一种用于花键的对齿钻孔夹具的制作方法

1.本实用新型涉及夹具工装，更具体地说，它涉及一种用于花键的对齿钻孔夹具。


背景技术：

2.在加工过程中，轴花键是需要钻孔的，所钻的通孔与轴花键的轴线垂直，如图1所示，该通孔的顶端需要与花键齿对齐，通孔的底端需要与花键齿槽对齐，钻孔要求对花键齿(或槽位置度为0.2)，但一般的加工方法是使用双顶尖工装夹紧轴花键，通过目视对刀或通过仪器确定钻孔位置，但是以上做法容易产生位置度超差而导致轴花键报废，因此有必要提出一种新型钻孔夹紧以解决上述问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于花键的对齿钻孔夹具，通过花键对接部的内花键槽和外底面配合，确保钻孔位置的位置度符合要求，提高钻孔精度及钻孔效率。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.一种用于花键的对齿钻孔夹具，包括夹具本体，所述夹具本体包括花键对接部和固定安装部，所述花键对接部与轴花键连接，所述固定安装部将夹具本体固定在机床上；
6.所述花键对接部设置有与轴花键适配的内花键槽，所述花键对接部的外底面为平面，在内花键槽中，最顶端的凹槽与最底端的凸起之间连线形成对准线，所述对准线与花键对接部的外底面垂直。
7.在其中一个实施例中，所述花键对接部与固定安装部可拆卸地连接。
8.在其中一个实施例中，所述花键对接部的前端是对接端，所述内花键槽设置在对接端处；所述花键对接部的后端是连接端，所述连接端设置有与固定安装部的适配的连接内槽，所述固定安装部的前端嵌入连接内槽，通过固定螺栓将固定安装部与花键对接部固定连接。
9.在其中一个实施例中，所述花键对接部设置有第一连通孔，所述第一连通孔连通内花键槽与连接内槽；所述固定安装部设置有第二连通孔，所述第一连通孔与第二连通孔连通。
10.在其中一个实施例中，所述花键对接部的外顶面最高点处设置有可拆卸的对准杆，所述对准杆与花键对接部的外底面垂直。
11.在其中一个实施例中，所述用于花键的对齿钻孔夹具还包括水平辅助支架，所述水平辅助支架包括辅助平面和多个支撑脚，多个支撑脚的顶端与辅助平面连接，所述辅助平面与花键对接部的外底面接触，用于确定花键对接部的外底面处于水平面。
12.在其中一个实施例中，所述支撑脚是固定伸缩支脚。
13.在其中一个实施例中，所述辅助平面上设置有气泡式水平仪。
14.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
15.本实用新型的内花键槽与轴花键的一端匹配嵌合，通过转动夹具本体使花键对接部的外底面处于水平状态，确保轴花键待钻孔位置符合要求，钻刀沿对准线方向向下钻孔，在轴花键钻得的通孔符合生产要求，本实用新型有效地提高钻孔精度及钻孔效率。
附图说明
16.图1是轴花键及k-k方向的截面示意图；
17.图2是本实用新型的夹具本体的截面示意图；
18.图3是本实用新型的夹具本体的侧面示意图。
19.图中：1-轴花键，2-通孔，3-花键对接部，4-固定安装部，5-内花键槽，6-外底面。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
21.值得注意的是，本文所涉及的“上”“下”等方位词均相对于附图视角而定，仅仅只是为了便于描述，不能够理解为对技术方案的限制。
22.如图1-3所示，本实用新型提供了一种用于花键的对齿钻孔夹具，包括夹具本体，所述夹具本体包括花键对接部3和固定安装部4，所述花键对接部3与轴花键1连接，所述固定安装部4将夹具本体固定在机床上；
23.所述花键对接部3设置有与轴花键1适配的内花键槽5，所述花键对接部3的外底面6为平面，在内花键槽5中，最顶端的凹槽与最底端的凸起之间连线形成对准线，所述对准线与花键对接部3的外底面6垂直。
