一种板材输送机构的制作方法

1.本实用新型涉及板材输送技术领域，具体为一种板材输送机构。


背景技术：

2.装饰板材主要有细木工板、胶合板、装饰面板等，主要应用于家具、门窗等，在实际加工处理中，装饰板材一般是经过扫尘、热压、刮纸修边、晾板、板材检验等工序处理成型，而加工之后的板材则需要通过输送机构输送到指定位置，再由人工或铲车对加工后的板材进行码垛摆放，采用人工或铲车进行码放严重影响了板材生产的效率，且增加了人工成本，因此有待研制一种板材输送机构。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种板材输送机构，解决了采用人工或铲车进行码放严重影响了板材生产的效率，且增加了人工成本的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板材输送机构，包括机构底座，所述机构底座上安装有传输带框架、传动架和连接支架，所述传输带框架上安装有传输带，所述传动架上滑动连接有定位滑块，所述定位滑块上转动连接有推动杆，所述传动架上固定有伺服电机，所述伺服电机输出端键连接有传动杆，所述传动杆与推动杆转动连接，所述连接支架的前端转动连接有l型连接件，所述连接支架的后端转动连接有t型连接件，所述t型连接件的前端转动连接有支撑腿，所述支撑腿顶部固定有上料板，所述l型连接件的前端转动连接有衔接杆，所述衔接杆与上料板前端转动连接。
7.优选的，所述传输带的后侧开设有插孔，定位滑块上转动连接有定位拨杆，定位拨杆与插孔插接。
8.优选的，所述定位滑块上固定有限位板，定位拨杆的左侧面与限位板的表面接触。
9.优选的，所述传输带框架的前端安装有多组辅助输送轮，辅助输送轮的表面与传输带的内侧面相接触。
10.优选的，所述l型连接件的底端与t型连接件的底端之间安装有第一液压杆。
11.优选的，所述连接支架上转动连接有液压杆支架，液压杆支架上安装有第二液压杆，第二液压杆的输出端与t型连接件的后端转动连接。
12.优选的，所述上料板位于传输带的斜下方，且上料板的左侧为弧形的光滑表面。
13.优选的，所述上料板由左端向右端逐渐倾斜，上料板的右端固定有定位挡板。
14.优选的，所述上料板的表面安装有多组辅助滑轮。
15.优选的，所述传动架的正面固定有限位挡条，限位档条的底部与传输带的表面相接触。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种板材输送机构，具备以下有益效果：
18.1、该板材输送机构，通过定位拨杆，便于配合上料板的上料速度调整传输带上板材的传输速度，通过第一液压杆，便于控制上料板的倾斜角度，提高板材码放的效率，通过第二液压杆，便于根据板材码放的高度控制上料板的抬升高度，从而解决了采用人工或铲车进行码放严重影响了板材生产的效率，且增加了人工成本的问题。
19.2、该板材输送机构，通过定位滑块上固定有限位板，定位拨杆的左侧面与限位板的表面接触，便于使定位滑块推动传输带向上料板一侧移动，并在定位滑块反向移动时与传输带脱离，通过上料板的表面安装有多组辅助滑轮，便于使板材顺着倾斜的上料板并配合辅助滑轮移动到上料板的表面。
20.3、该板材输送机构，通过上料板位于传输带的斜下方，且上料板的左侧为弧形的光滑表面，上料板由左端向右端逐渐倾斜，上料板的右端固定有定位挡板，便于使传输带上的板材掉落在上料板上，且通过定位挡板对板材进行限位，通过传动架的正面固定有限位挡条，限位档条的底部与传输带的表面相接触，便于防止传输带上的板材偏移。
附图说明
21.图1为本实用新型结构示意图；
22.图2为本实用新型定位拨杆结构示意图；
23.图3为本实用新型上料板结构示意图。
24.图中：1、机构底座；2、传输带框架；3、传输带；4、辅助输送轮；5、传动架；6、定位滑块；7、定位拨杆；8、推动杆；9、传动杆；10、连接支架；11、t型连接件；12、l型连接件；13、衔接杆；14、第一液压杆；15、支撑腿；16、上料板；17、第二液压杆；18、液压杆支架；19、辅助滑轮；20、伺服电机。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种板材输送机构，包括机构底座1，机构底座1上安装有传输带框架2、传动架5和连接支架10，传输带框架2上安装有传输带3，传动架5上滑动连接有定位滑块6，定位滑块6上转动连接有推动杆8，传动架5上固定有伺服电机20，伺服电机20输出端键连接有传动杆9，传动杆9与推动杆8转动连接，连接支架10的前端转动连接有l型连接件12，连接支架10的后端转动连接有t型连接件11，t型连接件11的前端转动连接有支撑腿15，支撑腿15顶部固定有上料板16，l型连接件12的前端转动连接有衔接杆13，衔接杆13与上料板16前端转动连接。
