一种模具架的制作方法

1.本技术涉及储物装置技术的领域，尤其是涉及一种模具架。


背景技术：

2.模具架是一种置物架，用于放置各类塑胶模具、五金模具、压铸模具、粉末冶金模具和挤压模具等。由于模具是一种精密工具，因此用于放置模具的模具架也须有较高的要求。
3.现有的模具架通常包括架体和多个载物板，载物板固定连接在架体上并均匀间隔设置，用于承载模具。然而，不同种类的模具尺寸大小不一，上述模具架在存放不同尺寸的模具时，小尺寸的模具容易产生较多的空隙，进而使得模具架的利用率较低。


技术实现要素：

4.为了提高模具架的利用率，本技术提供一种模具架。
5.本技术提供的一种模具架采用如下的技术方案：
6.一种模具架，包括架体、多个滑移座以及多个载物板，所述架体包括至少两个竖向支架，所述竖向支架上竖向间隔设有多个安装位点，每一所述滑移座包括两个横杆，两个所述横杆分别对称卡接在相邻两个所述竖向支架的所述安装位点处，所述载物板与所述滑移座一一对应，所述载物板安装在所述滑移座的两个横杆之间并适于水平滑移。
7.通过采用上述技术方案，滑移座的横杆可卡接于竖向支架的不同高度的安装位点，载物板通过滑移座安装在竖向支架的不同高度上，使用模具架时，可根据放置模具的尺寸调节载物板安装的高度，合理分配好模具架的储物空间，提高模具架的利用率。
8.优选的，所述竖向支架在靠近所述横杆的一侧水平开设有自上而下均匀排列的穿孔，所述横杆的一侧设有和所述穿孔对应的卡接块，所述卡接块可与所述穿孔卡接以连接所述滑移座与所述竖向支架。
9.通过采用上述技术方案，滑移座可通过横杆上的卡接块与不同高度的穿孔卡接，从而实现滑移座在不同高度上与竖向支架的卡接，由此，滑移座灵活安装在竖向支架上，调节载物板的间隔距离可通过调节滑移座的间隔距离来实现。
10.优选的，模具架还包括锁定插销，所述卡接块在远离所述横杆的一侧开设有锁定通孔，所述锁定通孔供所述锁定插销插入以阻止所述滑移座脱离所述竖向支架。
11.通过采用上述技术方案，由于横杆和竖向支架卡接，横杆安装后会发生脱离竖向支架的情况，通过锁定插销和锁定通孔的固定配合，使卡接块在穿孔内不易滑移，减少横杆脱离竖向支架的情况发生。
12.优选的，所述载物板包括基板和设在基板两侧的滑块，所述横杆上水平开设有供所述滑块滑移插入并卡接的滑槽。
13.通过采用上述技术方案，横杆卡接在竖向支架后，载物板两侧的滑块和对应滑移座的两个横杆上的滑槽滑移卡接，从而实现载物板和滑移座的滑移卡接，由此，载物板灵活
安装在滑移座上，方便根据模具的尺寸将载物板与不同高度的滑移座滑移卡接。
14.优选的，所述滑槽的一端贯穿所述横杆的一端并形成一供所述滑块滑入的安装口，所述横杆于所述安装口处设有一挡板。
15.通过采用上述技术方案，载物板与横杆为滑移卡接，使用过程中，载物板会与横杆发生相对滑移，安装口处设有的挡板，可在使用过程中阻止载物板在横杆中发生滑移，保证在使用过程中载物板和横杆滑移连接的稳定性。
16.优选的，所述横杆于所述安装口处开设有卡槽，所述挡板滑移安装在所述卡槽内。
17.通过采用上述技术方案，当载物板上摆放模具时，可将挡板安装在卡槽内以阻止载物板从横杆中滑出，当从横杆中抽出载物板时，可将挡板从卡槽内取出，由此实现挡板的灵活取用。
18.优选的，所述卡槽的槽口开设在所述横杆的上侧面，所述挡板自横杆的上方滑入并卡接在所述卡槽内。
19.通过采用上述技术方案，卡槽开设在横杆的上侧面，当挡板安装在卡槽内时，减少挡板从卡槽内滑移出来的情况，使载物板在使用过程中，挡板可稳定地阻止载物板从横杆中滑出。
20.优选的，所述基板的一侧设有拉手。
