电缆滚筒的制作方法

1.本实用新型涉及矿用电缆收放技术领域，更具体地，涉及一种电缆滚筒。


背景技术：

2.电缆卷筒是电缆卷绕装置，对电缆进行收放。矿用电缆具有直径大、长度长、重量大等特点，例如一根矿用电缆的直径100mm、长度500m，重量10t，现有的电缆卷筒很难一次性缠绕整根矿用电缆，而且，也很难满足载荷要求。另外，在卷绕或释放电缆过程中，无法对电缆卷筒上的线缆量进行估算，不方便及时掌握使用情况。
3.因此，需要一种电缆滚筒，来解决上述问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种电缆滚筒，来解决现有的针对矿用电缆的电缆滚筒提供的使用效果不理想的问题。
5.基于上述目的本实用新型提供的一种电缆滚筒，所述电缆滚筒包括：滚筒本体，所述滚筒本体包括筒体、两个侧挡板和两个支撑架，两个所述侧挡板的内壁分别连接在所述筒体的相对两端，两个所述侧挡板的外壁分别可转动连接在两个所述支撑架上；所述电缆滚筒还包括：
6.多个支撑杆，多个所述支撑杆在所述筒体内沿着轴向方向均匀分布；
7.两个相对设置的滚子轴承，每个所述滚子轴承设置在所述筒体和所述侧挡板之间，所述滚子轴承内设置有连接轴，所述连接轴的相对两端分别与所述筒体和所述侧挡板连接；
8.驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述筒体往复转动。
9.可选地，所述侧挡板上设置有至少一个加强筋。
10.可选地，所述侧挡板和/或所述筒体采用不锈钢板拼焊而成。
11.可选地，所述筒体和所述侧挡板通过法兰结构连接。
12.可选地，所述支撑架远离所述侧挡板的一端设置有底座，所述底座上设置有多个均匀分布的固定件。
13.可选地，所述筒体上均匀分布有多个减重孔。
14.可选地，所述侧挡板上设置有用于固定电缆的电缆夹。
15.可选地，所述侧挡板的相对两侧分别设置有第一连接座和第二连接座，所述驱动机构连接在所述第一连接座上，所述滚子轴承连接在所述第二连接座上。
16.可选地，所述连接轴上连接有编码器。
17.另外，可选地，所述第二连接座上连接有第三连接座，所述编码器设置在所述第三连接座内。
18.从上面所述可以看出，本实用新型提供的电缆滚筒，与现有技术相比，具有以下优点：采用上述电缆滚筒，支撑杆内置于筒体，为筒体提供支撑作用，增强滚筒本体的结构强
度，满足矿用电缆的载荷要求；筒体的侧挡板之间通过滚子轴承连接，滚子轴承能够同时承受来自轴向和径向的载荷，当筒体卷收或释放矿用电缆时，能够更好地负担载荷，有助于筒体稳定地转动。通过多种方式增强滚筒本体的结构强度，满足矿用电缆的载荷要求，能够收纳整根的矿用电缆。
附图说明
19.通过下面结合附图对其实施例进行描述，本实用新型的上述特征和技术优点将会变得更加清楚和容易理解。
20.图1为本实用新型具体实施例中采用的电缆滚筒的示意图。
21.图2为图1所示的电缆滚筒的a-a处剖视图。
22.其中附图标记：
23.1.支撑架，2.侧挡板，3.筒体，4.端盖，5第一连接座，6.液压马达，7.固定盖，8.编码器连接轴，9.联轴器，10.连接轴，11.电缆夹，12.滚子轴承，13.第二连接座，14.第三连接座，15.轴承压盖。
具体实施方式
24.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向。使用的词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
25.图1为本实用新型具体实施例中采用的电缆滚筒的示意图。图2为图1所示的电缆滚筒的a-a处剖视图。如图1和图2所示，电缆滚筒包括滚筒本体、多个支撑杆、两个相对设置的滚子轴承12和驱动机构。
26.滚筒本体包括筒体3、两个侧挡板2和两个支撑架1，两个侧挡板2的内壁分别连接在筒体3的相对两端，两个侧挡板2的外壁分别可转动连接在两个支撑架1上；
27.多个支撑杆在筒体3内沿着轴向方向均匀分布；
28.每个滚子轴承12设置在筒体3和侧挡板2之间，滚子轴承12内设置有连接轴10，连接轴10的相对两端分别与筒体3和侧挡板2连接；
29.驱动机构用于驱动筒体3往复转动。
