一种高韧性不锈钢盲道钉的制作方法

1.本实用新型涉及盲道钉技术领域，特别涉及一种高韧性不锈钢盲道钉。


背景技术：

2.盲道指示钉由于其具有独特的花纹或颜色而被用于指示盲道，现有技术中的盲道指示钉一般由耐用性和韧性强的材料制成，例如不锈钢，不锈钢盲道钉通常通过两种方式被安装到地面上，一种是在盲道钉的底部使用环氧树脂胶粘安装，另一种是采用螺钉来实现固定。
3.此外，盲道钉的表面形状和色彩一般都有制定的规则，从而使普通地面与安装有盲道钉的区域有一定程度的区别，一旦盲道钉顶部的花纹和色彩部分受到磨损，则会影响盲道钉的使用效果，且现有的高韧性不锈钢盲道钉为一体成型的，因此就需要更换整个盲道钉，不利于材料的节约，会增加使用成本，不便于使用者的使用。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种高韧性不锈钢盲道钉，旨在解决现有的高韧性不锈钢盲道钉为一体成型的，当盲道钉顶部的花纹和色彩部分受到磨损，就需要更换整个盲道钉，不利于材料的节约，会增加使用成本，从而影响使用者使用的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种高韧性不锈钢盲道钉，包括钉盖，所述钉盖的顶部固定连接有盲道纹，所述钉盖的底部固定连接有连接柱，所述连接柱的表面套设有套柱，所述套柱的底部固定连接有螺钉杆，所述连接柱的内部固定连接有锁扣机构，所述套柱靠近锁扣机构的一侧开设有与锁扣机构配合使用的锁扣槽；
6.所述锁扣机构包括两个挤压柱、两个挤压弹簧、两个活动板和两个锁扣柱，所述活动板的顶部和底部均与连接柱的内壁活动连接，两个挤压弹簧均固定于两个活动板相对的一侧之间，所述挤压柱和锁扣柱靠近活动板的一侧均与活动板固定连接。
7.为了达到对挤压弹簧进行限位安装的效果，作为本实用新型的一种高韧性不锈钢盲道钉优选的，所述钉盖的顶部固定连接有紧固块，所述紧固块的内部开设有紧固槽，所述活动板靠近挤压弹簧的一侧开设有与挤压弹簧配合使用的限位槽，所述挤压弹簧靠近限位槽的一侧与限位槽的内壁固定连接。
8.为了达到方便对钉盖进行拆卸更换的效果，作为本实用新型的一种高韧性不锈钢盲道钉优选的，所述钉盖底部的两侧均开设有更换槽，所述更换槽与挤压柱配合使用。
9.为了达到对套柱与连接柱之间进行安装定位的效果，作为本实用新型的一种高韧性不锈钢盲道钉优选的，所述套柱的顶部开设有与连接柱配合使用的安装槽，所述套柱的底部延伸至安装槽的内腔。
10.为了达到方便挤压柱和锁扣柱移动的效果，作为本实用新型的一种高韧性不锈钢盲道钉优选的，所述连接柱两侧的顶部均开设有与挤压柱配合使用的移动槽，所述挤压柱远离活动板的一侧穿过移动槽并延伸至更换槽的内腔，所述连接柱两侧的底部均开设有与
锁扣柱配合使用的活动槽，所述锁扣柱远离活动板的一侧穿过活动槽并延伸至锁扣槽的内腔。
11.为了达到增加活动板移动稳定性的效果，作为本实用新型的一种高韧性不锈钢盲道钉优选的，所述活动板的顶部和底部均固定连接有稳固套，所述连接柱的内壁固定连接有两个稳固杆，所述稳固套套设于稳固杆的表面。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.该高韧性不锈钢盲道钉，通过锁扣机构，能够实现对钉盖与套柱之间进行便捷拆卸分离的效果，使用者通过将拆卸工具插入至更换槽的内腔，拆卸工具与挤压柱接触，且带动两个挤压柱相对移动，挤压柱的移动带动活动板的移动，两个活动板相对移动带动挤压弹簧进行收缩，从容使活动板带动锁扣柱运动出锁扣槽的内腔，向上控制钉盖的移动，钉盖与套柱之间进行分离，然后使用者对钉盖以及钉盖顶部磨损的盲道纹进行去除，更换新的钉盖，从而能够实现当钉盖出现磨损时，便于将钉盖进行拆卸更换，能够不必更换整体，减少了使用成本，且能够增加更换的效率，方便操作。
附图说明
14.图1为本实用新型的高韧性不锈钢盲道钉的整体结构图；
15.图2为本实用新型钉盖与套柱之间的连接示意图；
16.图3为本实用新型钉盖与套柱之间的分解示意图；
17.图4为本实用新型套柱的立体结构示意图；
18.图5为本实用新型连接柱的剖视图。