21.通过采用上述技术方案，安装载物板时，将滑块自安装口插入后，通过拉手将载物板沿滑槽推入；取下载物板时，通过拉手将载物板拉出滑槽，使载物板的安装和拆卸方便省力。
22.优选的，所述基板的上板面平行设置有两条阻挡条，两组所述阻挡条的长度方向与所述横杆的长度方向垂直，两根所述阻挡条之间形成供模具插入的间隙。
23.通过采用上述技术方案，模具摆放在基板上时，阻挡条可阻止模具在基板上发生相对滑移，减少因摆放不当等原因而发生模具滑移至脱离模具架的情况。
24.优选的，所述基板的下板面设有加强筋。
25.通过采用上述技术方案，基板上设有加强筋，可增强基板的结构强度，由此可提高基板的可承受负荷，使基板可承载较多的模具，提高模具架的承载量。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.1.本技术的滑移座的横杆可卡接于竖向支架的不同高度的安装位点，载物板通过滑移座安装在竖向支架的不同高度上，实现载物板的灵活取用，可根据放置模具的尺寸调节载物板安装的高度，合理分配好模具架的储物空间，提高模具架的利用率。
28.2.本技术还设有锁定插销，锁定插销和锁定通孔固定配合，使横杆的卡接块在竖向支架的穿孔内不易滑移，减少横杆脱离竖向支架的情况发生。
29.3.本技术在横杆的安装口处设有一挡板，在使用过程中阻止载物板在横杆中发生滑移，保证使用过程中载物板和横杆滑移连接的稳定性。
附图说明
30.图1是本技术实施例的一种模具架的结构示意图；
31.图2是本技术实施例的一种模具架的局部爆炸图一；
32.图3是图2在a处的放大图；
33.图4是本技术实施例的一种模具架的局部爆炸图二；
34.图5是本技术实施例的一种模具架的局部爆炸图三；
35.图6是图5在b处的放大图；
36.图7是本技术实施例的载物架的局部结构图；
37.附图标记说明：1、架体；11、竖向支架；111、竖杆；1111、穿孔；112、连接杆；2、滑移座；21、横杆；211、卡接块；2111、锁定通孔；212、滑槽；213、安装口；214、卡槽；215、挡板；3、载物板；31、基板；311、阻挡条；312、加强筋；32、滑块；33、拉手；4、锁定插销。
具体实施方式
38.以下结合附图1-7对本技术作进一步详细说明。
39.本技术实施例的附图中设置有坐标系xyz，其中x轴的正向代表前侧，x轴的反向代表后侧，y轴的正向代表左侧，y轴的反向代表右侧，z轴的正向代表上方，z轴的反向代表下方。
40.本技术实施例公开一种模具架。参见图1和图2，模具架包括架体1、多个滑移座2和多个载物板3。
41.架体1包括至少两个竖向支架11，本实施例中具体以四组竖向支架11为例加以说明，每个竖向支架11包括两根竖杆111，两根竖杆111之间设有连接杆112，两个竖杆111通过多根连接杆112连接为一竖向支架11，且四组竖向支架11顶部连接有两根连接杆112，由此将四组竖向支架11连接为一整体。竖向支架11上竖向间隔设有多个安装位点，每个滑移座2包括两个横杆21，两个横杆21分别对称卡接在相邻两个竖向支架11的安装位点处，本实施例中安装位点为竖杆111在靠近横杆21的一侧水平开设的自上而下均匀排列的穿孔1111。载物板3与滑移座2一一对应且安装在滑移座2的两个横杆21之间并与滑移座2滑移卡接。
42.滑移座2的横杆21可根据需要与适宜高度处的穿孔1111卡接固定，载物板3安装在两个横杆21之间，由此使得载物板3安装在架体1的不同高度上，使用模具架时，可根据放置模具的尺寸调节载物板3安装的高度，合理分配好模具架的储物空间，提高模具架的利用率。
