一种自动防腐防霉变的聚羧酸减水剂储存装置的制作方法

1.本实用新型属于聚羧酸减水剂储罐技术领域，具体涉及一种自动防腐防霉变的聚羧酸减水剂储存装置。


背景技术：

2.聚羧酸系减水剂是继普通减水剂、高效减水剂之后的第三代高性能减水剂。实际应用中，聚羧酸系减水剂常与缓凝组分、引气组分、少量的消泡组分等复配成“聚羧酸减水剂成品”，以满足不同的混凝土技术性能要求。葡萄糖酸钠或蔗糖作为缓凝组分与聚羧酸系减水剂复配，可以一定程度上提高减水率、减缓坍落度损失，并改善减水剂与水泥的适应性。但同时由于受到霉菌、细菌的侵袭，聚羧酸减水剂产品在储存和运输的过程中容易长霉变质，继而发酸发臭，高温天气情况下，这种问题尤为严重。变质的减水剂颜色会变得浑浊或颜色发黑，轻则性能降低，重则减水或保坍功效完全丧失，给工程使用带来许多不确定因素或直接导致工程事故，甚至引起许多法律纠纷。
3.聚羧酸系减水剂防止霉变最好的措施为复配一定量的防腐保质剂。而多数复配生产厂在防霉问题上寄希望于快供、快用，通过源源不断地向工地减水剂贮存罐中补充“新鲜减水剂”，从而使罐内减水剂中的霉菌浓度处于临界值以下。但这是十分不科学和不可靠的，必须采取主动且行之有效的措施预防减水剂的霉变。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术，本实用新型提供一种自动防腐防霉变的聚羧酸减水剂储存装置，以解决现有聚羧酸减水剂储存装置储存效果不好、处理结果不可靠的问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：提供一种自动防腐防霉变的聚羧酸减水剂储存装置，包括储液罐，储液罐顶部设置有物料进口、排气口和防腐剂滴定仪，防腐剂滴定仪与防腐剂储罐连接，储液罐底部设置有物料出口，储液罐内设置有搅拌器，储液罐上设置有温湿度监测仪和ph值监测仪，温湿度监测仪通过控制器与防腐剂滴定仪和搅拌器连接，储液罐外侧设置有冷凝夹套，夹套上设置有进液口和出液口，储液罐底部设置有支撑架。
6.本实用采取上述技术方案的有益效果是：聚羧酸减水剂从物料进口进入储存在储液罐中，温湿度监测仪用于监测储液罐中的温度和湿度，当其监测到储液罐中的温度和湿度超过设定值时，温湿度监测仪通过控制器控制防腐剂滴定仪开始滴定并开启搅拌器，可根据温度高低调节滴定速度和滴定量，以避免聚羧酸减水剂发酸发臭霉变，进而导致品质下降的问题。排气口用于排放聚羧酸减水剂由于挥发积蓄的过量气体，增强装置的安全性能。冷凝夹套用于对储液罐进行冷凝降温。支撑架用于固定支撑储液罐。ph值监测仪用于监测聚羧酸减水剂的ph值。
7.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
8.进一步，进液口设置有电磁阀，电磁阀与控制器连接。
9.本实用采取上述进一步技术方案的有益效果是：电磁阀用于控制进液口进液，当温湿度监测仪监测到储液罐中的温度和湿度超过设定值时，可通过控制器控制电磁阀打开，进而开始从进液口流入冷凝水对储液罐降温。
10.进一步，排气口处设置有防爆阀。
11.本实用采取上述进一步技术方案的有益效果是：防爆阀能够有效防止因为聚羧酸减水剂挥发带来的内胆气压增大从而发生爆炸的问题，使得本装置的使用更加安全。
12.进一步，物料进口和物料出口设置有流量阀。
13.本实用采取上述进一步技术方案的有益效果是：流量阀可用于监测储液罐中液体储量。
14.进一步，储液罐内设置有耐腐蚀涂层。
15.本实用采取上述进一步技术方案的有益效果是：通过在储液罐内设置耐腐蚀涂层，可避免储液罐被减水剂腐蚀，延长储液罐使用寿命。
16.进一步，搅拌器包括设置于储液罐顶部外侧的电机和设置于电机下部的搅拌管，搅拌管上设置有出水孔，搅拌管超出储液罐部分连接有进水管。
17.本实用采取上述进一步技术方案的有益效果是：通过在搅拌管设置出水孔，可用于对储液罐进行清洗。
18.本实用新型的有益效果是：本实用的自动防腐防霉变的聚羧酸减水剂储存装置可有效防止聚羧酸减水剂因温度变化导致的发酸发臭霉变问题，可保持聚羧酸减水剂的保坍性和品质，安全性高、自动化程度高。
附图说明
19.图1为本实用的结构示意图；
20.其中，1、储液罐，2、物料进口，3、防腐剂滴定仪，4、温湿度监测仪，5、ph值监测仪，6、物料出口，7、进液口，8、出液口，9、防爆阀，10、搅拌器，11、冷凝夹套，12、支撑架。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
22.本实用新型的实施例中，如图1所示，提供一种自动防腐防霉变的聚羧酸减水剂储存装置，包括储液罐1，储液罐1内涂覆有耐腐蚀涂层，用于防止储液罐1被聚羧酸减水剂腐蚀。储液罐1顶部设置有物料进口2、排气口和防腐剂滴定仪3(采用t960全自动滴定仪)，排气口处连接设置有防爆阀9，用于排出聚羧酸减水剂由于挥发积蓄的过量气体，防止发生爆炸的问题。防腐剂滴定仪3与储存有防腐剂的防腐剂储罐连接。储液罐1底部设置有物料出口6，用于将储存的聚羧酸减水剂排出。物料进口2和物料出口6设置有b315 cp2.2流量阀，用于监测储液罐1内聚羧酸减水剂储量。
23.储液罐1内设置有搅拌器10，优选地，搅拌器10包括设置于储液罐顶部外侧的电机和设置于电机下部的搅拌管，搅拌管上设置有出水孔，搅拌管超出储液罐1部分连接有进水管，用于对储液罐1进行清洗。
24.储液罐1上设置有rs-ws-n01-9th温湿度监测仪4和mik-ph160 ph值监测仪5，温湿度监测仪4通过控制器与防腐剂滴定仪3和搅拌器10连接，用于防止聚羧酸减水剂因温度变
化导致的发酸发臭霉变问题。
25.储液罐1外侧设置有冷凝夹套11，用于对储液罐1进行降温。夹套上设置有进液口7和出液口8，进液口7设置有电磁阀，电磁阀与控制器连接。
26.储液罐1底部设置有支撑架12，用于支撑和固定储液罐1。
27.使用时，将聚羧酸减水剂从物料进口2加入储液罐1内，通过温湿度监测仪4监测储液罐1内的温度和湿度，通过ph值监测仪5监测储液罐1内的ph值。当温湿度监测仪4监测到储液罐1中的温度和湿度超过设定值时，温湿度监测仪1通过控制器控制防腐剂滴定仪3开始滴定并开启搅拌器10，可根据温度高低调节滴定速度和滴定量。同时，可通过控制器控制冷凝夹套11的进液口7上电磁阀打开，进而开始从进液口7流入冷凝水对储液罐1降温。当储液罐1温度降至设定值以下时，关闭进液口7上电磁阀，停止降温。当防爆阀9监测到储液罐1内压强过大时，开启防爆阀9排放储液罐1气体，以降低压强，防止爆炸。
28.虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可作出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。