27.具体的，为了便于控制传输带3上板材的输送速度，传输带3的后侧开设有插孔，定位滑块6上转动连接有定位拨杆7，定位拨杆7与插孔插接，伺服电机20带动传动杆9转动一圈并推动推动杆8位移，同时带动定位滑块6滑动推动传输带上的板材向前移动，保障上料板16码放完成。
28.具体的，为了便于限制定位拨杆7的位置，定位滑块6上固定有限位板，定位拨杆7的左侧面与限位板的表面接触，使定位滑块6推动传输带3向上料板16一侧移动，并在定位滑块6反向移动时与传输带3脱离。
29.具体的，为了便于使传输带3运转稳定，传输带框架2的前端安装有多组辅助输送轮4，辅助输送轮4的表面与传输带3的内侧面相接触，通过辅助输送轮4保障传输带3运转平稳，且在传输带3被定位拨杆7带动时起到助力作用。
30.具体的，为了便于控制上料板16的卸料角度，l型连接件12的底端与t型连接件11的底端之间安装有第一液压杆14，第一液压杆14输出端收缩时，带动l型连接件12调整角度，并带动上料板16倾斜。
31.具体的，为了便于控制上料板16的抬升高度，连接支架10上转动连接有液压杆支架18，液压杆支架18上安装有第二液压杆17，第二液压杆17的输出端与t型连接件11的后端转动连接，第二液压杆17推动t型连接件11旋转同时配合第一液压杆14，带动上料板16进行抬升。
32.具体的，为了便于使传输带3上的板材掉落在上料板16上，上料板16位于传输带3的斜下方，且上料板16的左侧为弧形的光滑表面。
33.具体的，为了便于对上料板16上的板材进行限位，上料板16由左端向右端逐渐倾斜，上料板16的右端固定有定位挡板。
34.具体的，为了便于使板材快速移动到上料板16上，上料板16的表面安装有多组辅助滑轮19，使板材顺着倾斜的上料板16并配合辅助滑轮19移动到上料板16的表面。
35.具体的，为了便于限制传输带3上板材的位置，传动架5的正面固定有限位挡条，限位档条的底部与传输带3的表面相接触，防止传输带3上的板材偏移。
36.工作原理：伺服电机20带动传动杆9转动，并通过推动杆8推动定位滑块6在传动架5上滑动，并使定位拨杆7在传输带3的表面移动并与插孔插接，进而带动传输带3运转并对板材进行输送，配合辅助输送轮4使传输带3运转稳定，同时板材前移并掉落到上料板16上，并沿辅助滑轮19快速移动到上料板16的表面，并启动第二液压杆17推动t型连接件11转动改变角度，缓慢推动上料板16抬升，当抬升到一定高度后则通过第一液压杆14带动l型连接件12改变角度，并使上料板16发生倾斜，将上料板16表面的板材快速进行码放，待上料板16复位后，传动杆9旋转一周继续推动传输带3运转。
37.综上所述，该板材输送机构，通过定位拨杆7，便于配合上料板16的上料速度调整传输带3上板材的传输速度，通过第一液压杆14，便于控制上料板16的倾斜角度，提高板材码放的效率，通过第二液压杆17，便于根据板材码放的高度控制上料板16的抬升高度，从而解决了采用人工或铲车进行码放严重影响了板材生产的效率，且增加了人工成本的问题，通过定位滑块6上固定有限位板，定位拨杆7的左侧面与限位板的表面接触，便于使定位滑块6推动传输带3向上料板16一侧移动，并在定位滑块6反向移动时与传输带3脱离，通过上料板16的表面安装有多组辅助滑轮19，便于使板材顺着倾斜的上料板16并配合辅助滑轮19移动到上料板16的表面，通过上料板16位于传输带3的斜下方，且上料板16的左侧为弧形的光滑表面，上料板16由左端向右端逐渐倾斜，上料板16的右端固定有定位挡板，便于使传输带3上的板材掉落在上料板16上，且通过定位挡板对板材进行限位，通过传动架5的正面固定有限位挡条，限位档条的底部与传输带3的表面相接触，便于防止传输带3上的板材偏移。
38.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。