43.结合图2和图3，横杆21在靠近竖向支架11的一侧设有和穿孔1111对应卡接的卡接块211，其中卡接块211和横杆21的连接方式可以有多种，本实施例中卡接块211和横杆21一体成型。滑移座2通过横杆21上的卡接块211和穿孔1111与竖向支架11卡接，由此，滑移座2灵活安装在竖向支架11上，调节载物板3的间隔距离可通过调节滑移座2的间隔距离来实现。
44.参见图3，本实施例的模具架还包括锁定插销4，卡接块211穿过穿孔1111的一侧开设有锁定通孔2111，锁定插销4插入锁定通孔2111内，使卡接块211在穿孔1111内不易滑移，减少横杆21脱离竖向支架11的情况发生。
45.参见图4，载物板3包括基板31和设在基板31两侧的滑块32，其中滑块32和基板31的连接方式可以有多种，本实施例中滑块32和基板31一体成型。横杆21上水平开设有供滑块32滑移插入并卡接的滑槽212，滑块32和滑槽212滑移卡接，从而实现载物板3和横杆21的滑移卡接，由此，载物板3灵活安装在横杆21上，方便根据模具的尺寸将载物板3与不同高度的横杆21滑移卡接。
46.基板31前侧面上设有一拉手33，拉手33和基板31的连接方式可以有多种，本实施例中拉手33和基板31一体成型，安装载物板3时，通过拉手33将载物板3沿滑槽212推入，取下载物板3时，通过拉手33将载物板3拉出滑槽212，使载物板3的安装和拆卸方便省力。
47.结合图5和图6，滑槽212的一端贯穿横杆21的一端并形成一供滑块32滑入的安装口213，载物板3的两侧通过安装口213滑移卡接于滑槽212中，安装或取下载物板3时，滑块32通过安装口213滑入或滑出，从而实现载物板3和横杆21的可拆卸连接，方便载物板3的安装和拆卸。
48.另外，横杆21在安装口213处开设有一卡槽214，卡槽214内滑移连接有一挡板215，且卡槽214开设在横杆21的上侧面，挡板215自横杆21的上方滑入并滑移插接在卡槽214内，当使用载物板3放置模具时，将挡板215滑移安装在卡槽214内，可阻止载物板3在横杆21中发生滑移；当安装和拆卸载物板3时，将挡板215从卡槽214内取出，可使载物板3的滑块32自安装口213滑入或滑出。
49.参见图5，基板31的上板面平行设置有两条阻挡条311，阻挡条311的长度方向与横杆21的长度方向垂直，两根阻挡条311之间形成供模具插入的间隙，且基板31的上板面上设有防滑条纹，从而可阻止模具在基板31上发生相对滑移，减少因摆放不当等原因而发生模具滑移至脱离模具架的情况。
50.参见图7，基板31的下板面上设有加强筋312，本实施例中加强筋312设有贴合基板31下板面的加强筋312，也设有与下板面垂直设置的加强筋312，该加强筋312对基板31有支撑作用，可增强基板31的结构强度，由此可提高基板31的可承受负荷，使基板31可承载较多的模具，提高模具架的承载量。
51.本技术实施例一种模具架的实施原理为：
52.使用模具架时，将模具按尺寸分类好，按照所需高度安装滑移座2和载物板3。
53.安装滑移座2：将滑移座2的两根横杆21上的卡接块211与竖向支架11上所需高度的穿孔1111一一对应卡接，将锁定插销4插入卡接块211一侧的锁定通孔2111内，由此滑移座2按所需高度安装在竖向支架11上。
54.安装载物板3：将载物板3两侧的滑块32沿横杆21上的安装口213滑入，将滑块32沿滑槽212推入，使载物板3和横杆21滑移卡接，将挡板215从卡槽214上方滑移插入卡槽214内，以阻止载物板3与横杆21发生滑移，将模具放置于载物板3上。
55.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。