19.图中，1、钉盖；2、锁扣机构；201、挤压柱；202、挤压弹簧； 203、活动板；204、锁扣柱；3、盲道纹；4、紧固块；5、更换槽；6、套柱；7、螺钉杆；8、连接柱；9、锁扣槽；10、安装槽；11、限位槽；12、稳固套；13、稳固杆；14、移动槽；15、活动槽。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：一种高韧性不锈钢盲道钉，包括钉盖1，钉盖1的顶部固定连接有盲道纹3，钉盖1的底部固定连接有连接柱8，连接柱8的表面套设有套柱6，套柱6的底部固定连接有螺钉杆7，连接柱8的内部固定连接有锁扣机构2，套柱6靠近锁扣机构2的一侧开设有与锁扣机构2配合使用的锁扣槽9；
23.锁扣机构2包括两个挤压柱201、两个挤压弹簧202、两个活动板203和两个锁扣柱
204，活动板203的顶部和底部均与连接柱8的内壁活动连接，两个挤压弹簧202均固定于两个活动板203相对的一侧之间，挤压柱201和锁扣柱204靠近活动板203的一侧均与活动板 203固定连接。
24.在本实施例中：通过锁扣机构2，能够实现对钉盖1与套柱6之间进行便捷拆卸分离的效果，使用者通过将拆卸工具插入至更换槽5 的内腔，拆卸工具与挤压柱201接触，且带动两个挤压柱201相对移动，挤压柱201的移动带动活动板203的移动，两个活动板203相对移动带动挤压弹簧202进行收缩，从容使活动板203带动锁扣柱204 运动出锁扣槽9的内腔，向上控制钉盖1的移动，钉盖1与套柱6之间进行分离，然后使用者对钉盖1以及钉盖1顶部磨损的盲道纹3进行去除，更换新的钉盖1，从而能够实现当钉盖1出现磨损时，便于将钉盖1进行拆卸更换，能够不必更换整体，减少了使用成本，且能够增加更换的效率，方便操作。
25.作为本实用新型的技术优化方案，钉盖1的顶部固定连接有紧固块4，紧固块4的内部开设有紧固槽，活动板203靠近挤压弹簧202 的一侧开设有与挤压弹簧202配合使用的限位槽11，挤压弹簧202 靠近限位槽11的一侧与限位槽11的内壁固定连接。
26.在本实施例中：通过紧固块4和紧固槽的配合使用，使用者通过将紧固工具插入至紧固槽的内腔，然后顺时针进行旋转，能够带动钉盖1以及底部的螺钉杆7进行安装紧固，通过限位槽11，有效达到了对挤压弹簧202进行限位安装的效果。
27.作为本实用新型的技术优化方案，钉盖1底部的两侧均开设有更换槽5，更换槽5与挤压柱201配合使用。
28.在本实施例中：通过更换槽5，使用者通过将拆卸工具插入至更换槽5的内腔，且通过更换槽5挤压锁扣机构2，使锁扣机构2脱离限位，从而达到了方便对钉盖1进行拆卸更换的效果。
29.作为本实用新型的技术优化方案，套柱6的顶部开设有与连接柱 8配合使用的安装槽10，套柱6的底部延伸至安装槽10的内腔。
30.在本实施例中：通过安装槽10，连接柱8的底部运动至安装槽 10的内腔然后进行定位，从而达到了对套柱6与连接柱8之间进行安装定位的效果。
31.作为本实用新型的技术优化方案，连接柱8两侧的顶部均开设有与挤压柱201配合使用的移动槽14，挤压柱201远离活动板203的一侧穿过移动槽14并延伸至更换槽5的内腔，连接柱8两侧的底部均开设有与锁扣柱204配合使用的活动槽15，锁扣柱204远离活动板203的一侧穿过活动槽15并延伸至锁扣槽9的内腔。
32.在本实施例中：通过移动槽14和活动槽15，移动槽14能够给挤压柱201的移动提供空间，活动槽15能够给锁扣柱204的移动提供空间，从而达到了方便挤压柱201和锁扣柱204移动的效果。
33.作为本实用新型的技术优化方案，活动板203的顶部和底部均固定连接有稳固套12，连接柱8的内壁固定连接有两个稳固杆13，稳固套12套设于稳固杆13的表面。
34.在本实施例中：通过稳固套12和稳固杆13的配合使用，活动板 203移动时能够带动稳固套12在稳固杆13的表面进行滑动，实现了对活动板203的移动轨迹进行限位的作用，从而达到了增加活动板 203移动稳定性的效果。
35.工作原理：首先，当钉盖1的顶部出现磨损需要进行更换时，使用者通过将拆卸工具插入至更换槽5的内腔，拆卸工具与挤压柱201 接触，且带动两个挤压柱201相对移动，挤
压柱201的移动带动活动板203的移动，活动板203的移动能够带动稳固套12在稳固杆13的表面进行滑动，两个活动板203相对移动带动挤压弹簧202进行收缩，从容使活动板203带动锁扣柱204运动出锁扣槽9的内腔，向上控制钉盖1的移动，钉盖1与套柱6之间进行分离，然后使用者对钉盖1 以及钉盖1顶部磨损的盲道纹3进行去除，更换新的钉盖1。
36.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。