存料样框及存料系统的制作方法

1.本实用新型涉及试样存储设备领域，具体而言，涉及一种存料样框及存料系统。


背景技术：

2.钢铁冶金行业生产作业中，选矿、烧结、炼铁、炼钢、热轧、冷轧等每一个生产环节，都需要进行取样检测。冷轧作为钢铁成品的最后一道工序，为了保障产品的出厂质量，需要对产品抽检进行各种理化测试，并且需要对产品进行备样储存，储存周期短则一个月，长达三年以上。由此需要对大量的试样进行储存，并定期清理到期试样。
3.目前大部分钢厂储存方式还使用传统的存样间，存样的方式停留在人工整理摆放、人工录入系统、人工分拣废弃。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的包括，例如，提供了一种存料样框，其能够提高试样存取的效率。
5.本实用新型的目的还包括，提供了一种存料系统，其能够提高试样存取的效率。
6.本实用新型的实施例可以这样实现：
7.本实用新型的实施例提供了一种存料样框，包括底座、边框以及多个快速夹钳；
8.所述多个快速夹钳沿所述底座的边沿依次间隔设置，且所述多个快速夹钳用于共同将所述边框锁紧在所述底座上。
9.另外，本实用新型的实施例提供的存料样框还可以具有如下附加的技术特征：
10.可选地，所述存料样框还包括多个第一矩形管，所述多个第一矩形管相互交叉焊接形成所述底座。
11.可选地，所述存料样框还包括多个第二矩形管；所述多个第二矩形管间隔设置在所述多个第一矩形管的底部，所述多个第二矩形管用于对所述多个第一矩形管进行支撑。
12.可选地，所述存料样框还包括滑轮，所述滑轮设置在所述第一矩形管上，所述滑轮相对所述第二矩形管靠近所述第一矩形管。
13.可选地，所述边框包括由方管焊接形成的框架以及焊接在方管上的钢板。
14.可选地，所述存料样框还包括多个隔板，所述多个隔板设置在所述边框内，以将所述边框的内部空间分隔为多个空格，多个所述空格用于存储试样。
15.可选地，所述边框设置有多个沟槽，所述多个沟槽用于与所述多个隔板可拆卸地配合，以将所述边框的内部空间分隔为不同的多个所述空格。
16.本实用新型的实施例还提供了一种存料系统。所述存料系统包括存料样框。
17.可选地，所述存料系统还包括agv小车以及提升架，所述agv小车用将装载试样的所述存料样框运送到预设位置，所述提升架用于将运送到所述预设位置的所述存料料框提升。
18.可选地，所述存料系统还包括对接台；所述对接台包括支撑鞍座、规整气缸以及导
向挡块；所述支撑鞍座的底部设置有用于供所述agv小车通过的通道，所述规整气缸设置在所述支撑鞍座的顶部，所述导向挡块与所述规整气缸连接，所述规整气缸用于通过所述导向挡块推动位于所述支撑鞍座上的所述存料样框移动，以使所述存料样框与所述agv小车居中对位。
19.本实用新型实施例的存料样框及存料系统的有益效果包括，例如：
20.存料样框，包括底座、边框以及多个快速夹钳；多个快速夹钳沿底座的边沿依次间隔设置，且多个快速夹钳用于共同将边框锁紧在底座上。存料系统包括存料样框。专为自动实验室设计的存样料框，满足矩形样、备样、扩孔样、弯曲样、弯曲样、粗糙度样、硬度样、金相样等试样的存放，配合全自动制样系统的自动存样。其中底座与边框通过快速夹钳实现快速组装以及拆卸，可以根据不同的试样采用不同结构的底座与边框组装，能够提高试样的存取效率。
21.存料系统，包括上述的存料样框，能够提高试样的存取效率。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
23.图1为本实用新型实施例提供的存料样框的结构示意图；
24.图2为本实用新型实施例提供的存料样框与提升架的结构示意图；
25.图3为本实用新型实施例提供的存料样框与对接台的结构示意图。
26.图标：10-存料样框；100-底座；110-第一矩形管；120-第二矩形管；130-滑轮；200-边框；210-框架；220-钢板；300-快速夹钳；400-隔板；500-存料系统；600-agv小车；610-提升架；611-料框提升气缸；612-支撑立柱；613-直线导向机构；700-对接台；710-支撑鞍座；720-规整气缸；730-导向挡块。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
28.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常
摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例中的特征可以相互结合。
33.下面结合图1至图3对本实施例提供的存料样框10进行详细描述。
34.请参照图1，本实用新型的实施例提供了一种存料样框10，包括底座100、边框200以及多个快速夹钳300；多个快速夹钳300沿底座100的边沿依次间隔设置，且多个快速夹钳300用于共同将边框200锁紧在底座100上。
[0035]“快速夹钳300”是一种能准确定位、快速夹紧的新型手动夹具和气动夹具产品，是广泛用于产品的焊接加工、铆接加工、黏接加工、机械加工、装配、物流等工艺过程中的夹具产品，还可用于设备某一零部件的固定。本实施例中，快速夹钳300采用闩拉紧式快速夹钳300。
[0036]