30.筒体3呈中空结构，在筒体3内安装支撑杆，支撑杆为筒体3提供支撑，多个支撑杆在筒体3内沿着轴向方向均匀分布。筒体3连接在两个侧挡板2之间，筒体3和侧挡板2之间设置有滚子轴承12，滚子轴承12内的连接轴10分别连接在筒体3和侧挡板2之间，支撑板连接在侧挡板2外部，筒体3能够相对支撑架1转动；驱动机构与连接轴10连接，驱动机构驱动连接轴10正反向转动，实现矿用电缆的卷取和释放。使用时，将少量大直径(如直径100mm或直径85mm)矿用电缆缠绕在筒体3上，如驱动机构驱动连接轴10正向转动，连接轴10带动筒体3同向转动，使得矿用电缆能够有序地缠绕到筒体3上；如驱动机构驱动连接轴10反向转动，连接轴10带动筒体3同向转动，以使筒体3释放矿用电缆。
31.采用上述电缆滚筒，支撑杆内置于筒体3，为筒体3提供支撑作用，增强滚筒本体的结构强度，满足矿用电缆的载荷要求；筒体3的侧挡板2之间通过滚子轴承12连接，滚子轴承
12能够同时承受来自轴向和径向的载荷，当筒体3卷收或释放矿用电缆时，能够更好地负担载荷，有助于筒体3稳定地转动。通过多种方式增强滚筒本体的结构强度，满足矿用电缆的载荷要求，能够收纳整根的矿用电缆。
32.在本实施例中，支撑杆呈直杆状或十字状或环状，支撑杆的数量通常为6根至8根，多个支撑杆在筒体3内呈依次间隔且平行分布；或者，支撑杆呈圆弧状或螺纹状，多个支撑杆在筒体3内呈螺旋分布。
33.在本实施例中，滚子轴承12包括但不限于双列调心滚子轴承12，双列调心滚子轴承12套接在连接轴10上，一侧通过轴肩进行固定，另一侧通过螺母进行固定，保证其在运行过程中的稳定性。
34.在本实施例中，支撑架1包括相对设置的前板和后板，前板和后板之间设置有多个侧边加强板，前板和后板通过高强度螺栓进行固定，前板和后板为筒体3提供支撑作用。
35.可选地，侧挡板2上设置有至少一个加强筋。通过在侧挡板2上设置加强筋，可提高侧挡板2的结构强度，使得侧挡板2能够承受更大的载荷。
36.在本实施例中，侧挡板2的一侧或两侧表面均可以设置加强筋；加强筋的数量通常为多个，多个加强筋沿着侧挡板2的周向方向均匀分布。
37.可选地，侧挡板2和/或筒体3采用不锈钢板拼焊而成。不锈钢板能够提供很高的机械强度，满足结构强度的要求，使得筒体3以及侧挡板2能够承受更大的载荷。
38.在本实施例中，筒体3由高强度的不锈钢钢板卷制而成，侧挡板2和筒体3拼焊而成。支撑架1采用高强度钢板(如q345b钢板)拼焊而成。
39.在本实施例中，筒体3采用中空结构，高机械强度材料能够保证筒体3的结构强度，同时降低了整体重量，降低驱动难度。
40.可选地，筒体3和侧挡板2通过法兰结构连接。侧挡板2朝向筒体3一侧设置有第一法兰板，筒体3朝向侧挡板2一侧设置有第二法兰板，第一法兰板和第二法兰板上均设置有多个均匀分布的螺孔，第一法兰板和第二法兰板相抵接，然后通过高强度螺栓穿设相对的螺孔，形成法兰结构，以将侧挡板2和筒体3连接在一起。采用法兰结构连接，可保证连接强度和可靠性，满足载荷要求。
41.在本实施例中，筒体3的两端均布置有第二法兰板，第二法兰板能够提高筒体3的结构强度。多个螺孔在第二法兰板上均匀分布。
42.在本实施例中，法兰结构上设置有豁口，豁口设置在第一法兰板和第二法兰板上，方便线缆穿过，例如驱动机构设置在筒体3内，线缆可以从豁口穿出。
43.可选地，支撑架1远离侧挡板2的一端设置有底座，底座上设置有多个均匀分布的固定件。底座能够增加支撑架1的稳定性，固定件包括但不限于高强度螺栓，如m30高强度螺栓，多个固定件在底座上沿周向方向均匀分布，固定件将底座以及支撑架1固定在指定位置，如整机的机架上。
44.可选地，筒体3上均匀分布有多个减重孔，在筒体3上开设减重孔，可以降低整体重量，降低驱动难度。
45.在本实施例中，多个减重孔在筒体3上呈阵列分布。如每列沿轴向均匀分布四个减重孔，相邻的减重孔之间的间距略大于减重孔的半径。
46.可选地，侧挡板2上设置有用于固定电缆的电缆夹11。当矿用电缆在筒体3上卷绕
后，电缆夹11能够固定矿用电缆，以便矿用电缆能够整齐地缠绕在筒体3上。
47.在本实施例中，电缆夹11包括上盖和下盖，上盖和下盖通过螺栓连接，并通过螺栓的松紧调节夹紧量，以适用不同尺寸的大直径矿用电缆。电缆夹11上焊接有圆环链，圆环链与侧挡板2焊接固定，使得电缆夹11能够相对固定在侧挡板2上。
48.可选地，侧挡板2的相对两侧分别设置有第一连接座5和第二连接座13，驱动机构连接在第一连接座5上，滚子轴承12连接在第二连接座13上。为了提高连接强度，同时避免影响筒体3的正常转动，驱动机构连接在第一连接座5上，滚子轴承12连接在第二连接座13上。
