一种注塑产品往复式全自动打磨机的制作方法

1.本实用新型涉及打磨机技术领域，尤其涉及一种注塑产品往复式全自动打磨机。


背景技术：

2.耳机在生产后还需要对其表面进行打磨，现有的打磨机精准性差，导致效率低下。


技术实现要素：

3.为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种实现高效打磨的用于耳机壳的表面打磨机。
4.为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种注塑产品往复式全自动打磨机，包括
5.直线滑台，设置于机架上并用于对负压式产品治具进行传送；
6.打磨机构，与设置于所述机架上的移动机构连接，并位于所述直线滑台上方，能通过所述移动机构带动其做靠近/远离负压式产品治具的运动；
7.吹屑机构，位于所述直线滑台上方，用于对经过其下方的所述负压式产品治具进行吹气。
8.进一步地，所述移动机构包括水平移动组件和竖直移动组件，所述水平移动组通过移动支架设置于机架上，所述水平移动组件与安装架连接并能带动其做水平往复移动，所述竖直移动组件设置于安装架上。
9.进一步地，所述打磨机构包括打磨座、打磨电机和磨盘，所述打磨电机设置于打磨座上且输出轴贯穿打磨座与磨盘连接，所述打磨座与竖直移动组件连接并能通过竖直移动组件带动其做竖直往复运动。
10.进一步地，所述机架上还设有定位支架，所述定位支架上沿长度设有定位滑轨，所述定位滑轨通过定位滑块与安装架连接，所述安装架呈回字型，所述定位滑轨和水平移动组件分别与安装架两侧连接，所述竖直移动组件和打磨机构均位于安装架内。
11.进一步地，所述吹屑机构包括吹屑支架和吹气块，所述吹气块设置于吹屑支架上，所述吹气块与进气接口连接且进气接口与吹气块上开设的进气通道连通，所述进气通道的端口位于直线滑台上方。
12.进一步地，所述吹屑机构包括吹屑支架和吹气块，所述吹气块设置于吹屑支架上，所述吹气块与进气接口连接且进气接口与吹气块上开设的进气通道连通，所述进气通道的端口位于直线滑台上方。
13.本实用新型与现有技术相比，其有益效果在于：负压式产品治具利用负压吸附耳机壳后，通过直线滑台带动其依次经过打磨机构和吹屑机构，打磨机构能通过移动机构带动其进行位移，提高打磨精准性和工作效率。
附图说明
14.图1为实施例二的结构示意图；
15.图2为实施例二的结构示意图；
16.图3为实施例二的结构示意图。
17.图中：
18.1-直线滑台；
19.2-机架；
20.3-负压式产品治具；31-底板；32-负压接口；33-底座；
21.4-移动机构；41-水平移动组；42-竖直移动组件；
22.5-定位支架；
23.6-打磨机构；61-打磨座；62-打磨电机；63-磨盘；
24.7-吹屑机构；71-吹屑支架；72-吹气块；
25.8-定位滑轨；9-移动支架；10-安装架。
具体实施方式
26.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
27.具体实施例一
28.一种注塑产品往复式全自动打磨机，包括机架2，机架2上设置有直线滑台1，直线滑台1上设有传送基座，传送基座上放置有负压式产品治具3，负压式产品治具3能通过传送基座带动其在直线滑台1上做水平往复运动，直线滑台1可替换成其他能够实现传送基座水平移动的机构，如传送带；
29.负压式产品治具3包括底板31、负压接口32和多个底座33，多个底座33均设置在底板31上，底板31内设有负压管道，负压管道与底座33和负压接口32连通，负压接口32与外部负压源装置连接，使放置于底座33上的耳机壳能通过负压吸附在底座33上，提高稳定性，避免打磨过程中因耳机壳位置偏移导致打磨精准性差，从而要进行多次打磨，降低了工作效率；
30.机架1上还设有两个稳定座，且分别位于直线滑台1两侧，每个稳定座上均沿长度设有稳定滑轨，稳定滑轨与稳定滑块滑动连接，稳定滑块设置于传送基座底部，使直线滑台1带动传送基座移动时，能通过稳定滑轨与稳定滑块的配合提高传送基座的移动稳定性；