24.具体地，由于在内花键槽5的对准线与花键对接部3的外底面6垂直，当花键对接部3的外底面6处于水平状态时，说明此时内花键槽5的对准线处于竖直状态，也即，内花键槽5的最高点是凹槽，最低点是凸起。
25.使用时，通过三爪夹紧固定安装部4，调整花键对接部3的外底面6处于水平状态，将轴花键1的一端嵌入内花键槽5，轴花键1的另一端用顶尖固定，确保钻孔后通孔2的位置度，钻刀向下钻孔即可。
26.进一步地，所述花键对接部3的外顶面最高点处设置有可拆卸的对准杆，所述对准杆与花键对接部3的外底面6垂直。具体地，花键对接部3的外顶面最高点处设置螺纹孔，对准杆的底部为外螺纹，将对准杆的底端旋入螺纹孔实现固定。需要说明是，实现固定后，对准杆的延长线应穿过轴花键1的轴线且与花键对接部3外底面6垂直，也即，对准杆的延长线应与对准线重合。对准杆的作用是确定钻刀起始位置，使钻刀的运动轨迹与对准线重合。
27.在本实用新型中，花键对接部3与固定安装部4是分体式结构，便于分别加工。花键对接部3与固定安装部4可以是焊接，也可以是可拆卸地连接。
28.当花键对接部3与固定安装部4可拆卸地连接，具体地，所述花键对接部3的前端是对接端，所述内花键槽5设置在对接端处；所述花键对接部3的后端是连接端，所述连接端设置有与固定安装部4的适配的连接内槽，所述固定安装部4的前端嵌入连接内槽，通过固定螺栓将固定安装部4与花键对接部3固定连接。
29.具体地，连接端设置第一连接螺孔，固定安装部4设置与第一连接螺孔配合的第二连接螺孔，固定螺栓分别穿过第一连接螺孔与第二连接螺孔，将花键对接部3与固定安装部
4固定连接。
30.在本实用新型中，所述花键对接部3设置有第一连通孔，所述第一连通孔连通内花键槽5与连接内槽；所述固定安装部4设置有第二连通孔，所述第一连通孔与第二连通孔连通。连通孔附图未显示的作用是使内花键槽5与外界连通，使轴花键1与内花键槽5嵌合到位。由于需要确保加工精度，因此内花键槽5与轴花键1的尺寸是完全相同的，设置连通孔是为了避免在轴花键1与内花键槽5之间的气体被压缩，影响加工精度。
31.在本实用新型中，所述对齿钻孔夹具还包括水平辅助支架，所述水平辅助支架包括辅助平面和多个支撑脚，其中，支撑脚是固定伸缩支脚，多个支撑脚的顶端与辅助平面连接，所述辅助平面与花键对接部3的外底面6接触，用于确定花键对接部3的外底面6处于水平面，所述辅助平面上设置有气泡式水平仪。
32.具体地，水平辅助支架的作用是确保花键对接部3的外底面6处于水平状态，使用方式是，调整水平辅助支架的支撑脚，同时观察气泡式水平仪，使辅助平面与花键对接部3的外底面6完全贴合时，辅助平面也处于水平面。为了在调整过程中，辅助平面始终与外底面6贴近，可以通过螺栓将辅助平面与花键对接部3固定连接。
33.本实用新型使用方法如下：
34.以花键对接部3与固定安装部4焊接固定形成夹具本体为例，在本实施方式中，机床是处于水平状态。
35.使用三爪与夹具本体的固定安装部4固定连接，调整花键对接部3，使花键对接部3的外底面6处于水平面，然后将轴花键1嵌入内花键槽5处，轴花键1的另一端通过顶尖固定，至此，轴花键1与夹具本体作为一个整体被固定在机床上。
36.钻刀竖向的进给路线与内花键槽5的对准线相同，在轴花键1处钻出通孔2，通孔2的位置度符合要求。
37.更精确的调整方式是：在粗调花键对接部3，使花键对接部3的外底面6接近水平面后，将水平辅助支架置于花键对接部3的外底面6下方，调整水平辅助支架的支撑脚，同时观察气泡式水平仪，使辅助平面与花键对接部3的外底面6完全贴合时，辅助平面也处于水平面，也即，花键对接部3的外底面6处于水平面；
38.然后将轴花键1嵌入内花键槽5处，轴花键1的另一端通过顶尖固定；在花键对接部3的外顶面最高点旋入对准杆，确定钻刀起始位置，使钻刀的运动轨迹与对准线相同，钻刀竖向的进给路线与内花键槽5的对准线重合，在轴花键1处钻出通孔2，通孔2的位置度符合要求。
39.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。