底座100与边框200通过快速夹钳300实现快速组装以及拆卸，可以根据不同的试样采用不同结构的底座100与边框200组装，能够提高试样的存取效率。具体地，快速夹钳300的数量为四个，其中两个快速夹钳300夹持在底座100的一端，剩下的两个快速夹钳300夹持在底座100的另一端。
[0037]
存样料框专为自动实验室设计，满足矩形样、备样、扩孔样、弯曲样、弯曲样、粗糙度样、硬度样、金相样等试样的存放，配合全自动制样系统的自动存样。
[0038]
具体地，存样料框外形尺寸为1400
×
560
×
425，存样重量可达到900公斤。底座100与边框200对接位置有定位机构，通过四个闩拉紧式快速夹钳300锁紧，每个快速夹钳300能提供不少于300
㎏
锁紧力。每个底座100与边框200都是可互换通用。
[0039]
参照图1，本实施例中，存料样框10还包括多个第一矩形管110，多个第一矩形管110相互交叉焊接形成底座100。
[0040]
具体地，样盒托盘底座100采用30方通以及60
×
30的第一矩形管110焊接的桁架作为托盘的承载骨架。这样的结构方式保证了底座100的整体强度。在取放及搬运的过程中，不容易变形。
[0041]
参照图1，本实施例中，存料样框10还包括多个第二矩形管120；多个第二矩形管120间隔设置在多个第一矩形管110的底部，多个第二矩形管120用于对多个第一矩形管110进行支撑。能够提高底座100的强度。
[0042]
参照图3，本实施例中，存料样框10还包括滑轮130，滑轮130设置在第一矩形管110上，滑轮130相对第二矩形管120靠近第一矩形管110。
[0043]
在将存料样框10放置于地面的情况下，由多个第二矩形管120支撑多个第一矩形管110。在将存料样框10放置在对接台700上后，滑轮130与对接台700滑动配合，第二矩形管120避开对接台700。
[0044]
参照图1，本实施例中，边框200包括由方管焊接形成的框架210以及焊接在方管上的钢板220。具体地，边框200采用30方通焊接的框架210作为支撑。
[0045]
参照图1，本实施例中，存料样框10还包括多个隔板400，多个隔板400设置在边框
200内，以将边框200的内部空间分隔为多个空格，多个空格用于存储试样。
[0046]
具体地，隔板400为两毫米以上的钢板220。边框200的外形尺寸保证一致，备样边框200以及底座100仅对内部隔板400进行修改，就可以拓展多种规格的存储要求。
[0047]
本实施例中，边框200设置有多个沟槽，多个沟槽用于与多个隔板400可拆卸地配合，以将边框200的内部空间分隔为不同的多个空格。
[0048]
可以根据需要存储的试样的结构以及布局不同，选择不同的隔板400装入边框200，分隔出不同的空格，方便存储不同结构的试样。
[0049]
本实施例提供的一种存料样框10至少具有以下优点：
[0050]
底座100与边框200通过快速夹钳300实现快速组装以及拆卸，可以根据不同的试样采用不同结构的底座100与边框200组装，能够提高试样的存取效率。
[0051]
实现自动制样至自动存样的储存需求，信息数据自动生成保存便于追溯。减免了人工重复性的分拣作业，降低信息出错风险，高密度的储存量减少占地面积。
[0052]
参照图2，本实用新型的实施例还提供了一种存料系统500。存料系统500包括存料样框10。
[0053]
参照图2，本实施例中，存料系统500还包括agv小车600以及提升架610，agv小车600用将装载试样的存料样框10运送到预设位置，提升架610用于将运送到预设位置的存料料框提升。
[0054]
agv的车身使用了高强度的材质和安全方便的抽取式面板设计，并以最先进自主研发的磁条导航为引导方式，实现高精度定位和双向行驶。
[0055]
具体地，提升架610包括料框提升气缸611、支撑立柱612以及直线导向机构613。料框提升气缸611通过直线导向机构613可移动地设置在支撑立柱612上。
[0056]
参照图3，本实施例中，存料系统500还包括对接台700；对接台700包括支撑鞍座710、规整气缸720以及导向挡块730；支撑鞍座710的底部设置有用于供agv小车600通过的通道，规整气缸720设置在支撑鞍座710的顶部，导向挡块730与规整气缸720连接，规整气缸720用于通过导向挡块730推动位于支撑鞍座710上的存料样框10移动，以使存料样框10与agv小车600居中对位。
[0057]
对接台700用于定中规整，能实现存料样框10的准确对位，满足自动存样的精度需求。为自动实验室设计存样料框设计的立体自动存储立体库，高密度、大承载、信息化的技术应用。采用单轨道双伸位布局，定制存样料框与agv的对接台700。
[0058]
定制的制样信息系统，试样及备用的制样信息可自动生成，形成一个数据库系统，准确可追溯到每一个样存放在哪一个料框的哪一区域的第几片。制样系统与全自动存储立体库的信息无缝对接，每一框试样的存样方案自动生成，到达废弃时间或者需要取出某个试样，自动调度agv前往全自动存储立体库把需废弃的试样送达指定地点。
[0059]
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。