的方便，可以使用空间相对术语，诸如“下面”、“下方”、“下”、“上面”、“上方”、“上”等，来描述一个元件或特征与另一元件或特征在附图中的关系。应理解的是，空间相对术语旨在包含除了在图中所绘的方向之外物件在使用或操作中的不同方向。例如，如果在图中的物件被翻转，则被描述为在其他元件或特征“下方”或“下”的元件将取向在所述元件或特征的“上方”。因此，示范性术语“下方”可以包含下方和上方两个方向。物件也可以有其他取向(旋转90度或其他取向)且应对本文使用的空间相对术语作出相应的解释。
27.如图1-图4所示，一种防止粉体下料架桥的搅拌装置，包括摆动气缸7、气缸接头13、气缸轴套12、反转轴支撑4和搅拌轴2，所述摆动气缸7的中心设有气缸杆8，所述摆动气缸7的侧壁上设有两个气动接头9，所述摆动气缸7的前端通过气缸接头13与反转轴支撑4的后端连接，所述反转轴支撑4的中心设有搅拌轴2，所述搅拌轴2的后端与气缸杆8的前端通过气缸轴套12固定连接，所述搅拌轴2的前端固定设有搅拌杆1，所述搅拌杆1伸出反转轴支撑4外，所述搅拌杆1的形状为弯钩形。
28.所述气动接头9对称设置在气缸杆8在摆动气缸7侧壁正投影的两侧，所述气动接头9与气源连接。气源经过电磁阀换向后通过两个气动接头9交替进入摆动气缸7，使气缸杆8按正反转交替旋转，摆动气缸7的气缸杆8再通过气缸轴套12带动搅拌轴2以及搅拌杆1沿气缸杆8轴线按正反转交替旋转，实现对物料的搅拌。
29.所述搅拌轴2的外侧壁上固定设有轴挡圈3，所述反转轴支撑4的内侧壁上设有与轴挡圈3相匹配的凹槽。轴挡圈3可以使搅拌轴2与反转轴支撑4轴向固定，防止搅拌轴2的脱落。
30.反转轴支撑4设置在料筒组件进料口的侧壁开口内，所述搅拌杆1设置在进料口的上方，所述料筒组件进料口的侧壁上固定设有重型卡箍14。重型卡箍14可以将反转轴支撑4与料筒侧壁稳固的连接在一起，防止在装置运转时搅拌装置与料桶侧壁脱离。重型卡箍14具有连接和拆装的便捷性，相对于螺钉连接拆装更方便。拆开重型卡箍14后，搅拌装置通过旋转角度可以从进料口的侧壁开口位置整体拆卸下来，包括弯钩形的搅拌杆1，搅拌杆1设计形态目的之一，不需要从内部拆卸。
31.所述气缸接头13与摆动气缸7的连接处通过固定螺栓10螺接固定，所述固定螺栓10上设有弹簧垫圈11。重型卡箍14可以将反转轴支撑4与气缸接头13稳固的连接在一起，防止在装置运转时反转轴支撑4与气缸接头13脱离。固定螺栓10为六角头螺栓，固定螺栓10可以将气缸接头13与摆动气缸7稳固的连接在一起，弹簧垫圈11可以防止固定螺栓10松动。
32.所述气缸接头13的左右两侧端面分别设有定位销孔，防止气缸接头13与反转轴支撑4和摆动气缸7产生径向转动。
33.所述搅拌轴2与反转轴支撑4的前端之间设有搅拌轴密封圈6。所述反转轴支撑4的外侧壁上设有密封圈凹槽，所述密封圈凹槽内设有装配密封圈5。搅拌轴密封圈6的作用是防止外界杂质及内部物料进入到反转轴支撑以及摆动气缸内。反转轴支撑4安装在设备进
料口的侧壁开孔内，所述装配密封圈5的作用是防止外界杂质进入进料口，同时防止内部物料进入到侧壁开孔内。
34.本实用新型的一种防止粉体下料架桥的搅拌装置装配在料筒组件进料口的侧壁上，反转轴支撑4安装在进料口的侧壁开孔内，搅拌杆1从进料口伸出，气源经过电磁阀换向后通过两个气动接头9交替进入摆动气缸7，使气缸杆8按正反转交替旋转，摆动气缸7的气缸杆8再通过气缸轴套12带动搅拌轴2以及搅拌杆1沿气缸杆8轴线按正反转交替旋转，优选搅拌杆的摆角为270
°
，如图3所示，实现对物料的搅拌，防止物料发生架桥的现象而造成给料器进料不均匀，甚至中断，进而影响分装的节拍及精度的现象。
35.前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。针对上述示例性实施方案所做的任何简单修改、等同变化与修饰，都应落入本实用新型的保护范围。