49.在本实施例中，第一连接座5与侧挡板2通过法兰结构连接，如第一连接座5通过止口、法兰板和高强度螺栓与侧挡板2连接；第一连接座5或侧挡板2与驱动机构通过法兰结构以及高强度螺栓连接，如第一连接座5或侧挡板2通过止口、法兰板和高强度螺栓与驱动机构连接。
50.在本实施例中，第一连接座5上设置有过油管口，驱动机构设置在第一连接座5内，驱动机构可采用液压马达，选择能够正反转的低速大扭矩液压马达，为筒体3提供转动动力，液压马达的进出油管通过过油管口延伸到外部。
51.在本实施例中，第一连接座5内安装有液压马达减速机，液压马达减速机通过法兰、止口和高强度螺栓连接在第一连接座5上，第一连接座5上设置有端盖4，端盖4能够起到防尘密封作用，为液压马达提供相对密闭的环境。
52.在本实施例中，第二连接座13的相对两侧均设置有密封机构，提高工作可靠性以及使用寿命。第二连接座13内设置有轴承腔，滚子轴承12位于轴承腔内，轴承腔内侧装有骨架油封，为滚子轴承12提供密封作用，使得滚子轴承12在工作过程中不受污染，延长使用寿命。轴承腔外侧设置有密封槽，密封槽内安装有密封圈，对轴承腔进行密封，保证内部结构不受污染。轴承腔外侧设置有轴承压盖15，轴承压盖15能够固定滚子轴承12在轴承腔内的位置。轴承压盖15上设置有安装口，通过安装口向轴承腔内注入润滑油，为滚子轴承12提供润滑作用。轴承压盖15上安装有o型密封圈，o型密封圈可以提供防尘以及密封作用。
53.在本实施例中，支撑架1连接在第一连接座5或第一连接座5的下部。
54.可选地，连接轴10上连接有编码器。当筒体3转动时，连接轴10与筒体3同步转动，连接轴10带动编码器转动，带动编码器开始计数，实时的监测筒体3的转动圈数，对矿用电缆的卷放长度进行监控测量，以便作业人员实时了解矿用电缆卷放长度。
55.另外，可选地，第二连接座13上连接有第三连接座14，编码器设置在第三连接座14内。第二连接座13内安装有滚子轴承12，滚子轴承12内安装有连接轴10，连接轴10内安装有第三连接座14，第三连接座14内置有编码器，编码器通过螺栓连接在第三连接座14上，可以实时监测记录筒体3的转动圈数。
56.在本实施例中，编码器端部安装有联轴器9，如8字型联轴器9，联轴器9另一端连接有编码器连接轴108，编码器连接轴108连接在固定盖7上，固定盖7固定在连接轴10上，连接轴10通过高强度螺栓连接在侧挡板2上，随着筒体3转动，第二连接座13带动第三连接座14以及编码器转动。
57.下面进一步介绍电缆滚筒的使用过程。
58.筒体3呈中空结构，在筒体3内安装支撑杆，支撑杆为筒体3提供支撑，多个支撑杆
在筒体3内沿着轴向方向均匀分布。筒体3通过法兰结构连接在两个侧挡板2之间；侧挡板2相对两侧分别设置有第一连接座5和第二连接座13，第一连接座5内设置有驱动机构，第二连接座13内设置有滚子轴承12，滚子轴承12内设置有连接轴10，连接轴10内设置有第三连接座14，第三连接座14内设置有编码器；支撑板连接在侧挡板2外部，筒体3能够相对支撑架1转动；驱动机构与连接轴10连接，驱动机构驱动连接轴10正反向转动，实现矿用电缆的卷取和释放。使用时，将少量大直径(如直径100mm或直径85mm)矿用电缆缠绕在筒体3上，如驱动机构驱动连接轴10正向转动，连接轴10带动筒体3同向转动，使得矿用电缆能够有序地缠绕到筒体3上；如驱动机构驱动连接轴10反向转动，连接轴10带动筒体3同向转动，以使筒体3释放矿用电缆。连接轴10通过高强度螺栓连接在侧挡板2上，随着筒体3转动，第二连接座13带动第三连接座14以及编码器转动，可以实时监测记录筒体3的转动圈数。
59.从上面的描述和实践可知，本实用新型提供的电缆滚筒，与现有技术相比，具有以下优点：采用上述电缆滚筒，支撑杆内置于筒体，为筒体提供支撑作用，增强滚筒本体的结构强度，满足矿用电缆的载荷要求；筒体的侧挡板之间通过滚子轴承连接，滚子轴承能够同时承受来自轴向和径向的载荷，当筒体卷收或释放矿用电缆时，能够更好地负担载荷，有助于筒体稳定地转动。通过多种方式增强滚筒本体的结构强度，满足矿用电缆的载荷要求，能够收纳整根的矿用电缆。
60.所属领域的普通技术人员应当理解：以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的主旨之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。