31.机架1上设有移动支架9，移动支架9上设有水平移动组件41，水平移动组件41与安装架10连接并能带动其做水平往复移动，水平移动组件41可采用线性模组或其他能带动安装架10做水平往复移动的装置，如滑轨、滑块及气缸配合，安装架10上设置有竖直移动组件42，竖直移动组件42与打磨机构6连接，竖直移动组件42可采用线性模组或其他能带动打磨机构6做竖直往复移动的装置，打磨机构6包括打磨座61、打磨电机62和磨盘63，打磨电机62设置于打磨座61上且输出轴贯穿打磨座61与磨盘63连接，打磨座61与竖直移动组件42连接并能通过竖直移动组件42带动其做竖直往复运动，磨盘63位于直线滑台1上方，当竖直移动组件42驱动磨盘63移动到位时，磨盘63能与耳机壳接触并对其进行打磨；
32.两个稳定座相远离一侧分别与吹屑支架71两侧连接，吹屑支架71上设置有多个吹气块72，吹气块72和吹屑支架71共同构成吹屑机构7，打磨机构6和吹屑机构7依次沿传送方向设置，吹气块72与进气接口连接且进气接口与吹气块72上开设的进气通道连通，进气通道的端口位于直线滑台1上方，能够对经过其下方的负压式产品治具3进行吹气，吹气块72上设置有多个隔离块，将进气通道的端口分隔成多个通风口，避免耳机壳承受的风力过大，完成对打磨完成的耳机壳的吹屑。
33.具体实施例二
34.参见附图1-3所示，一种注塑产品往复式全自动打磨机，包括机架2，机架2上设置有直线滑台1，直线滑台1上设有传送基座，传送基座上放置有负压式产品治具3，负压式产品治具3能通过传送基座带动其在直线滑台1上做水平往复运动，直线滑台1可替换成其他能够实现传送基座水平移动的机构，如传送带；
35.参见附图3所示，负压式产品治具3包括底板31、负压接口32和多个底座33，多个底座33均设置在底板31上，底板31内设有负压管道，负压管道与底座33和负压接口32连通，负压接口32与外部负压源装置连接，使放置于底座33上的耳机壳能通过负压吸附在底座33上，提高稳定性，避免打磨过程中因耳机壳位置偏移导致打磨精准性差，从而要进行多次打磨，降低了工作效率；
36.机架1上还设有两个稳定座，且分别位于直线滑台1两侧，每个稳定座上均沿长度设有稳定滑轨，稳定滑轨与稳定滑块滑动连接，稳定滑块设置于传送基座底部，使直线滑台1带动传送基座移动时，能通过稳定滑轨与稳定滑块的配合提高传送基座的移动稳定性；
37.机架1上设有移动支架9，移动支架9上设有水平移动组件41，水平移动组件41与安装架10连接并能带动其做水平往复移动，水平移动组件41可采用线性模组或其他能带动安装架10做水平往复移动的装置，如滑轨、滑块及气缸配合，安装架10上设置有竖直移动组件42，竖直移动组件42与打磨机构6连接，竖直移动组件42可采用线性模组或其他能带动打磨机构6做竖直往复移动的装置，打磨机构6包括打磨座61、打磨电机62和磨盘63，打磨电机62设置于打磨座61上且输出轴贯穿打磨座61与磨盘63连接，打磨座61与竖直移动组件42连接并能通过竖直移动组件42带动其做竖直往复运动，磨盘63位于直线滑台1上方，当竖直移动组件42驱动磨盘63移动到位时，磨盘63能与耳机壳接触并对其进行打磨；
38.两个稳定座相远离一侧分别与吹屑支架71两侧连接，吹屑支架71上设置有多个吹气块72，吹气块72和吹屑支架71共同构成吹屑机构7，打磨机构6和吹屑机构7依次沿传送方向设置，吹气块72与进气接口连接且进气接口与吹气块72上开设的进气通道连通，进气通道的端口位于直线滑台1上方，能够对经过其下方的负压式产品治具3进行吹气，吹气块72上设置有多个隔离块，将进气通道的端口分隔成多个通风口，避免耳机壳承受的风力过大，完成对打磨完成的耳机壳的吹屑。
39.本实施例相对于实施例一而言，在机架2上还设有定位支架5，定位支架5上沿长度设有定位滑轨8，定位滑轨8通过定位滑块与安装架10连接，定位滑轨8和水平移动组件41分别与安装架10两侧连接，使水平移动组件41带动安装架10移动时，能通过定位滑轨8与定位滑块的配合提高安装架10的移动稳定性，同时，安装架10呈回字型，参见附图3所示，竖直移动组件42和打磨机构6均位于安装架10内，能对竖直移动组件42和打磨机构6进行保护。
40.以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技
术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。