技术特征：
1.一种自动防腐防霉变的聚羧酸减水剂储存装置，其特征在于：包括储液罐(1)，所述储液罐(1)顶部设置有物料进口(2)、排气口和防腐剂滴定仪(3)，所述防腐剂滴定仪(3)与防腐剂储罐连接，所述储液罐(1)底部设置有物料出口(6)，所述储液罐(1)内设置有搅拌器(10)，所述储液罐(1)上设置有温湿度监测仪(4)和ph值监测仪(5)，所述温湿度监测仪(4)通过控制器与所述防腐剂滴定仪(3)和搅拌器(10)连接，所述储液罐(1)外侧设置有冷凝夹套(11)，所述冷凝夹套上设置有进液口(7)和出液口(8)，所述储液罐(1)底部设置有支撑架(12)。2.根据权利要求1所述的自动防腐防霉变的聚羧酸减水剂储存装置，其特征在于：所述进液口(7)设置有电磁阀，所述电磁阀与所述控制器连接。3.根据权利要求1所述的自动防腐防霉变的聚羧酸减水剂储存装置，其特征在于：所述排气口处设置有防爆阀(9)。4.根据权利要求1所述的自动防腐防霉变的聚羧酸减水剂储存装置，其特征在于：所述物料进口(2)和物料出口(6)设置有流量阀。5.根据权利要求1所述的自动防腐防霉变的聚羧酸减水剂储存装置，其特征在于：所述储液罐(1)内设置有耐腐蚀涂层。6.根据权利要求1所述的自动防腐防霉变的聚羧酸减水剂储存装置，其特征在于：所述搅拌器(10)包括设置于储液罐(1)顶部外侧的电机和设置于电机下部的搅拌管，所述搅拌管上设置有出水孔，所述搅拌管超出储液罐(1)部分连接有进水管。

技术总结
本实用新型公开了一种自动防腐防霉变的聚羧酸减水剂储存装置，包括储液罐，储液罐顶部设置有物料进口、排气口和防腐剂滴定仪，防腐剂滴定仪与防腐剂储罐连接，储液罐底部设置有物料出口，储液罐内设置有搅拌器，储液罐上设置有温湿度监测仪和pH值监测仪，温湿度监测仪通过控制器与防腐剂滴定仪和搅拌器连接，储液罐外侧设置有冷凝夹套，夹套上设置有进液口和出液口，储液罐底部设置有支撑架。本实用的自动防腐防霉变的聚羧酸减水剂储存装置可有效防止聚羧酸减水剂因温湿度变化导致的发酸发臭霉变等问题，保持了聚羧酸系减水剂的性能和品质，且安全性能好、自动化程度高。自动化程度高。自动化程度高。


技术研发人员：万甜明 舒豆豆 李成贵 何年
受保护的技术使用者：四川同舟化工科技有限公司
技术研发日：2022.01.26
技术公布日：2022/6/6